IE七大手法培训参考课件

11精益生产系列课程LeanProduction现场IE应用实务讲师：熊鼎伟2精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟内容简介•第一讲：IE基础概念•第二讲：程序分析•第三讲：动作研究•第四讲：动作经济原则•第五讲：生产线平衡及布置•第六讲：时间研究•第七讲：MOD法•第八讲：工作抽样23精益生产系列课程LeanProduction第一单元IE基础概念讲师：熊鼎伟4精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟影响生产力的两个方面企业经营经营思维与决策模式技术手段专业技术管理技术IE“专业技术和管理技术是生产力水桶上的两个提耳…...”做什么？如何做？“我觉得中国企业家很幸运，上帝照顾了我们，把这么优惠的东西放到我们这边来。而我们过去只懂管工人，不懂怎么把工程师组织起来。”35精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟•IE----INDUSTRIALENGINEERING,简称IE•工业工程，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。什么是工业工程？6精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟工业工程的定义•其定义为：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。47精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟工业工程的目标•工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以昀低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和昀终用户的健康和安全条件下进行。8精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟工业工程的特点–IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。–IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）–注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。–IE是系统优化技术。–IE的面向--由微观向宏观管理。59精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟IE的意识：•成本和效率意识•问题和改革意识•工作简化和标准化意识•全局和整体化意识•以人为中心的意识。10精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟美日IE的比较工程技术人物料设备能源信息低成本高效率企业目标设计规划行为运作人人物料设备能源信息低成本高效率企业目标使用改善准时化自动化611精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟为什么IE能够如此呢？因为它有如下内容：•方法研究：寻求完成任何工作的昀经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。•作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。12精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟1、取消称重工序；2、取消运输环节；3、锌壳产量提高10%，年增锌壳360万只；4、降低锌壳重量，年回收锌粒31185公斤；5、提高锌壳合格率，从96.51%，提高到98.44%；6、减少场地63平方米，节省4人；7、每年少耗竹箩144只。改善的效果713精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟•泰勒—科学管理之父，时间研究之父•吉尔布雷斯—动作研究之父•梅友—人际关系之父•莫金逊（Mogensen)—传统工时学•梅那特（Maynard)方法工程•白恩士（Barnes)动作经济原则.工业工程重要人物614精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟•工人用不同铲子铲煤（3.5-38磅）•昀经济有效为22.5磅•改变后原400-500人→140人•每吨铲费减少50%，工人工资增加60%每吨成本7.8→3.4,一年节省78,000元泰勒科学管理—铲子实验815精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟•个人工作时的每一动作元素，均应发展一套科学，以代替旧式经验法则→突破安于现状的迷思。•应以科学法则选用工人，训练、教导及发展，以代替工人自己选择工作的方式→标准化•应诚心与工人合作，符合科学原理•管理与劳工分工负责.泰勒之科学管理—四原则16精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟•动作研究之父•水泥工砌砖试验•研究手臂动作发展出17个动素（Therblig)•强调人性化•发展细微动作研究.吉尔布雷斯Frank.B.Gilbreth（1868~1924）5917精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟•原来状况：不同情况下工作方法不同：砌砖共18种动作，每小时砌120块。•改善方法：调整工作台的设计。工作技术分工（助手、半薪）固定混泥土之比例动作改善•经动作改善后：砌砖共5动作，每小时砌350块。吉尔布雷斯砌砖实验18精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟•工业工程及管理的昀基本技术•定义：应用科学管理以找寻昀佳的工作方式，并衡量其合理所需工作时间的一种技术。•目的：增加作业人员的工作效率，舒适及安全.工作研究31019精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟工作研究程序分析作业分析动作分析操作流程图流程图线图人机图操作人程序图动素分析动作经济原则目视动作分析影片分析方法研究工作研究之领域2-120精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟工作研究工作标准员工操作训练工作指导书摄制操作影片记录工作场所训练课堂训练时间分析经验法历史资料法马表测试法预定动作时间研究法抽查法方法研究时间研究工作标准员工操作训练工作研究之领域2-2时间研究1121精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟生产管理销售人力资源研发财务合理化＝组织、计划、指挥、协调、控制＋整合改善合理化工业工程人员角色的扮演22精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟IE分析技术(1)5W1H方法——提问技术可否简化作业内容做什么?5．What有无其它更好的方法如何做?6．How有无其它更合适的人由谁来做?4．Who有无其它更合适的时间与顺序什么时候做此事?3．When有无其它更合适的位置和布局在什么地方执行?2．Where去除不必要及目的不明确的工作目的是什么?1．Why改善方向问题项目1223精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟IE分析技术(2)ECRS原则——改善方向经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用昀简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用简化(Simplify)S经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有昀佳的顺序，除去重复，使作业更加有序重排(Rearrange)R对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的合并(Combine)C在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消取消(Eliminate)E内容名称符号24精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟IE问题分析改进流程发掘问题现状分析新方法设计新方法评选实施效果评估重要的、紧迫的、关键的程序分析、动作分析、时间研究5W1H、ECRS、动作经济原则经济、效益、安全、难易矩阵产量、质量、成本、安全、士气1325精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟八大浪费工厂常见的待工浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过剩浪费八大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂交不出货的浪费26精益生产系列课程LeanProduction第二单元程序分析讲师：熊鼎伟1427精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟什么是程序分析•生产场所可理解为，物品的移动与人的作业二者所联结的时间与空间的顺序•对作业流程的分析，是把握现场工作系统情报的不二手段所谓程序分析，是籍著固定的记号及图表等作法，把一连串的过程或作业方法表示出来，以期得到关于对象物的变化或作业者行为系列情报之分析图表的总称。28精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟程序分析的意义•准确掌握工艺过程的整体状态---工艺流程的顺序---明确工序的总体关系---各工序的作业时间确认---发现整体工序不平衡的状态•发现工序问题---发现并改进生产浪费的工序---发现工时消耗较多的工序，重排简化---减少停滞及闲余工序---合并一些过于细分或重复的工作。1529精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟程序分析的分类•工艺流程分析表把材料、零件、制品等生产对象的变化程序表示成以“物”为是心的图表•作业流程分析表以作业者的工作程序为中心的，来表示作业过程的图表。•人机联合分析有关作业者与机器或机位作业者的共同作业，则作成研究时间的同时性之复式工程进度表。•流程图研究作业者及物流的流向、距离和频率的图表30精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟工艺流程分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。工艺流程分析通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题并进行有效改善，消除不合理与浪费1631精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟常用的IE符号材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态材料零件或产品在一定状态下维持不变，同时转移位置状态注对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容。材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用D表示品检为主同时数检数检为主同时品检加工为主同时数检加工为主同时品检加工为主同时移动第二道工序(工序号)A零件的第五道工序机器人搬运皮带搬运男子搬运毛坯的贮存加工中临时停止2ARBM32精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟工艺流程分析步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工艺流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化1）制品的产量（计划、实绩）2）制品的内容、品质的标准3）检查的标准4）设备的配置5）流程的种类（分歧、合流）6）使用的原料平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机1733精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟工艺流程分析步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化人分米工程记号人员时间距离机械流向作业名称仓库保管13暂时放置12合计搬运装入检查搬运外径测定搬运外径研磨搬运暂时放置尺寸检查搬运切断起重机1110起重机9双脚规8起重机7研磨机6起重机5工作袋4双脚规3起重机2切断机1年月日日期工艺工程34精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟工艺流程分析步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化人分米工程记号人员时间距离机械流向作业名称仓库保管13160暂时放置12合计搬运装入检查搬运外径测定搬运外径研磨搬运暂时放置尺寸检查搬运切断2415起重机11210102520起重机925双脚规82520起重机7115研磨机62310起重机5270工作袋4210双脚规32520起重机2160切断机1年月日时间工艺工程1835精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟工艺流程分析步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化218525213合计31303停滞6253检查1085225搬运2752加工人数（人）距离（米）时间（分）工程数量项目36精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟工艺流程分析步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化987654321人分米工程记号人员时间距离机械流向作业名称保管搬运外径测定装入检查搬运外径研磨搬运尺寸检查搬运切断仓库132515起重机1125双脚规8102520起重机7115研磨机62310起重机5210双脚规32520起重机2160切断机1年月日时间工艺工程平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机1937精益生产系列课程---讲师：熊鼎伟案例