IE七大手法教材3

PLATOP‹#›程均IE七大手法教材PLATOP‹#›程均目錄一.IE之簡介…………………3二.防錯法………………..………….7三.5W1H法……………….……………22四.流程法………………..………34五.人機法………..…...…..47六.雙手法…….....…58七.抽查法……65八.動改法.76PLATOP‹#›程均一.IE之簡介1.何謂IE?IE是由Industrial(工業)Engineering(工程二個英文字母的字首結合而成。IE是應應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善工作的品質與效率,提升公司生產力,增進公司之利潤,進而使公司能長期的生存與發展。簡單的說,IE就是代表合理化、改善的意義,更簡單的說IE就是代表改善。PLATOP‹#›程均2.為何要有IE?1.學如逆水行舟,不進則退。2.改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有進步。3.持續的進步是企業及個人長久生存的根基。4.改善是無止境的,必須長久持續去進行。PLATOP‹#›程均3.IE七大手法的目的何在?1.防錯法避免做錯事情,使工作第1次就做好的方法。2.動改法『動作經濟原則』改善人體動作方式,使工作更舒適、更有效率的方法3.流程法探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘可改善的方法。4.質疑創意法(5WIH法PLATOP‹#›程均藉系統性的質問發掘問題真正根源並加以改善的方法。5.人機法探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘可改善的方法。6.雙手法探討人體雙手在工作的過程,藉以發掘可改善的方法7.抽查法藉抽樣觀察的方法迅速有效地了解問題的真象。PLATOP‹#›程均二.防錯法防錯法(愚巧法)簡單的說,就是再愚笨的人來操作或作業也不會發生錯誤,而考究出來的一種方法。避免工作錯誤的發生,達到第一次就把工作做對的境界。1.何謂防錯法?2.防錯法在生活中的應用案例保險絲保險絲當用電超過負荷時,保險絲會燒掉而斷電,保障用電者的生命、財產的安全。PLATOP‹#›程均家用瓦斯瓦斯是無味、無色的有毒氣體,人如果在不自覺的情況下吸入太多瓦斯,會因此失去生命,於是在瓦斯中加一種臭氣,使瓦斯漏氣時容易查覺,提醒使用者注意,以保障生命、財產安全。基於相同的理由,在強力膠內加入芥子油,使強力膠味道變的很難聞,以免表少年吸食,影響身體健康。色筆、螢光筆很多人看書,常常使用色筆、螢光筆等在自己認為重要的句子、段落上做標示,以便日後看書時,可以抓住重點、提高效率。相同的想法,書藉常附近有一條分頁線,便利讀者下次找到上次看到的章節,繼續閱讀。PLATOP‹#›程均3.防錯法應用的十大原理1.斷根原理2.保險原理3.自動原理4.相符原理5.順序原理6.隔離原理7.複制原理8.層別原理9.警告原理10.緩和原理PLATOP‹#›程均原理一：斷根原理說明：將造成錯誤的原因從根本上排除,使錯誤絕不發生。原理二：保險原理說明：藉用2個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。原理三：自動原理說明：以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生。4.防錯法的十大原理說明PLATOP‹#›程均原理四：相符原理說明：藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生。原理五：順序原理說明：避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,減少或避免錯誤的發生。原理六：隔離(保護)原理說明：藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使其能造成危險或錯誤的現象發生。PLATOP‹#›程均原理七：複制原理說明：同一件工作,如需作2次以上,最好採用“複制”方式來達成,省時以不錯誤。原理八：層別原理說明：為避免將不同之工作做錯,而設法加以區別出來。原理九：警告原理說明：如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示各種“警告”的訊號,以避免錯誤的發生。PLATOP‹#›程均原理十：緩和原理說明：藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害,雖不能完全排除錯誤的發生,但可以降低其損害的程度。5.防錯法的功用1.降低作業技術的要求層次,使工作簡單化及提高作業效率。2.防止作業人員因疲勞、疏忽、情緒不佳所造成錯誤或不良。3.徹底做好再發防止,使異常不再發生。PLATOP‹#›程均4.使現場管理工作更踏實。5.可使檢查正確性提高。6.當不良(異常)即將發生時,有預警的功用。7.可以糾正、限制錯誤動作,甚至停止運轉使不良品不流入后工程。8.可以達到時全數檢查,及不良品的自動排除。9.使品質最高理想“零不良”的達成變成可靠。PLATOP‹#›程均6.防錯法的應用范圍1.難於觀察、難拿、難動的作業。2.需要高度技能與直覺的作業。3.因不安全(定)而使人或產品危險的作業。4.依賴(眼睛、耳朵、感觸等)的作業。PLATOP‹#›程均7.防錯法的基本原理緩和影響排除化3PLATOP‹#›程均客戶之抱怨資料工程圖面制程設計表預測可能的人為錯誤發生原因及其對品質之影響決定防錯法之項目(應用防錯法原理)制訂防錯化工作之執行計劃依據計劃實施標準化防錯化手冊8.防錯法的流程圖PLATOP‹#›程均9.柏拉圖提案運用防錯法的案例現況描述:全廠的亞智投收板機的光電開關裸露在外,且突出,在投板和收板時,容易被撞到,造成光電開關報廢,浪費公司的設備成本R105WWEI94V-0光電開關機台台面提案人:趙長敏撞報廢!!!PLATOP‹#›程均APD1.在光電開關邊加裝一個小的900角900角鐵降低撞壞個數C改善前5個/月改善後1.廠內所有亞智投收板機均加900角鐵保護鐵,預防板子撞到開關2.要求亞智設備廠商新機改善光電開關被撞項目PLATOP‹#›程均提案有形效益匯報1.光電開關500元/個,平均報廢5個/月2.節約成本=月報廢個數*光電開關單價*12月/年=5個/月*500元/個*12月/年30000元/年PLATOP‹#›程均提案手法的講評提案者活用了IE七大手法中的防錯法(愚巧法),並體現了防錯法中的保險原理,簡單的說,就是再愚笨的人來操作或作業也不會發生錯誤.本提案優秀之處在:提案者從問題的產生的根源上,把它杜絕掉.但若讓設備廠商也了解並改善,就是一個更成功、完善的提案了.GOOD!PLATOP‹#›程均三.5WH法改善的前提是發現問題,而發現問題則全在於懷疑的態度。然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維,應是有系統的、循序漸進的,而且是有具體的方向。如果沒有採用系統化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。5WIH是一種找尋問題之根源及尋找系統化的質問技巧。只要依照5WIH的方法進行質問,那麼,改善工作所需要的資料,將從這些質問的答案中獲得。1.何謂5W1H法?PLATOP‹#›程均2.5W1H法質問事項?5W1H法也叫質疑創意法1.為什麼？(why)2.什麼？(what)3.什麼地方？(where)4.什麼時間？(when)5.什麼人？(who)6.什麼方法？(how)PLATOP‹#›程均為甚磨需要這樣(Why)首先要進行這項質問,若能因此發現許現不需要的,就能完成很大的改善。為此,宜進行以下的質問：◎為什麼需要這樣？A：不做可以完成下一個動作嗎？B：不做會影響品質嗎？◎為什麼領一枝鉛筆也要填表？◎為什麼這麼小的事情要蓋機關大印？◎為什麼一張登記表要等2個月？◎為什麼要重重管制？◎為什麼不讓他們自由競爭？◎為什麼不用機械來代替人力？PLATOP‹#›程均它的目的是甚磨(What)上一個質問“為什麼需要這樣”問完后,有時會有不容易分辯出是否真正有其需要的情形。因此,需要再從其他的角度來對”為什麼需要這樣？這一質問進一步的檢查,以獲得正確的答案。為此,宜進行以下的質問：◎它的目的是什麼？◎它的功用是什麼？PLATOP‹#›程均在甚磨地方最好(Where)這項質問,在於找出實行該項內容的最佳聲所,使人員、物品定位置或方向,均在於適當狀況下。為此,宜進行以下的質問：◎為何要在此處做？◎什麼地方做最適宜？◎在別處做,其效率是否更高？PLATOP‹#›程均應該在甚麼時候做(When)這項質問,在於變更操作發生時刻、順序,找出實行各項細目的最佳時期。為此,宜進行以下的質問：◎為何要在此時做？◎改在別的時候做是否更有利？◎在何時做最好？在工作前呢？還是工作后呢？PLATOP‹#›程均甚麼人做最適當(Who)這項質問,在於找出實行該細目的最適當人選。為此,宜進行以下的質問：◎為何由他做？◎是否可由別人做？◎誰最適合做這些事？1.此一質問的目的,在尋求可能的合併、重組/變更的改善方向。PLATOP‹#›程均2.人員的選定可從熟練經驗、體力等方向來考慮,誰最適合來做該項工作。甚至,改變人員的配置組合及工作分工方式,將操作者與同事間的關係,操作者與機械設備或工具的關係予以改變,檢視其效率是否能提高。PLATOP‹#›程均用甚麼方法最好(How)對所有的必要細目在做完什麼地方、什麼時候、什麼人的質問后,才可進行這項質問。這項質問,在於要查看有沒有更好的方法,可用來實行各項細目？為此,宜進行以下的質問：◎為何如此做？◎是否還有別的方法？◎怎樣做才會最省力？最快？效率最高？◎怎樣改進？PLATOP‹#›程均◎怎樣避免失敗？注：1.此一質問的目的,在尋求簡化及改進的改善方向。2.此一質問的目的在將操作方法、步驟設法改變,使能更安全、更舒適、花更少的努力,以更低的技術熟練度,也能完成該項工作。經過以上之探討,再重覆連續檢討,可以產生許多可行的改善方法,再依輕重緩急、難易度及經濟效益問題,選擇較可行的方法出來。PLATOP‹#›程均為何(why)(5WIH)(五項基本構想)何事(what)何事(what)何處(where)何時(when)何人(who)如何(who)刪除併合替換變更順序簡化3.5W1H法改善剖析圖PLATOP‹#›程均4.柏拉圖運用5W1H法的案例D-1:問題解決團隊才可確保D-2:問題描述D-3:暫時消除此現象之對策D-4:原因分析D-5:問題對策及執行日期D-6:對策效果確認D-7:防範再發生之對策D-8:相關單位審核8D的書寫,從D-1到D-8中,每一項的分析均要用5W1H法,追根究底,徹底改善.PLATOP‹#›程均四.流程法1.何流程法?流程圖是以適當的符號來記錄一件工作整個過程的一種手法。由於流程程序法清楚地標出所有的加工、搬運、檢驗、延遲等事項,據以研究分析,設法減少各種事項的次數與所需時間與距離,是降低隱藏成本最有力工具,也是制程分析最基本,最重要的技術。PLATOP‹#›程均2.流程法圖示記號意義加工生產將原料,材料,零件或制品依照目的,受到物理或化學的變化的狀態搬運非生產將原料,材料,零件或制品從某一位置移到另一位置時所產生的狀態.記號大小為加工記號直徑的1/2~1/3儲存非生產依計劃將原料,材料,零件或制品發生停滯的狀態停滯非生產違反計劃而使原料,材料,零件或制品發生停滯的狀態日本工業規格(JIS)程序基本記號PLATOP‹#›程均數量檢查非生產衡量原料,材料,零件或制品的個數,其結果與基準比較,以獲知差異的過程品質檢查非生產試驗原料,材料,零件或制品的品質特性,其結果與基準比較,以判定批的合格,不合格,或制品的良,不良的過程基本記號PLATOP‹#›程均工程著眼點以全體來看1.全體的合計時間,搬運距離,以及所需人員與每一項工作所需的時間,從搬運距離以及所需人員看來,改善的重點在哪兒呢?(如屬必要,可制作草擬圖,以便找出重點)2.有沒有欲罷不能的工程?3.有沒有可以同時進行的工程?4.能否更換工程的順序,以便減少工成數,所需時間,搬運距離,以及所需人員呢?改善的著眼點3.流程法的改善著眼點PLATOP‹#›程均工程著眼點加工(○)1.有否加工時間的工程呢？尤其是必需檢查耗時的加工工程,再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等),看看是否能夠改善。2.能否提高設備的能力？3.能否跟其他的工程一起進行？4.改變工程順序的話,是否能獲得改善？改善的著眼點PLATOP‹#›程均工程著眼點運搬()1.能否減少運搬的次數？2.必要的運輸,能否一面加工,一面進行？(例如把工作運輸