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1TS16949系列为顾客创造价值ISOTS16949:2009系列工具培训上海三明商务咨询有限公司讲师：谢孟龙TEL:13321835798E-mail：[e-mail]生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess-4thAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManualTS16949系列rev0605内容目录基本知识何时PPAP提交的等级和要求PPAP的结果散装材料和轮胎行业行业的特殊要求TS16949系列rev0605课程目标协助学员掌握包括生产件、散装材料、维修件的区别PPAP的主要时机和提交要求有关散装材料和轮胎行业的主要区别TS16949系列rev0605第三部分特殊行业主要区别实施要求基础知识第二部分第一部分1.目的2.适用对象3.三种对象的区别4.益处TS16949系列rev0605PPAP的生效日期PPAP第4版取代了第3版，并于下述日期开始生效：除非你的顾客另有特别规定。TS16949系列rev0605PPAP的目的确定组织是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。TS16949系列rev0605PPAP的适用对象PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非授权的顾客代表特别指定。**福特汽车公司要求散装材料的供应商需要提交PPAP。油品TS16949系列rev0605•一般为不直接安装在汽车上的部件和总成。•如：随车出售的机油、备用轮胎等•在生产者现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，等的过程设置下被制造出来的部件。•该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。•用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程•诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。•“零件”没有具体数量的要求。如果要求样品，那么样品必须能够保证代表“稳定的”加工过程。•不要求PPAP，除非你的顾客要求。生产件、维修件和散装材料的区别生产件维修件散装材料TS16949系列rev0605你们呢？发动机冷却液（防冻剂）；润滑油（机油、油脂等）；功能性液体（变速箱用、动力转向用、制动液、制冷剂等）；燃料和燃料组分散装材料的实例包括，但不局限于：粘合和密封剂（焊料、弹性体）；化学品（漂洗、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂）；涂料（表面涂层、内涂层、底漆、磷化剂、表面处理物）；黑色和有色金属（钢、铝卷材、线材、锭铁）；铸造（砂/硅土、合金材料、其他矿石/岩石）；玻璃和玻璃组分前聚合体和聚合体（橡胶、塑料、树脂和他们的母体；纺织品；薄膜和薄膜片；TS16949系列rev0605第三部分特殊行业主要区别实施要求基础知识第二部分第一部分1.何时PPAP2.提交资料要求3.提交等级4.提交结果TS16949系列rev0605意向量产正式许可准备2种类型14种状况5等级18种要求3种结果（状态）PPAP流程示意图3种状态TS16949系列rev0605何时提交？顾客提交要求(Ⅰ)顾客通知(Ⅱ)Newproduct(1)SomethingChanged(13)TS16949系列rev0605第一批产品发运前一种新的零件或产品（如：以前从未提供给顾客的特殊零件、材料、或颜色）对于以前不合格处进行修正提交的零件由于设计记录、规范、或材料方面的工程更改引起产品的改变只对散装材料：对于组织来讲，在产品上采用了以前未曾采用过的新的过程技术何时提交？----顾客提交要求(Ⅰ)在4种下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非授权的顾客代表放弃了该要求（见表Ⅰ.3.2）。不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有制适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括授权的顾客代表负责核准特许书人员的姓名和日期。TS16949系列rev0605要求说明或举例1.新的产品零件或产品(例如:以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色)。对于一种新产品（初次投产）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品/零件编号的零件，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。2.对以前提交零件的不符合进行纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合”包括以下内容：●产品性能不同于顾客的要求●尺寸或能力问题●分承包方问题●零件的完全批准代替临时性批准●试验，包括材料、性能、工程确认问题3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都提交。4.只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。何时提交？----顾客提交要求(Ⅰ)TS16949系列rev0605何时提交？----顾客通知(Ⅱ)相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求工装在停止批量生产达十二个月或更长时间后重新投入生产涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性试验/检查方法的更改——新技术的采用（不影响接收准则）。下列10种情况组织必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非授权的顾客代表特例放弃该零件的批准要求TS16949系列rev0605仅适用于散装材料：新的或现有的供方提供的具有特殊性的原材料的新货源。在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。何时提交？----顾客通知(Ⅱ)TS16949系列rev0605要求说明或举例1.和以前批准的零件或产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表Ⅰ.3.2和3描述的工程更改中。2.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。3.在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作还会引起性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小高速以满足安全要求，安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5.分承包方对零件\非等效材料\或服务(如:热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。何时提交？----顾客通知(Ⅱ)3rdTS16949系列rev0605要求说明或举例6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。对于工装停止批量生产达到或超过12个月以后生产的产品：若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车零件。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致。任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。注：关于装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致的顾客技术规范的一部分。8.仅适用于散装材料：新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新货源。在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数以外部分，包括包装）。已批准的产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。通常这些更改对产品的性能有影响。9.试验/检查方法的更改——新技术的采用（不影响接收准则）。对于试验方法的更改，供方应有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。何时提交？----顾客通知(Ⅱ)3rdTS16949系列rev0605何时提交？----顾客通知(Ⅱ)4th要求说明或举例1.和以前批准的零件或产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表Ⅰ.3.2和3描述的工程更改中。2.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。3.在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作还会引起性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小高速以满足安全要求，安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5.供方对零件\非等效材料\或服务(如:热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。组织负责对组织的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。对于工装停止批量生产达到或超过12个月以后生产的产品：若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车零件。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。7.涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客，包括供方和组织。8.试验/检查方法的更改——新技术的采用（不影响接收准则）。对于试验方法的更改，组织应有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。另外，对于散装材料：9.新的或现有的供方提供的具有特殊特性的原材料的新货源。10.产品外观属性的更改。通常这些更改对产品的性能有影响。TS16949系列rev0605练习一下变更后提交的原则新产品？变更序号变更类别主要变更内容1人员2设备/工装