5S与目视化管理(钱江培训教材)

1研讨顾问:陈伟峰5S与目视化管理2从我们企业的生产现场谈起对我不好，你也别想用得开心从我们企业的生产现场谈起3我找，我找，我找找找！4讨论：（1分钟）工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费？1.动作的浪费2.搬运的浪费3.库存的浪费4.不良品的浪费5.过量生产的浪费6.等待的浪费因此,要使企业成为一个有效率、高品质、低成本的企业，就是要重视工作场所5S及目视管理的工作，并彻底地把它做好。课程大纲5一二5S管理目视化管理研讨内容6一、5S概述二、5S推动要点三、如何有效开展5S活动研讨内容7一、5S概述二、5S推动要点三、如何有效开展5S活动85S的来源5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。20世纪末，标有“MadeinJapan”产品遍布全球，许多经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此受欢迎？5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一95S的含义5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称为“5S”Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke素养区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求105S活动的特征5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。主要成分整理、整顿、清扫、清洁、素养●适用范围：△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；△社会道德、人员思想意识的管理。●作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。●用法：内外兼服。●用量：遵医嘱。●注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。115S管理的目的所有标准外的东西都是浪费！！！工作场地5S管理是暴露及消除浪费的主要方法和途径12有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少甚至消除故障，保障品质保障企业安全生产减少浪费，降低生产成本缩短作业周期，确保交货时间改善员工精神面貌，使组织活力化135S管理成果展示：生产区域改善后14整顿前整顿后5S管理成果展示：工具箱研讨内容15一、5S概述二、5S推动要点三、如何有效开展5S活动16把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。整理==清除闲置物品效率与安全始于整理整理一定要坚决重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”整理目的：腾出空间，防止误用17整理的三个重点工具库存/仓储（物料）设备整理18工具工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？整理19库存/仓储（物料）现有材料与工艺无关吗？库存或在加工的部件是否过多？场地中空容器是否过多？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料有缺陷吗？整理20设备所有设备都是操作所需的吗？设备是否过多？工地上的所有桌椅都是必需的吗？所有设备是否都处于最精益的位置？整理21整理推动的技巧——“红单作战”多余的、无用的，坚决5S掉！！需要的、有用的，进行定置管理！5红色标签不能随意撕掉喔！大家来评审确定是否清除贴有红色标签的物品!这料架灰尘厚厚的，也无法使用！物品处理评审单填单人：月日物品问题描述评审结果22整理活动负责人负责确定改进区域，组织活动小组成员实施现场检查组员参考《“要”与“不要”分类标准》对“不要物”或可疑物贴上红色标签活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》按《必要品的使用频率和处理场所建议表》处理确定负责人和处理期限活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审活动负责人按时间节点评价要不要实施改进生产现场“红单作战”操作流程23红单作战实施要点以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌24红单作战改进前红单作战改进后工具箱工作桌面如同杂物箱，里面的东西应有尽有。清除无用物腾空桌面工具箱按形迹管理的标准打造工具箱。25弯管机模具的整理改善对常用模具分类摆放并进行形迹管理，定位标示，方便员工查找模具26整顿整顿==“一物一位，物归其位”将需要的物品存放在指定位置，摆放整齐并加以标识。目的：使现场清楚明了创造整齐的环境消除寻找的浪费缺乏整顿会造成哪些浪费？27寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费……（1分钟讨论时间）28整顿的步骤1.按使用频率整顿2.确定位置3.作位置标记29按使用频率整顿频率使用使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月~1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1~2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台流水线旁个人工具箱30作位置标记常用的标记方法：定位线标识牌照片投影板31整顿实战：一物一位和位置标记:未定置已定置整顿实战：货架的定位和物料的标识32整顿实战：33一物一位和位置标记:整顿实战：定位线定位34整顿实战：35标识牌照片363738定点摄影法在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。39定点摄影法专题注册改善对比图（CIP）40清扫清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清扫就是检查清扫发现的问题是改善的种子！41清扫5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。42清扫的步骤建立清扫责任区（岗位范围内、外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范43清扫案例5S之清扫工作可以调查污染源根本原因并彻底消除44清洁==维持工作场所管理它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。清洁清洁：好环境能潜移默化！45●落实前3S的工作●制订目视管理、颜色管理的基准●制订审核、检查方法●制订奖惩制度，加强执行●维持3S的意识●主任（经理、厂长）经常带头巡查，带头重视。清洁工作推行要领46清洁工作的推进步骤第一步：对我们推进组织进行教育第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品第三步：与员工进行沟通交流第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿——规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明并制定标准第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。47清洁-形成标准1工位栏板1次/班2接头存放台1次/班3工具1次/班4配装机1次/周5缓冲工作台1次/班6流水线段1次/班7地面1次/班891011标记操作者已检查栏：完成（√）；发现问题（×）检查人评价/状态栏：良好（√）；需改进（△）；差（×）预计完成时间状态操作人员6S发现的问题解决办法责任人支持者夜班组检查人课检查人车间检查人夜白夜白日白夜白夜白夜白夜白序号项目星期班次时间检查频次一二三四五六HJ1-A08R2岗位员工起止时间工位日常6S记录表工位名称配装工位工位编号车间课班组工位名称工位编号版本项目责任人频次使用工具方法工位栏板1次/班抹布擦试接头存放台1次/班工具1次/班抹布擦试配装机1次/周油枪注油1次/班抹布擦试缓冲工作台1次/班抹布擦试流水线段1次/班抹布擦试地面1次/班扫把/垃圾斗扫/装HJ1-A08R2A线A1、A2班工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收责任人签名班组长签名课长签名车间主任签名注：本表是工位6S与目视管理检查表的依据班组长每天检查一个工位课长每周检查两个工位工作台、配装机、工具、缓冲工作台、流水线段、工位栏板、地面工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏工位6S与目视管理标准后减车间配状6S要求运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油接头盛具按定置要求整齐摆放工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网工位栏板内容必须保持最新版本设备表面无污垢、无杂物工位物品、工具定置图6S与目视管理责任区范围责任人日常6S标准缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放5S5S操作人员5S发现的问题5S5S5S5S48清洁49素养人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公司制度，严于自律的员工素养==对自身的高要求有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂；有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。50素养坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续制度化行动化习惯化51把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！素养研讨内容52一、5S概述二、5S推动要点三、如何有效开展5S活动53在生产现场如何开展5S活动？物料工具墙壁可疑物料班组园地地面通道5S关注点设备临时物品54在生产现场如何开展5S活动？★运用好各个S中的工具★制定具体标准★共同遵守标准★定期检查★5S管理与目视化管理有机结合★5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作★5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢，它必须符合企业的文化55课程回顾第1个S整理第3个S清扫第4个S清洁第2个S整顿第5个S素养区分“要”与“不要”的东西将要的东西定出位置放置保持机器及工作环境的干净维持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度地点物品课程大纲56一二5S管理目视化管理研讨内容57一、目视化管理的基本概念二、企业现场目视化管理介绍(8大实战展示)三、企业现场目视化管理层次介绍研讨内容58一、目视化管理的基本概念二、企业现场目视化管理介绍(8大实战展示)三、企业现场目视化管理层次介绍59目视化管理顾名思义:看得见的管理“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！60目视化管理◎用形象化、图表化、视觉化的工具对现场进行管理，使全体员工都能够看出工作的进展状况，并迅速作出判断，想出对策。◎目视化管理是开展“5S”活动的管理工具之一。61目视化案例：目视化案例：6263目视化管理三个方面的含义：一看便知一眼就能识别使持续改进的目标能清晰化若大家都了解，就会齐心协力641、使标准目视化2、显示异常情况3、显示实际与目标之间的差距4、指导与解释5、信息交流目视化管理的作用：研讨内容65一、目视化管理的基本概念二、企业现场目视化管理介绍(8大实战展示)三、企业现场目视化管理层次介绍八大实战内容一、目视化管理—安全管理目视化二、目视化管理—区域目视化三、目视化管理—定置图目视化四、目视化管理—音频／视频目视化五、目视化管理—标签／标牌目视化六、目视化管理—目视板目视化管理七、目视化管理—现场定置目视化管理八、目视化管理—着色目视化管理67一、目视化管理—安全管理目视化安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管理要求;安全管理标准目视化管理工作涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下面是安全管理目视化的实战案例来展示其作用：68１、目视化管理—安全管理目视化交通标志安全人防护眼镜安全帽防火牌１、目视化管理—安全管理目视化灭火器70１、目视化管理—安全管理目视化禁烟牌紧急集合点我们的现场7172二、目视化管理