16Sigmaconception

FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD1/70GBTrainingSixSigmaGreenBelt培訓資料——MPEQAQITTeamFoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD2/70GBTraining1999SamsungDisplayDevicesCo.Ltd.V2.0第1章6Sigma的理解GREENBELTSixSigmaFoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTDFoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD3/70GBTraining90年代中期开始，6Sigma理念在全球的大企业中得到迅速发展，如通用电气，三星,联合信号，强生，杜邦，诺基亚等财富500强企业，纷纷通过开展6Sigma活动而取得了骄人的业绩!Motorola开展6Sigma后的结果：节约制造费用超过$110亿平均每年提高生产率12.3%运作过程中的失误降低99.7%平均每年业务利润股价增长17%由于质量缺陷造成的费用减少84%Motorola的成功經驗6Sigma产生的历史背景（一）FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD4/70GBTrainingLeanManufacturing精益生产•Madetocustomerdemand根据顾客需求•HighVariety品种多样•Smallbatchsizes小批量•PPMquality质量ppm•Engagedworkforce劳动力的充分运用MassProduction大量生产方式•Interchangeableparts-Whitney零件互换•Divisionoflabor-Taylor劳动分工•AssemblyLines-Ford装配线•LowVariety-Ford单一品种•Laborstrife劳资冲突187519001925195019752000CraftManufacturing手工制作HighThroughput高产出率•Madetocustomerspec根据顾客要求制作•Singlepiecemfg…eachproduct单件产品•UniqueVariablequality易变唯一的质量•Littleinventory少量库存•HighCost…..madefortherich高成本….为富人而做LowInventory低库存LowOperatingExp低运营费用=6Sigma产生的历史背景（二）FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD5/70GBTraining20世纪40~50年代自动化、大规模生产20世纪60年代人造卫星上天、电子计算机进入集成电路第三代，系统科学的产生操作者的质量管理检验质量管理统计质量管理全面质量管理6质量管理阶段~19世纪末手工、作坊式的生产20世纪初机器化、批量生产20世纪80年代末信息时代，计算机技术的高速发展和普遍应用时间生产力发展的背景先进质量管理方法的前进步伐及运用趋势FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD6/70GBTraining19871988~199519971999AlliedSignal?谁在使用SixSigma方法?FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD7/70GBTraining企业的活动=PROCESS的连续PROCESSInputOutput市场的情况询问订购要求事项计划+设计战略回答/引用生产计划设计资材LIST资材&劳动力成品成品船运船运代价申请书申请书/COST财务分析FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD8/70GBTraining•所有的问题都从顾客的观点出发•包括事务间接部门在内的全PROCESS的无缺点的品质达成•培养最高水准的人才6σ的定义INPUTPROCESSOUTPUTPROCESS顾客产品和服务PROCESS能力=INPUTOUTPUT=Process散布=6×标准偏差(σ)SU-SLProcess标准人设备材料方法环境materialmachinemanmethodenvironmentFoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD9/70GBTrainingσ运用用希腊字母来表示统计学上的标准偏差①计算和测定所有PROCESS的基准②计算和测定工程能力的单位工程能力4每100万个当中所发生的不良率σPPM20.67308,5373166,80741.336,21051.67233623.(1/100万)Cp6σ的定义6σ的意思是指每100个产品和服务中只允许有3.4个缺陷的品质FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD10/70GBTrainingSigma水准和数率的关系Sigma水准σ不良PPM生产率Yield23456308,53766,8076,2102333.469%93.3%99.3%99.98%99.9997%±1.5shift工程能力Cp0.672.01.671.331.0FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD11/70GBTraining3和6的比较●一般的管理目标Cp=1Cpk=1目标值管理下限管理上限-3-2-1+1+2+33和6的差异:同一Spec.下品质散布的大小有2倍FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD12/70GBTraining●摩托罗拉6σ管理目标Cp≥2Cpk≥1.5自然变动1.5-6-5-4-3-2-1+1+2+3+4+5+6※自然变动工程(或者PROCESS)上由于不可避免的原因(震动,噪音,环境等)工程(或者PROCESS)散布的中心发生移动.目标值管理下限管理上限FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD13/70GBTraining-每个小时20,000个邮件丢失-每周5,000件错误的外科手术-主要机场每天平均发生2回飞机失事事故-每年有200,000件错误的药房处方-每月停电7个小时99%GOOD(3.8σ)-每个小时7个邮件丢失-每周1.7件错误的外科手术-主要机场,每5年发生1次飞机失事事故-每年有68件错误的药房处方-每34年停电1个小时99.99966%GOOD(6σ)99%和6σ水准的比较FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD14/70GBTraining为什么要推进6σ因果关系的环节顾客满足提高品质,价格,纳期,服务Process能力(CP)的提高对待散布需正确的知识统计性思考统计性方法散布的管理6Project(问题)解决FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD15/70GBTraining6σ水准的Benchmarking2308,537366,80746,210523363.4σPPM工程能力不良发生HP(5.2σ)Motorola(5.5σ)TI(5.7σ)SDD**不良率(4.3σ)**废品率(3.4σ)**散布(5.0σ)先进公司的6σ的品质经营■1987.1摩托罗拉首先开发(制造部门)■1992“扩大(全部门)■1995.10GE社投入,推进(全部门)■1997.11SONY社投入,推进(制造部门首先适用)FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD16/70GBTraining品质费用和6σ世界性优良企业的平均性情况检查返品返工废品营业机会损失-通过会计能够把握的品质损失费用(COQ):5%-通过会计不能把握的品质损失费用:30%保证失去顾客信任设计变更长久循环时间冗长的设备过度的在库能看见的不能看见的机会损失剩余物品(在库)技术变化要求被隐藏的质量费用(难以测定)FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD17/70GBTraining品质费用和6σPPM2520151053233621066807308537500000%Sigma654321失败费用6σ(Motorola)5σ(GE)4σ(SDD)10%10~15%明显的制造部门费用不明显的制造/非制造部门费用FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD18/70GBTrainingCOQ=TMC(MS+LS+RC)+(PC+AP)COQ品质费用MS废品资材费LS废品人员费RC再作业费用PC预防费用AP评价费用内部损失(IF-COST)•废品•再作业•废品/再作业-协助公司外部损失(EF-COST)•对顾客的费用•保证费用•Complain调整•返品评价费用(A-COST)•检查•实验•品质AUDIT•检查装备购买/维持费用预防费用(P-COST)•品质计划•工程计划•工程管理•教育培训品质费用的计算FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD19/70GBTraining国家别品质费用比较韩国美国日本预防及评价费用内部/外部失败费用品质费用(计)5.0%15.0%20.0%4.5%7.5%12.0%美国,日本的比率是调查优秀的500个企业P.Cross材料.韩国管理品质费用的企业不到5个.30.0%2.5%27.5%PPM302520151053233621066807308537500000%Sigma654321失败费用(制造业平均)(2000年统计数据)FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD20/70GBTraining6σ品质经营的目标---减少不良(DefectReduction)---提高生产率(YieldImprovement)---改善顾客满足(ImprovedCustomerSatisfaction)---增加纯收入(HigherNetIncome)FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD21/70GBTraining☞☞☞☞☞☞☞☞一般型企业的剖面(4σ)具有收益性和成长性市场价格在跌落与其竞争的企业在增加拥有质量保证的程序商品售出以前,修理或再生产费用占消费销售价的15~20%世界上有数不清的企业为了不良率达到0,而拥有100倍以上的优秀的程序,对这一点没有意识到认为不良率为0,在现实中是不可能的5~10%的顾客对商品,销售或服务不满足,不会推荐其它的购买商品或服务FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD22/70GBTraining6σ公司的面貌对比销售额只会发生5%水准的失败费用3.4PPM水准的品质管理PROCESS中心的品质管理具有越提高质量,越能减少费用的意识展开活用测定-分析-改善-管理程序的改善活动展开以世界最高为对象的BenchMarking用99%得不到满足的管理连外部的顾客要求也在分析FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD23/70GBTraining市场的力量-MarketForces变革的倡导者-ChangeAdvocates倡议-Sponsorship阻力-Resistance执行管理层倡导者中层倡导者1st线倡导者冠军所有员工BB或MBB6σ推行的模式FoxconnPrecisionComponent(Beijing)Co.,LTD24/70GBTraining培训持续改进起步测量•信仰者（总裁）；•推动者（MBB）；•高层管理者；•定为战略