IE七大手法(上)

IE七大手法(上)IE七大手法IE七大手法人機法動改法流程法雙手法五五法防錯法抽查法人機法---概念1.手法名稱:人機配合法,人機操作分析簡稱為”人機法”。2.目的:通過對以人為主的工序研究.記錄.分析和改善﹐使人.產品.機器三者科學的組合和排布﹐達到降低勞動強度.提高效率.稼動率.改善質量的目的3.應用範圍(1)1人操作1部機器(2)1人操作多部機器(3)數人操作1部機器(4)數人操作多部機器。(5)數人執行一共同的工作。工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析秒表時間研究預定動作時間標準工作抽樣工藝程序圖流程程序圖線路圖人機操作分析聯合操作分析雙手操作分析目視動作研究動素分析影片分析在IE手法中的位置人機法作業步驟1.制定Flow-chart2.拆解動作單元3.工時測定(及標准時間生成)4.生成‘人機聯合作業圖’并得到‘利用率’5.分析并提出改善建議6.實施并生成新的‘人機聯合作業圖’并得到‘利用率’1.制定flowchartREV:AX編號名稱圖片項目1234567落料衝孔打凸衝孔抽芽鉚合成形設備CycleTime(S)5.55.55.55.55.595.5人力1111111良率95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%ownerxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx審核承辦:XXX廠XXX產品FLOWCHART日期﹕2005/6/4批准料號12QW29-001機箱工藝流程G2-200以沖壓的鉚接工站為例2.拆解動作單元裝铆釘從上述flowchart中知道铆合工站作業時間較長.下面拆解動作單元操作衝床取工件拿工件入衝床3.工時測定&標准時間生成名稱人數設備\治具T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10拿工件放入衝床2.012.032.392.302.292.152.192.212.342.192.21放铆釘﹐按按鈕4.214.084.264.124.344.094.434.214.424.124.23機器操作1.331.601.881.661.441.421.581.341.671.281.52取工件下工位1.251.181.251.331.261.141.381.461.271.201.27合計8.808.899.789.419.338.809.589.229.708.799.23铆合1G2-200實測時間作業時間寬放評比動作單元工站標準時間10.1510%14.生成‘人機聯合作業圖’并得到‘利用率’工序:觀測者:▽time(s)▽time(s)拿工件入沖床2.21放鉚釘4.23按按鈕操作機器1.521.52取工件1.271.27周期時間(s)人利用時間(s)7.71人時間利用率:機器時間利用率:表示操作表示空閒產品:機箱機台:G2-200人機作業分析表鉚合xxxxxx操作者作業內容機台16.5%83.5%6.449.231.52機器利用時間(s)问题：機器的空闲时间太多，利用率仅为16.5%采用5W1H提问技术和ECRS原则进行分析改进问：為什么取放的時間占總時間的比例如此高？答：裝產品費時太多.问：有无改进的可能？答：有。问：怎么改进？答：1.人員訓練,提高取放產品速度.2.把裝鉚釘排為線外作業﹐取消線內裝鉚釘的動作。改進后的人機聯合圖通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用2人1機操作，从而缩短了周程，提高了工效。5.分析并提出改善建議6-1.實施并生成新的作業動作及時間名稱人數設備\治具T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10拿工件放入衝床2.012.032.392.302.292.152.192.212.342.192.21機器操作(按按鈕)1.331.601.881.661.441.421.581.341.671.281.52取工件下工位1.251.181.251.331.261.141.381.461.271.201.27合計4.594.815.525.294.994.715.155.015.284.675.00標準時間5.5010%1實測時間作業時間寬放評比動作單元工站铆合1G2-2006-2.實施并生成新的‘人機聯合作業圖’并得到‘利用率’工序:觀測者:▽time(s)▽time(s)拿工件入沖床2.212.21按按鈕操作機器1.521.52取工件1.271.27周期時間(s)人利用時間(s)3.48人時間利用率:機器時間利用率:表示操作表示空閒產品:機箱機台:G2-200人機作業分析表鉚合xxxxxx操作者作業內容機台30.4%69.6%5.001.52機器利用時間(s)一人多機作業分析在人機工作時,決定一個工人看管多少台機器﹐常用計算公式如下﹕N=t+MtN-------一個工人操作的機器數t-------一個工人操作一部機器所需時間(包括從一台機器走到另一台機器的時間)M-------機器完成該項動作的機動時間.一人多機作業分析例:現設定一個工人操作一台機器所需時間為1min﹐機器完成該工序的機動時間為4min﹐則此工人操作几台機為最佳?公式計算﹕N=(t+M)/t=(1+4)/1=5機器1機器2機器3機器4機器5工人備注操機時間機器運轉時間人時間()設備拉出1拉出蓋模1推入1推入空閑1沖壓3放料空閑工作由分析可知﹕設備利用率僅3/7=43%人機操作分析:案例2---改善前聯合操作圖改善后﹕(兩人一機作業圖)改善前改善后安全防護罩安全方面案例2---改善思路改善后(人機聯合操作分析)結果顯示﹕設備利用率提升至6/7=86%人時間(s)機器設備時間(s)人時間(s)拉出1拉出1蓋模1推入推入沖壓空閑拉出拉出蓋模111推入1推入11空閑1沖壓113放料3放料3空閑工作案例2---改善后聯合操作圖聯合操作分析定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析联合作业分析研究目的：发掘空閑与等待时间使工作平衡减少周期时间获得最大的机器利用率联合作业分析研究工具：联合作业图联合作业分析的基本原则使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h结论：1消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。2如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短。案例1---叉车搬运作业某車間用叉車搬運零件。每天由作業員1與作業員2負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min。現行方法：第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱---作業員1裝No.1集裝箱---作業員2等待第二次5min：叉車等待---作業員1繼續裝No.1集裝箱---作業員2裝No.2集裝箱第三次5min：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱---作業員1等待---作業員2繼續裝No.2集裝箱现行联合作业图叉車作業員1作業員2運NO.25min裝NO.110min空閑5min空閑5min裝NO.210min運NO.15min空閑5min代表工作代表空閑統計周期工作時間空閑時間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567%存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min，占周程时间的1/3，过长。应用“5W1H”提问技术与“ECRS”原则进行改进。先就第一次5min提问问：作業員2完成了什么？答：什么也没做，正在等待。问：是否必要？答：按现行方法，作業員2必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。问：为什么？答：因为现行方法中作業員1,2各装一集装箱，故当作業員2装满一箱由叉车运走后，必须等待空箱返回来。问：有无更好的办法，避免作業員2在第一次5min内空闲？答：有。作業員1,2可合装一箱，省去等待空箱回来的时间。案例1---改进联合作业图叉車作業員1作業員2運NO.15min裝NO.25min裝NO.25min運NO.25min裝NO.15min裝NO.15min代表工作代表空閑統計周期工作時間空閑時間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%雙手法1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法”2.目的:學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過程。“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以發揮雙手的能力.3.應用範圍:3.1適用於以人為主的工作;3.2專注於某一固定工作地點之研究;3.3該件工作有高度重複性5.双手作业分析的特征主要研究对象是操作者的双手借助于双手作业图进行分析6.双手作业分析的目的研究操作者双手的动作使其平衡发掘“独臂式”的操作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作發現工具.物料.設備的不合適放置位置使動作規范化7.要点与改进要点减少动作排列最佳顺序合并动作平衡双手避免用手挂钩改进措施改进动作顺序改变工具及设施改变布置合并所用工具改变所用材料使用量具、夹具同时使用双手雙手法作業圖的繪制6.3：代表“移動”，表示手由一地點移動到另一地點。6.4：代表“把持”，一手握住一個物體，另一手正在工作，此時握住東西之手，是為“把持”之狀態。6.5：代表“等待”，一手正在等待下一個動作。6.6：代表“作業”或“操作”，手正從事有生產性的動作，皆是。例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等。案例案例1改善前是單手作業﹐伴有轉身動作改善后是雙手作業﹐節省工時﹐提高效率改善前改善后等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉腰動作)檢查產品外觀將產品裝入PE袋除產品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉腰動作)BeforeImprovement0221102255左手右手作業員成品一般工作台除產品靜電將上一個成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產品外觀將產品裝入PE袋右手左手右手0022102144AfterImprovement作業員成品18.10”13.52”工時由原來的﹕作业方法產品放在重力送料盒内，便于工人随时都能得到零件工人左手伸向送料盒，取3个工件在工作地点中心用左手拿住工件右手从左手中取出一个工件，磨削工件（2秒），并把工件放入产品包裝箱中，如此，到3个完成为止重复54次，直到产品包裝箱装满为止案例2：塑料棒去毛頭的磨削加工工件与工作地點布置產品磨床砂輪待驗品操作者送料架加工中產品空箱現行方法的雙手作業圖分析改進為什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？因为磨床只有一個砂輪。能否改進？能！如何改進？在磨床上增加一個砂輪，以便雙手作業。改進后的雙手作業圖待驗品加工中產品空箱送料架送料架雙手法課堂練習請畫出從筆筒內取出筆在信笺上簽名的雙手作業圖開始：信紙在桌上，筆在筆架內結束：簽名畢，將筆還置筆架內圖例分析雙手法課堂練習工作：在信纸上签名开始：信纸在桌上，笔在笔架上结束：签名毕，将笔还置笔架内放笔于笔架上左手右手压住信纸至笔架取笔持笔至信纸签名持笔至笔架回信纸处统计左右103417信纸笔架動改法1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則﹐是一種通過對人體的操作狀況加以研究分析，尋求一最經濟﹑有效﹑省力﹑舒適﹑高效﹑省時的動作方式。2.意義配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最省力又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。3.背景動作經濟原則為”吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創稱為”動作經濟與效率法則”後經若干學者詳加研究改進而成，稱之為”動作經濟原則”動改法概念4.應用範圍:4.1適用於生活上個人及家庭內之工作改善。4.2工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善5.功用5.1減少操作人員的疲勞。