5S实务

“5S”实务工厂中常见的不良现象1.仪容不整的工作人员。有损形象，影响塑造良好的工作气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响整体士气。易生危险。不易识别管理。2.机器设备放置位置不合理半成品数量增大增加搬运距离无效作业增多3.工夹具、量具等杂乱放置增加寻找时间增加人员走动、工作场所秩序紊乱。工具易损坏、丢失。4.通道不明确或被占作业不流畅增加搬运时间对人、物均易生危险。5.工作场所脏污影响企业形象影响士气影响品质易生危险。6.机器设备保养不当•不干净整洁的机器，影响工作情绪。•机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。•机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备使用效率，并使品质无法提高。•故障多，增加维修成本7.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放•容易混料•“寻找”花时间•难于管理、易造成堆积、呆料•增加人员走动的时间不良现象会造成浪费•资金浪费•形象浪费•人员浪费•士气浪费•场所浪费•效率浪费•品质浪费•成本浪费治疗疑难杂症的良药5S•整理（SEIRI)•整顿(SEITON)•清扫(SEISO)•清洁(SETKETSU)•素养(SHITSUKE)5S的疗效1.提升企业形象•团体干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。•有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会来观摩，会成为学习的板样。2.提升员工归属感•人人变成有素养的员工。•员工有成就感、满足感。•易产生改善的意愿3.减少浪费•减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。4.安全保障•各种区域清晰明了。•通道明确、畅通。•不会到处随意摆放物品。5S的疗效5.效率提升•一目了然的工作场所。•好的工作气氛。•有素质的工作的伙伴。•物品摆放有序。5S的疗效一、整理将工作场所中的任何去物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。目的•腾出空间•防止误用、误送。•塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占据了地方有阻碍生产，包括一些已无法使用的工具夹、量具、机器设备、如果不及时清除，会实现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费！•即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。•棚架、橱柜等被杂乱占据而减少使用价值。•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。实施时的注意点•要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。实施要领•自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部等）•制定“要”和“不要”的判断标准。•按基准清除不要的物品。•重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”•制订废弃物处理方法。•每日自我检查。“要”和“不要”的判别基准•要办公用品、文具周转用的托盘、桶、袋。使用中的垃圾桶生产用备件消防及安全用品；……•不要：不再使用的配线、配管；更改后的部门牌废弃不用的助剂破损的工夹具过期标语、台历……二、整顿必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加一表示。整顿就是将所有留下来的物品，如：工夹具、计策用具、物料、半成品等物品的位置固定下来，明确放置方法给予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。观察一下周围的情况，我们会发现在多数工厂里，有太多的时间是浪费在凌乱的棚架上寻找急需的东西，整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。这是提高效率的基础。整顿之目的•消除“寻找”的浪费•工作场所清楚明了。•整整齐齐的工作环境。•消除过多的积压物品实施要求•落实“整理”的工作•明确“3要素”原则：场所、方法、标示。•明确“3定”原则：定点、定容、定量。•大量使用“目视管理”。4.整顿优先考虑的场所•会出现较好效果的场所。•较短时间内可实施的场所。•给顾客留下不好印象的场所。5.进行整顿的4种基本方法•分析情况•明确场所•明确方法•明确表示确定表使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用l废弃l特别处理待处理区少用平均2个月—1年用1次分类管理集中场所（仓库、工具间）普通1-2个月使用一次或以上置于车间内各摆放区常用l一周使用数次l1日使用数次l每小时都使用l工作区内l随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱注：要依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等。清扫什么是清扫？清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清扫为什么要清扫？目的：保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。清扫如何清扫？注意点：责任化、标准化实施要领：建立清扫责任区（室内、室外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为作业规范；寻找污染源，实施改善。清洁什么是清洁？清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻及维持。清洁为什么要清洁？目的：维持上面的3S的成果。清洁如何清洁？注意点：标准化，定期检查评比。实施要领：落实前面3S工作；决定5S时间；制订评比方法；制订奖惩制度，加强执行；高阶主管经常带头巡查，带动全员重视。素养什么是素养？人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。素养为什么要推行“素养”？目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；营造团体精神。素养如何推行“素养”？注意点：坚持不懈的教育，才能养成良好的习惯。实施要领：制订服装、肩章、工作帽等识别标准；制订共同遵守的有关规则、规定等；制订礼仪守则；教育训练；推动各种精神提升活动（早会、礼貌活活动等）5S什么是5S?§整理（SEIRI)§整顿(SEITON)§清扫(SEISO)§清洁(SETKETSU)§素养(SHITSUKE)5S为什么要推行5S?5S是现场管理之基础，基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击，同样现场基础不好的工厂是不能指望其高效率、低成本生产出品质稳定的产品，难以接受市场经济的残酷考验。5S学习5S的意义?对人来说：华丽的衣服用钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。对企业来说：钱只能买来华丽的外表，而只有从最基础的5S开始，造就一群有修养、讲效率、懂管理的各级经营、管理、业务人才，才能在市场经济的大风大浪里坚强的生存下去。这无论对企业还是个人都是一件幸事。5S之间的关系素养清扫整理整顿清洁一、现场不良、造成管理问题及困扰、导致的后果•现场不良1.物品未有效定位2.通道不畅3.物品直接散落地面4.工具、模具任意弃置5.良品不良品混淆6.管道线路跨越通道7.员工不守规则8.私人物品乱放造成管理问题及困扰1.物品用时找不到2.储存过多，积压资金3.废料油污，影响安全4.加工配置不当，造成浪费5.工模具过度采购6.缺乏标示，生产误用7.污染环境8.权责不分，工作推诿9.规章零散，无所适从10.人员不求上进导致的后果1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不足4.产量减少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件不断9.退货增多二、5S有关规定项目整理执行标准1通道畅通,物品摆放在线内;2工作场所内无不必要的东西,经常用的东西整理有序;3办公桌、工作台上下及抽屉物品摆放整齐,且在最低限度;4料架、货架整齐摆放的是近日的使用品.项目整顿执行标准.1.设备、机器、仪器摆放整齐、干净,处于最佳状态;2.工具、用品定位摆放,有保养,进行目视管理;3.线上原材料、半成品定位有标识,任何人均很清楚;4.作业指导书有目录,有次序,整齐,任何人能很快使用;5.工艺文件等明确定位,使用目视管理,任何人能随时使用；6.文件档案明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。项目清扫执行标准.1.地面、通道无污渍、油污及其他杂物，地面光亮整洁；2.作业场所产品不直接放地上；3.地面及机器下无落地材料；4.作业台、办公桌桌面干净整齐，椅子及周围干净亮丽；5.门、窗、墙板、天花板、窗帘干净亮丽，玻璃透明无灰尘水渍；6.设备、工具、仪器随时清理、保洁。项目清洁执行标准.通道和作业区感觉很舒畅、清洁、整齐；地面每班清扫，干净亮丽，感觉舒服；办公桌、作业台上任何人都觉得很舒服；储存室干干净净、整整齐齐，感觉舒服。项目素养执行标准.1.对5S工作有宣导，积极参加日常的5S活动。积极按程序文件“5S活动管理规定”要求做；2.卫生工作不马虎。“小扫”即天天搞（每班搞好日常卫生工作）和“大扫”即定期搞（每周日各部门对设备内腔卫生彻底清扫）相结合；3.按规定穿着工作服、工作鞋、佩戴工作帽（头发不能露在帽外）、戴手套（指套）等防护用品，并保持用品的干净整洁。4.佩戴工作证上岗；5.质量意识强，有成本观念；6.举止文明，仪表端庄，主动精神强，有团队精神；7.约定的时间会提早去做好。三、办公室5S五大要点1.要能减少找东西时所浪费的时间；2.让物品更易于找到和使用；3.让物品易于归位；4.摆放好的物品要一目了然；、5.避免公司的东西成为个人藏品四、世界级现场管理分类标准衡量水平第一级：地面和窗子都干净，没有不需要的物件摆放在工作场所，需要用的物件易于找到，易于放回原处，院子、车库和物品存放地清洁，员工穿着整齐。办公桌和工作场所整齐：你可以在10秒钟之内找到自己要的物品。第二级：设备干净，清洁如新。通道畅通，没有阻碍物，工作场所明亮，工具、材料位置标记明确，放在易于找到的地方第三级：操作员每天检查，使设备保持清洁及良好的性能。存放地和原材料标示清楚，即使新来的员工也能找到。员工在3秒钟之内可以拿到自己需要的物件。每个存档的物件可以在1分钟内找到。第四级：工作场所习惯性地保持清洁，组织有序，工作地点和流程一目了然；存放地和数量都清楚地表示；员工自己知道什么时候该重新摆放物品；即使遇到突击检查，工作团队仍然能得到高分。感谢参与！