IE七大手法22332450

1IE七大手法簡介IE專業課程JDIIE2內容大綱一.QC與IE七大手法差異二.IE七大手法目的三.IE七大手法介紹JDIIE3一、QC七大手法與IE七大手法比較柏拉圖魚骨圖散佈圖管制圖直方圖層別法查檢表雙手法五五法防錯法人機法流程法動改法抽查法QC七大手法IE七大手法1.兩種手法比較:JDIIE41、動作改善法(動改法)1.0目的：學習動作經濟原則之22項基本原則，運用這些原則來改善個人或現場的工作方法，以達到工作舒適、省時、省力、有效率的境界。2.0意義：2.1配合人體、手臂及手的動作，將之歸納出最省時省力的動作原則，用以檢討工作場所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞，並提高工作效率。2.2動作經濟原則分為三大類：a)有關於人體運用原則有8項；b)有關於工作場所之佈置原則有8項；c)有關於工具設備之設計原則有6項。3.0動作改善原則說明：省力動作原則，省時動作原則，動作簡化原則，動作舒適原則。三、IE七大手法介紹JDIIE5JDIIE6IE七大手法可彌補QC七大手法的不足，而達到相輔相成的效果，使改善更容易實現，效果也更為落實。二.目的比較:著重於改善Howto?著重於分析原則Why?What?目的IE七大手法QC七大手法JDIIE7動作改善範例:JDIIE8動作改善原則1.材料考量:利用擺放方式利用擺放位置利用墜送原理2.治具設計考量:操作動作最少操作範圍最小操作最省力共用性穩定性3.工具設備擺放考量:電動起子掃瞄槍顯示屏鍵盤.鼠標打印機封箱機…..etc.JDIIE92、防止錯誤法(防錯法、Fool-proof)1.0目的：學習如何應用『防錯法』的原理在我們的工作上，以避免作業錯誤的發生，進而達到第一次就把工作做對。2.0意義：2.1其用意即是防止愚笨的人或一時疏忽而做錯事，亦即連愚笨的人也不會做錯事之方法設計。2.2狹義：如何設計一個東西或方法以使錯誤絕不會發生。廣義：如何設計一個東西或方法以使錯誤發生的機會減至最低。3.0基本法則：3.1輕鬆:使作業的動作輕鬆。3.2簡單:使作業不需要特別技能或依賴直覺。3.3安全:使作業不會有危險。3.4自動化:使作業不依賴感官。JDIIE104.0基本原理：4.1積極方法：排除產生錯誤之原因，以預防其發生。a)排除化–剔除含有造成錯誤的原因。b)替代化–利用更確實的方法來代替。c)容易化–使作業變得更容易、更合適，或提高其共同性以減低錯誤發生機會。4.2消極方法：減少錯誤，防止波及。a)異常檢出–雖已經有不良或錯誤發生，但在下一製程中能將之檢出，以剔除或減少其危害性。b)緩和影響–作業失敗將造成的影響，在其擴散或波及的過程中尋求方法將其影響緩和或吸收。JDIIE11TheLastPTstationESDfoam(UntestedPCBAstophere)ThefirstFTstationInputstation(Thetopsideisupwards)PTStation(PutthebottomsideofpassedPCBAupwards)防錯法改善範例:Q：除SFC外如何防止漏測.A：防错法—待測品目視管制(利用投板動作).JDIIE12OnlyonepcsWaitForTestMouseScannerIfovertwopcsNGproductin1hourthenlinedownDefectProductDCTTestFixtureQ：如何立即確定超過不良率標準.A：防错法—NG定量管制.Q：除SFC外如何防止漏測.A：防错法—待測品定量管制.JDIIE13目視管理範例:標誌板標識箱材料流程卡條碼標識狀態板安全設備位於此處8-421-012059742OP#1020304050狀態目前狀態告知控制哪些是顯示,哪些是管制?控制控制告知JDIIE143、流程程序法(流程法)1.0目的：學習以符號及有系統的方法來觀察一件工作完成的過程。2.0意義：流程程序圖為一種圖表，以適當的符號來表達觀察及記錄一件工作完成的過程。3.0功用：3.1用以記載現行工作之過程，以幫助分析。3.2用以比較改善前、改善後之差異情形。JDIIE154、5*5W1H法(五五法)1.0目的：熟練有系統的質問技巧，以協助發掘問題的真正根源所在，以及可能創造改善的途徑。2.0意義：5W是指Where：何處？在什麼地方？~空間When：何時？在什麼時候？~時間What：何者？是什麼東西/事？~生產主體Who：何人？由什麼人做(生產主體)？Why：為何？為什麼如此做？1H是指How：如何？怎麼做的？5*5W1H是指5W1H要問5次(追根究底)。JDIIE16Q：相同开关不易區分A：防错法—颜色管理防錯法常用範圍：(除SFC系統之外)顏色管理:測試線,料盒,WIP,參數設定….etc.定量/目視管制:Label,附件,測試(防漏測)….etc.治具改善:測試治具,Go-NoGo治具….etc.檢查用查檢表:流程卡,作業標準,機器操作,參數設定….etc.JDIIE174.0名詞解釋及其符號：4.1作業–凡物體被改變任何物理或化學性質，或裝上另一物體，或從另一物體拆下，或為另一工作搬運、儲存及檢驗而做的安排或準備均稱之。4.2檢驗–為鑑定一工作貨物體而加以檢查其數量或數值稱之。4.3搬運–物體由一處運至另一處，或人由一工作地點移至另一工作地點稱之。4.4儲存–物品被保存並不使有不合法的移動時稱之。4.5等待–物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時稱之。JDIIE18STOREIN人員工作流程分析-CASTORB+工作項目ActualTime(sec)operationTransportInspectionDelayStorage1.取流程卡30.892.流程卡放至垃圾桶，取barcode槍73.刷CTNP/N116.444.纏角紙及膠膜160.325.列印所有機台序號28.766.QC簽名14.127.開入庫單23.858.機器列印時間1509.QC簽核67.810.到守衛室簽名簽名33.3811.入庫61.25Subtotal:367.333.38231.961.25Total:693.81Ratio:53%5%0%33%9%Line:AM入庫人員：1人(無入庫人員，由線上支援)數量：72台/棧板JDIIE194.0改善的四大要點：ECRS刪除、合併、重排、簡化5.0創意的思考法則：5.1相反法則5.2拼圖法則5.3大小法則5.4例外法則5.5集合法則5.6更換法則5.7替代法則5.8模仿法則5.9水平法則5.10定數法則JDIIE205W1H質問範例：JDIIE215、人機配合法(Man-Machine)1.0目的：1.1找出空閒與等待的時間。1.2使工作平衡。1.3減少週程時間。1.4提昇機器或人的利用率。1.5決定適當的操作方法。2.0意義：以圖表方式記錄操作人員與一部或多部機器之作業過程，並藉此記錄來做進一步之分析與改善。3.0適用範圍：3.1一人操作一部機器或多部機器。3.2數人操作一部機器或多部機器。3.3數人操作一共同工作。JDIIE22人-機分析範例改善前：一人操作一部機器人力利用率=(6/7)*100%=86%機器利用率=(3/7)*100%=43%改善後：二人操作一部機器人力利用率=(6/7)*100%=86%機器利用率=(6/7)*100%=86%改善前:改善後:JDIIE236、雙手操作法(雙手法)1.0目的：學習有系統的記錄雙手動作的過程。2.0意義：以圖表的方式來記錄操作人員的雙手動作過程，藉此記錄來做進一步之分析與改善。3.0功用：3.1用以記載現行操作者雙手的動作過程。3.2用以比較改善前及改善後之差異情形。4.0名詞解釋及其符號：4.1操作–表示手從事有生產性的動作。4.2移動–表示手從一地點移至另一地點。4.3等待–表示一手正在等待下一個動作。4.4持住–一手握住一個物體，另一手正在工作，此握住東西之手則為持住狀態。JDIIE24JDIIE257、工作抽查法(抽查法)1.0工作抽查的意義：在統計學中推測統計就是從母體中抽取若干樣本，並且從樣本的性質去推理母體的性質，稱為抽樣。2.0工作抽查的應用：2.1事務人員工作百分比；2.2設備當機百分比；2.3測定標準工時，及其寬放時間百分比。3.0工作抽查好處：3.1節省人力、時間、成本；3.2抽查人員不需具備高深的技術能力；3.3被觀測者較不受干擾。JDIIE264.0工作抽查實施步驟：4.1認識工作抽查目的4.2詳加觀察，搜集有關資料4.3決定工作抽查的項目及定義4.4設計記錄用表格4.5抽查次數的決定4.6抽查行程安排4.7決定觀測時間4.8現場觀測4.9資料分析、整理及計算標準JDIIE27JDIIE