TOC生产管理(仲杰)

找讲师生产管理讲师：仲杰找讲师创造者以色列物理学家和企业管理大师高德拉特博士所发明的一套企业管理方法。其管理方法的关键词是comstraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。找讲师(TheoryofConstraints)providesasetofholisticprocessesandrules,allbasedonasystemapproach,thatexploitstheinherentsimplicitywithincomplexsystemsthroughfocusingonfewphysicalandlogical“leveragepoints”asawaytosynchronizethepartstoachieveongoingimprovementintheperformanceofthesystemasawhole.TOC(中文也称限制管理,制约法,限制理论等),根据系统方法发展出一整套企业整体改善流程与规则,通过聚焦少数的有形和逻辑的杠杆点,以及充分利用复杂系统的固有简单性以实现企业各部门同步化运营的目的,最终达到企业绩效的整体改善并创建有效的持续改善文化.找讲师原著介绍；作为全球两大热门管理方式6sigma（六西格玛）与lean（精益生产）模式,近年来国内众多大型企业先后导入这些管理模式,取得的实际改善成果是多了一堆虚伪的6sigma或lean改善报告?还是产生了实际的改善成果,或许只有那些企业的CFO们知道了,在2006年,美国生产运营管理权威机构—美国运营管理协会APICS抽查了21家企业的100多个改善项目,其中有11家导入了6sigma,4家企业导入了lean,6家企业在导入前面两种管理模式后,又导入了TOC管理模式,结论得出TOC的改善效果是6sigma的20倍,是lean的9倍,并将研究结果在2006年五月的APICS杂志进行发表.TOC被称为简单而有效的管理，并且为了保证企业导入TOC管理的成功，从TOC思想导入到方法学习都精心设计，并且经过众多企业应用效果非常成功。2009年2月14日日本丰田汽车也聘请美国顾问团队宣布导入TOC。找讲师拨云见雾图(EC)2.现状分析树(CRT)3.核心冲突图(CCC)4.未来目标数(FRT)5.负面分支图(NBR)6.前提树(PRT)7.转移树(TrT)8.战略战术(S&T)1.有效产出(T):组织通过销售产生钱的速度(SR-VC)2.投资(I):捆绑在组织里的钱3.营运费用(OE):为得到有效产出所花的钱4.纯利(NP)=T–OE5.投资报酬率(ROI)=NP/I1.生产营运–DBR2.财务–产出会计3.项目–关键链4.配销–拉式补货5.市场–“Mafia”offers6.营销–“说服”过程7.人员–“授权”8.战略–“1+4x4过程”找讲师中国最大的培训讲师选聘平台选择最接近你的部分问题:•无法拓展新的生意来源•工厂准时交货率差,生产前置期过长•经常积压订单或失去销售机会•在制品库存高/成品库存高•加班时间过长•车间大量赶工或重新排计划.•瓶颈经常飘移•太多订单延迟交货•经常紧急运输或空运•多余的成品库存.•需求经常变化太大.•大量退货.•无法拓展新的生意来源•信用越来越低•新产品研发项目经常超预算.•改善项目好象没有什么益处•研发周期长导致新产品毫无竞争力•研发项目经常超研发周期•优先顺序常常改变•无法展开更多的项目•新产品开发质量问题多多•吸引和保留新客户非常难•逐渐失去市场份额让给竞争对手•价格上面临越来越大的压力.•经常想通过缩编来实现成本降低的目的.•我们没有长期的竞争优势.•市场需求少于产能•无法满足所有客户需求.•无法量化改善项目的改善绩效•业绩考核无法有效落实到位•需要花很长时间才能取得想要的数据做决策,无法相信数据品质•无法评估一个产品真正赚不赚钱•大多数员工的行为对公司整体目标没帮助•大多数投资没有实现应有的投资回报率•太多的官僚等级•大多数人不敢讲真话•无积极性和思维固化•采取太多无效的战略•不清晰的愿景和方向•不能干和指手划脚的态度•反击态度,将问题视为攻击而不是机会•角色不明确,冲突常发生•太多改善项目,但没有几个坚持完成的TOC整体解决方案找讲师中国最大的培训讲师选聘平台福特汽车-电子事业部生产前置时间(从发料到出成品):改善前:10.6天启动精益生产两年后:8.5天启动一年TOC后:2.2天执行两年TOC后:小于两个班次客户满意度改善幅度75%节约20%的生产车间面积设备投资减少25%生产计划准备时间从16天减少到5天减少到1天2019/9/30GordonHwang8©2000Goldratt’sMarketingGroup找讲师生产准交率：（准时交货比例）改善前准交率：43.7%改善后准交率：93.5%（只用了半年时间）客户满意度改善幅度65%；生产计划从过去的无奈记录，到后来的高效指导生产；人均产能提升20%；找讲师中国最大的培训讲师选聘平台瓶颈和非瓶颈的管理方法瓶颈强调在『资源绩效』充分利用以追求最大的产出。不可以有丝毫的浪费。发挥更大的价值。节省瓶颈时间一小时，可使生产系统多出一小时；瓶颈后(含)的1%报废率，使生产系统损失1%的产出非瓶颈强调在『订单绩效』配合瓶颈的需求。在非瓶颈上的节省一小时是空幻的，只会增加一小时的闲置时间。专注于提升高质量的产出。缩短生产周期与交期准确。裁减非瓶颈多余的员工，以降低产能，可能会失去必要的弹性。只有在瓶颈才适合于追求，百分之百的效率或设备利用率瓶颈非瓶颈非瓶颈找讲师“Analysisoftheeffectsofsevendrum-buffer-ropeimplementations”,.ProductionandInventoryManagementJournal.V.42,N3&4,pp17-23.找讲师做计划所生排的工作。2.不做未列在计划的工作。非瓶颈资源(非受限产能)全力配合以保护瓶颈，使整个系统如同一体。Step3全力配合保护系统的瓶颈局部的规划缓冲、绳输入回馈鼓、缓冲、绳(配置)缓冲管理(监视)ABCDEFG市埸存货投料受限产能缓冲(Buffer)找讲师中国最大的培训讲师选聘平台在变异的环境下如何保证交期？保护所有的工序？保护瓶颈工序及出货？1234565hrs5hrs5hrs5hrs5hrs5hrs1234561052545555222222210hrs制造周期缩短了5hrs12345610hrs5hrs12345620hrs5hrs缓冲找讲师中国最大的培训讲师选聘平台制造周期效能周期是重要的效率指标，是指完成整个流程所需的时间长度。制造周期效能(MCE)＝加工时间/产出时间；MCE应该小于1加工时间(ProcessTime)＝实际作业的时间产出时间(ThroughputTime)＝加工时间+检验时间+移动时间+等候时间或储存时间24小时8小时10小时产出时间＝44小时4分钟MCE＝0.0469MCE,ManufacturingCycleEfficiency4分钟2小时加工时间＝2小时4分钟1秒找讲师中国最大的培训讲师选聘平台初始化缓冲(时间)长度的规则我们使用时间缓冲保护时间(完成日)第一个原则是取现在制造前置期的一半(例如：24天→12天)第二个原则是将缓冲分为三等分ABCDEFG市埸投料1238100945671112受限产能缓冲出货绳长投料绳长找讲师中国最大的培训讲师选聘平台适当的缓冲大小时间缓冲(TimeBuffersize)塞车丧失优先序反应时间不够管理所需的注意力StandingontheShoulderofGiants:ProductionconceptsversusproductionapplicationsEliyahuM.Goldratt,2008找讲师中国最大的培训讲师选聘平台要和瓶颈之前作业装配瓶颈之前的作业瓶颈瓶颈之后的作业业受限产能缓冲出货投料出货缓冲装配缓冲投料三种缓冲观念为了保护系统与订单运作的三种缓冲观念：受限产能缓冲：制令投料后能及时到达受限产能站的时间。出货缓冲：保护订单能在交期前及时完成。装配缓冲：保护受限产能站所完成的工作能及时的被装配。找讲师中国最大的培训讲师选聘平台投料的节奏配合鼓的节奏，以绳来拉动投料。投料站决不可因现场无工作可做而释放材料到现场。考核现埸是否做对事，比考核是否在做事，要来得重要有义意。ABCDEFG市埸瓶颈(鼓)沟通(绳子)找讲师中国最大的培训讲师选聘平台非瓶颈的先进先出(FIFO)戒律在非瓶颈，决定生产优先序的方法是先进先出(FIFO)。一旦决定瓶颈的排程及所需的保护缓冲长度，投料时间及订单的顺序就已决定且应在预计的时间/日期到达非瓶颈。除非出现问题导致穿透区域1，否则不需采取任何措施改变先进先出的规则。如果有许多工作在同一天到达时，则需要一个方法/程序以识别那一个先到，及如何确保员工依到达顺序依序生产/组装。找讲师中国最大的培训讲师选聘平台非受限产能的管理_全力配合瓶颈来什么工作就做什么工作，而且是以最快的速度往后送。充分发挥移转批量的效益只要在不会造成非受限产能变为受限产能的条件下，尽可能缩小生产批量。要接受没工作时，人们处于休息状态的情况否则会形成磨洋工，假装“忙着呢”，而无法有效地缩短制造周期。找讲师中国最大的培训讲师选聘平台非受限产能的多余产能不是浪费愈多的“赶进度产能”愈能掌握变化性(变异)并追赶我们的加工中半成品的进度。如果在变异性大的情况下减少“赶进度产能”，WIP势必增加，制造前置期将超出要求。透过改进，降低变异，再逐步减少多余产能找讲师射出的产出》喷漆的速度∴喷漆是瓶颈三条自动线一条手动线喷漆∴同时间最多只有4台射出机走喷漆制程组射换喷换印换存货存货存货存货瓶颈识别瓶颈出货出存货存货降低印刷后平均5天半成品的库存天数约0.5天降低成型后平均3~4天