准时化生产(JIT)

第九章JIT1第九章准时化生产（JIT）基本概念JIT生产体系了解JIT基本概念，理解JIT的生产体系的组成及JIT的基本手段。主要内容基本要求第九章JIT2日本汽车业发展的历程●§9.1基本概念●国产化技术与设备的引进规模化生产体系的建立产品出口全球化战略第九章JIT3§9.1基本概念1918年，丰田佐吉组建丰田纺织有限公司1930年，丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机1936年4月，AA型轿车开始投产1947年5月，生产累计达10万辆1949年－1950年，劳资纠纷1959年12月，月产量达1万辆1956年大野耐一访问美国1980年12月，国内年产汽车达300万辆1993年9月，国内汽车累计产量达8000万辆2005年，销售汽车803万辆●第九章JIT4§9.1基本概念●第九章JIT5§9.1基本概念●2003年丰田成为全球第三大汽车制造商当年利润超过全美三大汽车制造商利润总和第九章JIT6§9.1基本概念第九章JIT7§9.1基本概念●准时化生产方式的提出资源紧缺生产水平低市场小需求多样化资金短缺第九章JIT8§9.1基本概念●准时化生产方式的提出◆理念在必要的时间，按必要的量，生产必要的产品◆宗旨消除浪费丰田喜一郎丰田英二大野耐一第九章JIT9在制品库存减少§9.1基本概念●丰田公司JIT生产系统的建立◆快换工装缺陷发现早减少设备投入和人员工资使小批量多品种生产成为可能第九章JIT10没有企业的成长发展就没有职工生活的安定；没有职工生活的安定也就没有企业的成长发展。§9.1基本概念●丰田公司JIT生产系统的建立◆改善劳资关系第九章JIT11信任员工§9.1基本概念●丰田公司JIT生产系统的建立◆发现质量问题及时修改不设专职生产线管理人员任何员工发现自己当时无法解决的质量问题有权且必须使全线停工解决第九章JIT12丰田只直接控制总装线§9.1基本概念●丰田公司JIT生产系统的建立◆供货环节丰田与他的协作厂间相互持有对方的股份丰田与协作厂在人员方面进行交流，以平衡负荷丰田与协作厂共同进行产品开发第九章JIT13组成由各专业组成的开发小组，授予组长强大的权利§9.1基本概念●丰田公司JIT生产系统的建立◆新产品开发将产品设计与过程设计相接合第九章JIT14多品种、小批量§9.1基本概念●丰田公司JIT生产系统的建立◆品种和批量第九章JIT15将经销商集成进生产系统§9.1基本概念●丰田公司JIT生产系统的建立◆与顾客的关系按订单安排生产第九章JIT16§9.2JIT生产系统一、JIT的组成获取利润消除浪费—降低成本适时适量生产弹性作业人数质量保证Justintime生产批量极小化生产同步化缩短作业更换时间后工序领取生产均衡化看板管理少人化多面手设备布置标准作业自动化第九章JIT17§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一假如：商品售价中成本占90％，利润为10%，把利润提高一倍的途径：一、销售额增加一倍二、从90％的总成本中剥离出10％的不合理因素即无谓的浪费。第九章JIT18§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成消除浪费的步骤除费第九章JIT19§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成——不为产品增加价值的任何事情——不利于生产不符合客户要求的任何事情——顾客不愿付钱由你去做的任何事情——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费浪费!!!第九章JIT20§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成第九章JIT21§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成队列等候库存检验返工增加价值过量生产第九章JIT22§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成七大浪费1.Overproduction过量生产2.Inventory库存3.Conveyance搬运4.Correction返工5.Processing过程不当6.Motion多余动作7.Waiting等待第九章JIT23§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成Ⅰ过量生产Over-production生产多于所需快于所需—浪费之罪魁第九章JIT24§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成Ⅱ库存浪费Inventory任何超过加工必须的物料供应第九章JIT25§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成Ⅱ库存浪费Inventory库存水平交货问题质量问题效率问题维修问题第九章JIT26§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成Ⅲ物料搬运Conveyance不符合精益生产的一切物料搬运活动第九章JIT27§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成Ⅳ检验/校正/返工Inspection/Rework为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工第九章JIT28§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成Ⅴ过程不当Processing对最终产品或服务不增加价值的过程第九章JIT29§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成Ⅵ多余动作Motion任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作第九章JIT30§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成Ⅶ等待Waiting当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间第九章JIT31§9.2JIT生产系统二、识别并消除所有浪费一、JIT的组成七大浪费1.Overproduction过量生产2.Inventory库存3.Conveyance搬运4.Correction返工5.Processing过程不当6.Motion多余动作7.Waiting等待第九章JIT32§9.2JIT生产系统获取利润消除浪费—降低成本适时适量生产弹性作业人数质量保证Justintime生产批量极小化生产同步化缩短作业更换时间后工序领取生产均衡化看板管理少人化多面手设备布置标准作业自动化三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费JIT的组成第九章JIT33§9.2JIT生产系统三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费1）生产线的自动化1、产品质量保证的实现—自动化对人的技术水平依赖减少，通过提高设备的稳定性来提高产品的质量过程质量自动检测一旦发现异常设备自动停机2）在线检测自动化及停机自动化3）操作人员对质量的反映自动化第九章JIT34§9.2JIT生产系统获取利润消除浪费—降低成本适时适量生产弹性作业人数质量保证Justintime生产批量极小化生产同步化缩短作业更换时间后工序领取生产均衡化看板管理少人化多面手设备布置标准作业自动化三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费JIT的组成第九章JIT35§9.2JIT生产系统三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费1）设备2、弹性作业人数的实现—少人化自动化程度合适含义：根据负荷增减作业人数不断减少原有作业人数第九章JIT36§9.2JIT生产系统三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费1）设备2、弹性作业人数的实现合理布置—U型布置①④③②进口进口出口出口③③②②①①第九章JIT37§9.2JIT生产系统三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费1）设备2、弹性作业人数的实现合理布置—U型布置①③②②④③进口出口①①①②②②③③③④①④进口出口第九章JIT38§9.2JIT生产系统三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费2）人员—多面手2、弹性作业人数的实现岗位定期轮换有利于改善人际关系有利于技能的提高有利于安全生产有利于作业人员参与管理的积极性第九章JIT39§9.2JIT生产系统三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费2）人员—多面手2、弹性作业人数的实现提高人员素质制定提高员工素质的制度培养员工的灵活性和适应性培养员工的自主性加强人力资源开发，提高员工工作水平改善工作环境启发员工的创造性第九章JIT40§9.2JIT生产系统三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费3）标准化作业2、弹性作业人数的实现标准周期时间标准作业顺序标准在制品存量它们均用“标准作业组合表”来表示第九章JIT41§9.2JIT生产系统获取利润消除浪费—降低成本适时适量生产弹性作业人数质量保证Justintime生产批量极小化生产同步化缩短作业更换时间后工序领取生产均衡化看板管理少人化多面手设备布置标准作业自动化三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费JIT的组成第九章JIT421)生产同步化3、适时适量生产的实现§9.2JIT生产系统工序间不设仓库，工件在前一工序加工结束后，使其立即转到下一工序，装配线与机加工几乎平行进行，产品被一件一件连续生产出来。第九章JIT431)生产同步化3、适时适量生产的实现“一个流”生产模型020406080100120140160M1M2M3M4T批成批流020406080100120140160M1M2M3M4T一一个流§9.2JIT生产系统第九章JIT441)生产同步化3、适时适量生产的实现“一个流”生产举例§9.2JIT生产系统下料车削套丝第九章JIT451)生产同步化3、适时适量生产的实现“一个流”生产举例10:5010:13？？需要10个产品§9.2JIT生产系统第九章JIT46“一个流”生产的优点和前提优点：生产周期短在制品少场地占用少避免成批质量缺陷前提：设备按产品对象原则布置中间搬运时间极小化快换工装1)生产同步化3、适时适量生产的实现§9.2JIT生产系统第九章JIT47§9.2JIT生产系统三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费1)生产同步化3、适时适量生产的实现后工序领取信息流物料流工序1工序2工序3原材料输入工序n输出成品生产计划部门信息流物料流工序1工序2工序3工序n输出成品生产计划部门原材料输入第九章JIT48§9.2JIT生产系统三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费2）生产批量极小化3、适时适量生产的实现工序生产周期的构成作业更换时间加工时间等待搬运时间搬运时间排队等待加工时间工序作业时间工序生产周期第九章JIT49§9.2JIT生产系统三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费2）生产批量极小化3、适时适量生产的实现缩短作业更换时间Step1：区分内部作业和外部作业内部作业：必须停止机器运转方可进行的作业内容，如更换模具、调整等。外部作业：A产品生产过程结束前，为生产B产品所做的准备工作，如模具、工具、刀具、原材料准备等，机器仍在运行内部作业时间作业更换时间产品A产品B外部作业时间外部作业时间生产过程第九章JIT50§9.2JIT生产系统三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费2）生产批量极小化3、适时适量生产的实现缩短作业更换时间Step2：变内部作业为外部作业●可否将在机器上的调整变为调整块调整●可否将换型程序安排的更合理，使所需要的工具、设备、材料等在机器设备停止运转前，就已被准备好放在最靠近机器的区域●换型结束机器重新开始运转后，是否进行工具、材料的整理，数据的确认以及下一次换型的准备工作。●可否将模具事先加热第九章JIT51§9.2JIT生产系统三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费2）生产批量极小化3、适时适量生产的实现缩短作业更换时间Step3：缩短内部作业时间●快速拧紧固定技术●模具标准化技术●快速换型车●滚轮传送台●双提升机第九章JIT52§9.2JIT生产系统三、JIT的实施手段一、JIT的组成二、识别并消除所有浪费2）生产批量极小化3、适时适量生产的实