PPAP提交资料讲解（PPT31页)

PPAP提交资料讲解SGMWSQE概念：PPAP—ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序目的：用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。要求：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验按照PPAP文件提交清单中的内容(共34项内容）按顺序进行讲解，首先对前8个要素进行讲解（如下图）1、PPAP零件提交保证书：在圆满完成所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书上填写所要求的内容，具体见附件2、OTS批准报告：最新的OTS批准报告，该报告表明了目前工程认可的最新状态；3、外观批准报告：仅对外观件，一般对于钣金件不适用4、功能评估报告：FE报告5、3C证书/模压证书：仅适合3C件OTS认可报告3C证书3C模压证书FE认可报告6、产品工程批准的设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件的设计记录;对于钣金件，需要提交完整的GD&T图---此处原则上是提交总成件图纸、分零件图纸等，如果分零件图纸是由供应商负责出图，则图纸要得到SGMWPE签字认可例子：前门主铰链A前门上副铰链门铰链销轴门铰链衬套设计记录应该提供5份图纸：前门上铰链合件前门上铰链合件前门主铰链A前门上副铰链门铰链销轴门铰链衬套7、产品工程批准的工程更改文件，如果有：该处提交和零件保证书中的“附加工程更改”一致，即尚未记入设计记录中、但已经在产品、零件或工装上体现出来的任何授权工程更改文件8、顾客工程批准，如需要：该项一般不适用，填NA该更改文件一般有EWO、FE报告等9、产品特性清单10、全尺寸测量计划：11、全尺寸测量报告：供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成,以及其结果表明符合规定要求的证据:即按照流程图的顺序以及控制计划要求的过程检验的数据也要求提供目前钣金件要求统一使用的测量计划表格如下，该表格要得到SGMWPE签字认可12、材料代用申请单材料代用申请单切记：材料必须要符合图纸的要求，如要更换材料，必须要在更换前提交材料代用申请单，并得到顾客工程部门批准后发可更换13、材料/分供方清单在确定分供前需要通知顾客得到批准后填写分供方清单并提交14、产品试验大纲15、材料测试报告，附原始报告（包括图纸要求的所有分零件）材料测试报告材料原始报告备注：该材料测试报告需要提供PPAP表格中的总结表格＋原始报告，包含所有分零件（包含螺母）16、性能试验报告，并附原始报告性能试验报告性能试验原始报告试验报告：SGMW总结报告+原始报告，报告要包含试验大纲以及图纸上的所有要求17、DFMEA：如供应商不具有设计责任，则该项填NA18、过程流程图：19、PFMEA：20、GP12控制计划：21、生产控制计划：22、工装设备清单23、量检具及检查辅具清单24、检具及检查辅具评审检查文件对于钣金件,一般指:检具A\B表(A\B表只针对总成检具)+CMM报告+检具操作指导书+检具总成图原则上要求和23项的“量检具及检查辅具清单”一致25、测量系统分析报告26、初始过程能力分析报告27、实验室认可文件:试验大纲上所提到实验机构的实验室文件原则上都需要提供28、包装说明实验室认可文件包装说明29、场地平面布置图按照过程流程图的顺序，在场地平面布置图上清晰明了地看出该零件从来料到包装发运整个过程的物流走向，如果是不同的车间，则分开提供上图是零件的冲压车间，下图是零件的装配车间，图中红色即为工序名称30、生产样件-请标明数量:一般为3件,2件保留在供应商现场,1件提交给顾客,并附上相关的样件照片31、边界样件-请标明数量:如有需要PPAP试生产样件1、该PPAP样件是在5件全尺寸测量的零件中的3件，样件的序号要与尺寸测量报告中的序号一致；2、供方必须保存1件标准样品，与生产批准记录保存的时间相同，在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用32、零部件标识信息清单33、散装材料要求检查清单:不适用34、符合SGMW其它要求的记录:根据顾客的需求提交不在PPAP文件提交清单中的内容,钣金件一般为”焊点全破坏报告”对于PPAP资料提交的要求:1、所提交的资料信息必须真实、完整2、按照PPAP文件提交清单的顺序放置资料，且摆向一致3、表格中的填写的字体大小原则一致（可适当调整），版面整洁4、谢谢