5S基础知识培训（PPT51页)

2018年6月行政部目录Ⅰ、现场管理概念Ⅱ、5S目的和作用Ⅲ、5S整理实施Ⅰ、现场管理概念Ⅱ、5S目的和作用Ⅲ、5S整理实施一、定义1、现场：●利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的生产作业场所，和完成企业经营管理活动的其他非生产性作业场所——从事产品生产、制造或提供服务；——劳动者运用生产资料、劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务；——生产车间、仓库、检测室、办公室、食堂......一、定义2、现场管理：●用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素（人、机、料、法、环、信等）进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。优秀的现场管理标准1定员合理，技能匹配；6现场环境，卫生整洁；2材料工具，放置有序；7设备完好，运转正常；3场地规划，标注清晰；8安全有序，物流顺畅；4工作流程，有条不紊；9定量保质，调控均衡；5规章制度，落实严格；10记录统计，应记无漏。二、要素（对象）机Machine人Manpower料Material法Method环Environment4M1E选人、用人、育人、留人操作者的质量意识、技能、身体状况等良好的工作环境整洁的作业现场融洽的团队氛围机器设备、工装夹具、测量仪器等的使用、维护保养等原材料、半成品、成品的识别、数量、性能管理等技术手段，工艺水平，企业文化，行事原则，标准规范，制度流程返回信息唯一（来源）即时（时效）准确（内容）二、要素（对象——信息）信息意识行为返回你看到了什么你看到了什么你知道怎么做了吗你做对了吗千人千面二、目的品质Quality成本Cost交期Delivery效率Efficiency安全Safety士气Morale现场管理目标品质是企业的决战场，没有品质就没有明天合理的成本，产品具有竞争力的有力保障效率是部门绩效的量尺，工作改善的标杆工作是为了生活好，安全是为了活到老强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源Ⅰ、现场管理概念Ⅱ、5S目的和作用Ⅲ、5S整理实施5S是什么？·是一种管理标准？；·是“划线、标识、搞卫生”？·是天天考核打分？······5S推行常见误区1、我们公司已经做过5s（做过不等于做好）；2、我们的企业么小，搞5S没有什么用（5S是现场基础）；3、5S就是打扫卫生，把现场搞干净；4、5S是生产车间的事，与文职办公区没关系；5、5S活动看不到经济效益（急功近利）；6、工作太忙没时间做5S（5S是一种习惯，一种高素质的理念）；7、我们是搞技术的，做5S是浪费时间；8、我们这个行业不可能做好5S,不适合做5S;......5S推行现状：“一紧，二松，三垮台，四重来”·是制造业基于几十年的现场管理经验，总结出来的一种基础的现场管理运用概念（手法）；·它本身不是一种标准，但会通过特定手法和要求输出各类标准（且标准不唯一）；·包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养5个模块，简称“5S”）；·它不是阶段性的、局部的，而是持续性的、全面的；·它的核心是全员自主改善·它追求的是人、物、场所之间的高度结合；……5S是：参考标准：《ISO9001质量管理体系》《ISO14001环境管理体系》《OHSAS18001职业健康与安全管理体系》《安全标志及其使用导则》GB2894《安全色》GB2893《消防安全标志》GB13495《道路交通标志和标线》GB5768《危险化学品》GB13690《工业管道的基本识别色，识别符号和安全标志》GB7231《标准照明体和几何条件》GB/T3978《建筑设计防火规范》GB50016《VI应用手册》……经营管理计划管理品质管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力管理士气管理精益管理一流管理现场5S管理（企业各项管理之基础）5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低则制约着JIT、TQM、TPM、信息化管理等活动能否顺利地推动。5S地位整理Seiri整顿Seiton清扫Seiketsu清洁Seiketsu5S构成“取与舍”的智慧易取、易放、易识别、易管理点检，找出问题、解决问题标准化直律及持续改进5S口诀整理要与不要，一留一弃整顿科学布局，取用快捷清扫消除隐患，优化环境清洁规范执行，贯彻到底素养制度保障，养成习惯整理整顿清扫清洁素养5S关系5S作用1、亏损为零——（最佳推销员）；2、不良为零——（品质缺陷的护航者）；3、浪费为零——（节约能手）；4、故障为零——（交期的保证）；5、切换产品时间为零——（高效的前提）；6、事故为零——（是安全的软件设备）；7、投诉为零——（是标准化的推进者）；8、缺勤率为零——（创造出快乐舒适的工作岗位）；……5S作用1直接或间接消除：“八大浪费”等待不良搬运动作制造过剩/过早管理库存加工5S作用2不知：不知道有各类管理/作业要求；不会：知道，但理解有误或不具备/不熟练操作技能；不便：当前各类作业要求及流程、实物设置滞后，不便于操作；不为：不作为。消除“四不”现象：通过整合现场要素，将作业所需资源进行最安全、经济和直观的控制，使各项活动得以标准的方式进行结果输出。5S总结下一项“必需品”常态作业所需最低保有量·齐全·及时·最低所需资源返回安全经济直观（目视化改善）符合国家消防、安全、环保、职业健康的建筑及设备布局、工艺运作、人身保障的“少时、少人、少料、少工装设备……”物料状态及数量等信息能目视识别和获取的消除“八大浪费”：等待、搬运、不良、动作、加工、库存、制造过多/早、管理设备及环境运行状态能第一时间目视识别的针对异常，现场能获取纠正方法的手工作业有“防呆”设置的各类作业进度能及即时显现的安全、经济、直观返回标准的方式完成一项活动，当前最有效且能被多数人无差别掌握的作业方式返回Ⅰ、现场管理概念Ⅱ、5S目的和作用Ⅲ、5S整理实施整理·目的腾出空间；畅通过道；防止及消除误识、误用、误送；减少碰撞、保障安全（人、物）；减少库存、节约资金；塑造清爽的工作场所；......整理·步骤清理非必需品归类建立标准三现主义现场、现物、现状整理·分类识别NO：WY-LP-01-01部门：区域：序号名称规格用途当前存放/使用位置当前量状态使用频次定量是否需要定位编制：审核：日期：物品识别清单整理·原则整理·基准数量：作业所需最低保有量；功能：单一匹配，兼顾多途，拒绝过剩；时效：即进即出，现用现取，不用不存，分频分家；整理·思考个人需要？集体需要？部门需要？当前需要？未来需要？临时需要？长期需要？……整理·不要物处理—按使用价值分无使用价值无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备......物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品有使用价值仓库或集中储存必需品整理·不要物处理—按使用价值分购买价值≠使用价值整理·不要物处理—按使用频次分使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场/仓库集中摆放，定期检查一个星期使用一次的物品高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品整理·不要物处理—举例“要”“不要”“必需品”“牛皮癣”、“黑、漏”丧失功能的设备/设施、工器具——“坏的”没有使用需求的过期/过量的表单、过期或破损的看板信息和标语/宣传画/警示牌过期、破损或信息不完整/规范的的产品标示卡/签/物，区域标识、标线过期/淘汰/不适用的作业指导、管理制度、工艺文件等不良品、报废品过量的物料及产成品过期或损坏的消防及安防设施、用品不符合安全及环保要求的设施，如“私拉乱接”的电线“冬天的风扇，夏天的取暖器”整理·不要物处理—方式清除、废弃、销毁、变卖、回收、改造、维修、封存、点检……整理·不要物处理流程整理·不要物处理流程P计划D实施C检查A总结PDCA目标一目标二目标三目标四目标N6月小目标：花不着地台无他物车筐归家不落花盆不撒糠人行通道料清场不接收垃圾、不产生垃圾、不输出垃圾像对待生命一样，对待生态环境。——习近平