IE--工业工程整理

课程前奏大家进入一个神秘的城堡，在这座城堡里面，所有的人都带在轻松的身子、开放的心态，抛开了所有的身份、地位、欲望等一切繁杂的需求，静静地祈祷自己，聆听来自城堡深处的声音。您工作忙吗？您的工作有成绩吗？您过得愉快吗？此时此刻，您只要对自己负责，没有人强迫您，也没有人打扰您。请打开您自己的心门，问问自己，想想自己曾经的忙碌，想想过去的得与失……一切都是那么自然，那么正常！但细细反思，扪心自问：真的自然吗？真的正常吗？心态决定……1成功人与失败人的差距成功人的个人特质：1、认真，勇于承担责任2、认准目标，并采取大量行动失败人的个人特质：1、喜欢找理由,职责别人2、缺乏行动2成功的人一直在找方法，失败的人一直在找借口！破窗理论心理学上所提出的“破窗理论”认为：如果有人打破了一个建筑物的窗户玻璃，而这扇窗户又得不到及时的修理，别人就可能受到某些暗示性的纵容去打烂更多的窗户玻璃。久而久之，这些破窗户就会给人造成一种无序的感觉。结果在这种公众麻木不仁的氛围中，一些不良风气、违规行为就会滋生、蔓延且繁荣……3一颗铁钉=一个国家1485年，在英国波斯沃斯，国王理查三世准备与里奇蒙德伯爵亨利率领的军队决一死战。战斗开始的当天下午，理查让马夫准备好自己最喜爱的战马。铁匠在给战马钉马掌时，因缺少几颗钉子，有一只马掌没有钉牢。两军对垒，理查国王冲锋陷阵，鞭策士兵迎战。“冲啊，冲啊”，他高喊着，率领队伍冲向敌阵。理查国王的队伍眼看就要获胜，突然一只马掌掉了，战马跌翻在地。士兵见国王落马，纷纷转身撤退，亨利率领的军队围了上来，俘获了理查……英国曾经流传一段民谣：“少了一个铁钉，丢了一只马掌。少了一只马掌，丢了一匹战马。丢了一匹战马，败了一场战役，败了一场战役，失了一个国家。”这个久远的故事告诉了我们：战场无小事，商场如战场。每一个环节都事关大局，千万不可马虎大意。在技术工作中，每一张图纸设计，每一个尺寸标准；在物资供应工作中，每一种材料的质量，每一个零部件的规格、型号；在生产制造工作中，每一个零部件的装配，每一道工序的调试，在质量检验工作中，每一个数据的测试，每一个问题的确认，都能对公司的品牌形象起重要作用。“一招不胜，满盘皆输”，任何一个岗位上的工作都要精雕细琢，认真负责地把事情做到位，不能有半点疏忽。4IE实施的10种抵抗表现序号内容1道理确实如此，但我们的情况不同2那种东西有什么用呢3方案不错，实际效果难说4再降低成本已经不可能5我们也一直是这样做的6不愿做别人劝告的事情7成本下降的话，品质也会跟随下降8现状不错，为什么要改变9那种东西不行，10年前我们就搞过10我们对此最了解了5科学管理工程技术IE工程（INDUSTRIALENGINEERINGIE工业工程,源于现场的实践经验和技术发展起来的6经典的工作研究时间研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则工作研究（WorkStudy）7美日IE的比较工程技术人物料设备能源信息低成本高效率企业目标设计规划行为运作人人物料设备能源信息低成本高效率企业目标使用改善准时化自动化8拿汽车工业来说：美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时9•投入产品生产系统效益产品服务转换人、机、料、法生产要素管理技术生产类企业的增值过程151.学习高效率生产方式的方法•排除“浪费、勉强、不均衡”的作业方法或流程•要理论结合实际，重点在于实践•建立全员参与体系，创造人人参与的氛围•重视员工的意见162.高效率生产的实现方法----研究方法1、程序分析----对产品生产过程的工序状态进行记录，分析和改善的IE手法。2、操作分析---人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排。3、动作分析---研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。4、时间分析---抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的时间标准。17如何降低成本成本的构成成本一般有以下要素组成：材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资……等？18二、生产现场形形色色的浪费浪费的三种形态工厂内的七大浪费现象十二种动作上的浪费消除浪费191.浪费的三种形态•勉强：超过能力界限的超负荷状态•浪费：有能力，但未给予充足的工作量的未饱和状态。•不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态（即差异状态）不均衡勉强浪费能力202.工厂内的七大浪费现象211.不良改正的浪费工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此产生的相关浪费。①.材料损失。②.设备、人员工时损失。③.额外处理人员的增加。④.影响生产。⑤.出货延迟。⑥.产品降价。……工厂七大浪费之一22工厂七大浪费之二2.过分精确的加工浪费过分精确的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪费。①.多余的作业时间和辅助设备。②.生产资源如电、水等浪费。③.额外处理人员的增加。④.加工、管理工时增加。⑤.时间浪费、影响产量完成。……23工厂七大浪费之三3.动作的浪费现场作业动作不合理造成的浪费。①.物品取放、反转、对准等不合理。②.作业时转身、大幅度动作。③.抬臂过高、过低等。……244.搬运的浪费物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。①.物料移动所需空间的浪费。②.人力、工具的占用。③.时间的浪费。……工厂七大浪费之四④.推车的移动。255.库存的浪费库存量过大，资金积压越多。工厂七大浪费之五①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。②.使先入先出作业困难。③.资金占用。④.场地占用。⑤.管理费增加。⑥.能力不足被掩盖。……不良品故障偶发停产缺勤能力平衡调整时间品质不稳定计划有误库存水平266.制造过多的浪费库存量过大，资金积压越多。工厂七大浪费之六①.在制品积压。②.使先入先出作业困难。③.增加周转箱等设备成本。④.库存增加。⑤.资金积压。⑥.能力不足被掩盖。……277.等待的浪费因断料、作业不平衡、计划不当、以外等导致作业者处于等待状态。工厂七大浪费之七①.生产线机种切换。②.工位间由于不平衡造成等待的浪费。③.机器设备故障导致等待的浪费。④.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。⑤.生产计划安排不平衡导致人机闲置。……28避免七大浪费的基本对策如下•创造看得见浪费的现场（彻底的5S）；•制定作业标准，严守标准化作业；•以看板管理的生产方式，来规定生产进程或指导生产；•生产现场明确标识作业区域，规范作业；•推行“一目了然的管理”等视觉管理手法。29程序分析程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和不合理，从而提高效率！按照分析对象不同，程序分析的种类：1、以产品为中心的产品工艺分析2、以人为中心的作业流程分析3、联合作业分析30产品工艺分析对产品在经过材料、零件加工、装配检验直到完成品为止的工序流程状态。记录方式如下：1、加工2、搬运3、检查4、停滞31产品工艺方法和技巧：5W1H提问表项目疑问问题为什么改善方向WHY目的是什么为什么除去不必要及目的不明确的工作WHERE什么地方执行为什么有无其他更合适的位置和布局WHEN什么时候执行为什么有无其他更合适的时间与顺序WHO由谁来做为什么有无其他更合适的人WHAT做什么为什么可否简化作业内容HOW如何做为什么有无其他更好的方法32改善方向----ECRS原则E---Eliminate通过5W1H后，无满意答复，予以取消C---Combine对于无法取消而必要的，看是否可以合并R---Rearrange通过取消、合并后，进行合理重排，除去重复S---Simplify经过取消、合并和重排后的必要工作，可否用简单的方法和设备达到要求。33作业流程分析在现场中，对人的作业状态进行记录的IE手法。记录方法：1、作业2、移动3、检查4、等待35联合作业分析分析人与机械、人与人的组合作业时间过程分析，通过分析，发现人及设备的等待、空闲时间，并进行有效地改善。目的：1、提高设备的运转率2、提高整体综合效率3、设备布局的依据4、决定联合作业可行性的方法37•人机操作分析：时间21412完成件放箱内卸下工件空闲装上工件准备工件人机器空闲被装上工件加工被卸下工件空闲利用率601006010038改进：时间141完成件放箱内准备下一工件装上工件卸下工件人机器被装上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100生产周期由原来的10分钟缩短为6分钟，效率提高67%39第三章经济动作分析原理（削除动作的浪费）发现动作的浪费动作分析经济动作三角形原理40动作分析对生产活动的全部动作进行观测分析，从而寻求省力、省时、安全、经济的IE手法。动作分析按精度不同可以分：1、目视动作分析2、动素分析3、影响分析411.2发现动作浪费的着眼点42脚的动作物料运动手的动作眼睛的动作身体的动作2、动作分析动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。（一）动素1、伸手（TE）（）2、移物（TL（3、握取（G）4、装配（A）（）5、使用（U）（U））436、拆卸（DA）（）7、放手（RL）（）8、检查（I）（）9、寻找（SH）（）10、选择（ST）（）11、计划（PN）（）12、定位（P）（）13、预定位（PP）（）14、持住（H）（）15、休息（R）（）16、迟延（UD）（）17、故延（AD）（）18、发现（F）（）442.2基本动作要素各基本动作，可分三大种类：第一类是完成工作所必要之要素第二类是寻找、发现、选择、思考，会使第一类的动作趋向缓慢第三类是保持、不可避免的延迟、可避免的延迟、及休息，基于作业改善，以除去第三类的基本动作最有效。45发现动作的浪费•1.1如何发现动作的浪费？动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值的人的活动（包括设备的空转）。因组装过快导致的收藏浪费勉强作业为作业而做的准备工作46从以下角度去观察动作的浪费情况：有无存放动作？有无多余的空手等待？有无断点和不连续？有无单手作业？有无人员频繁走动而不作业？……473.经济动作对动作研究的改善方法分类,并系统地对此进行分析总结所得出的基本原则目的：减轻作业者的疲劳提高作业效率493.1动作经济原则肢体使用原则作业配置原则机械设计原则1、双手作业2、双手动作对称反向3、身体动作以最低级别进行4、连续圆滑的曲线动作5、动作姿势稳定6、减少动作注意力7、利用物体惯性8、动作有节奏1、材料3定(位，量，质）2、材料工装预置在小臂范围内3、材料工装的取放简单4、物品的移动以水平为佳5、利用物品自重工序传递6、作业高度适度7、满足作业照明要求1、用夹具固定产品及工具2、使用专用的工具3、合并两种工装为一个4、提高工装的便利5、机械操作问题，程序流程化6、操控程序与作业程序配合504.1三角形原理的定义在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是“三角形原理”。4.三角形原理51作业点零部件工具经济动作经济动作范围下限位置上限位置下限位置上限位置适合作业区域最适合作业区域524.2三角形原理的运用三角形原理是一个简单的概念，但在工程设计过程中，却是不可缺少的概念性思维。在工程设计中要“最大限度地缩小这个三角形”，以获得最高的作业效率。动作级别：1、手指2、手腕3、手臂4、上臂5、腰6、腿53四、生产布局合理化布局的重要性决定生产布局的因素关于搬运影响搬运的其他因素现场布置54决定生产布局的因素•1.生产方式决定布局机器别配置工程顺配置•2.布局设计的要点辅助生产与主生产配合确定各工序零部件的配送方法55生产线布局经济原则1、禁止孤岛加工2、线路空间短小3、减少停滞原则4、消除交叉原则5、平衡能力原则“生产孤岛”561+1=2?57将“生产孤岛”集成在一起58关于搬运搬运是工厂内部供应必要的物料进行的运输。与