5S实务培训课程--工厂管理和现场改善的法宝（PPT95页）

QualiTechConsultancyLimited1Q-5S实务培训课程--工厂管理和现场改善的法宝确利达顾问有限公司QualiTechConsultancyLimitedQualiTechConsultancyLimited2注意事项上课时请勿随意从讲台进出请清楚安全/逃生路线上课时请关闭手机/传呼机请勿在课堂内吸烟请不要喧哗请守时（不迟到、不早退、不缺勤）积极参与培训全过程；请勿录音QualiTechConsultancyLimited3课程安排Q-5S活动的起源和定义为什么要推行Q-5S实施Q-5S活动的效能Q-5S活动重点介绍及实践Q-5S活动认识误区分析及正确态度推行Q-5S失败的原因和成功的关键5S活动全面推行策划（P-D-C-A）如何持续维持Q-5S活动欢迎提问QualiTechConsultancyLimited45S活动的起源5S活动起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。5S活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。5S活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理，改善现场管理的基础工程。QualiTechConsultancyLimited55S活动的定义5S活动日文的罗马发音中文例子Seiri整理区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉Seiton整顿将需要的物品合理放置，易于取存Seiso清扫清除垃圾、污物Seiketsu清洁使日常活动及检查工作成为制度Shitsuke素养将上述内容标准化，使活动得以持续推行QualiTechConsultancyLimited65C活动5S活动的定义英文中文例子Clearout清除区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉Configure安置合理安置需要的物品Clear&Check清扫和检查打扫干净，并及时进行监督检查Conform遵守制定标准，并遵照执行Custom&Practice习惯和实践养成很好的习惯，并追求持续改善QualiTechConsultancyLimited7英文中文例子Structurise常组织处理掉现场多余的东西Systematise常整顿30秒內就可找到物品或文件Sanitise常清洁区域清扫和机器保养责任Standardise常规范贮藏的透明化和规范化Self-discipline常自律养成好习惯，营造团队精神五常法活动5S活动的定义QualiTechConsultancyLimited86S----Safety安全7S----Safety安全Saving节约8S----Safety安全Saving节约Service服务9S----Safety安全Saving节约Service服务Satisfaction满意……5S活动的定义QualiTechConsultancyLimited95S是什么?5S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助企业达到：安全：使工业事故降低为零。环境：园林式环境，花园式办公式。品质：让顾客满意度达成企业目标和降低成本。效率：30秒内取出和存放所需文件和物品及提升准时交货率。QualiTechConsultancyLimited10为什么要推行Q-5S物品摆放杂乱无序找物品困难/易误用错用物料虚占空间/增加管理难度物品搬运不畅工作效率不高/虚耗工时工作环境脏乱人员情绪不好/企业形象差影响人员健康/安全/品质设备保养不良设备损耗加剧/工业事故多员工做事马虎形象差/品质不稳定/效率低/事故率高产品品质不稳定浪费严重/成本增高区域划分混乱影响形象/士气/效率不规范作业效率低/品质不稳定/易引起安全事故QualiTechConsultancyLimited11减少浪费、降低成本安全有保障，工业事故减少生产效率提升、准时交货率提高削减库存量，确保物流畅通品质有保障、满足客户要求，提高竟争力改变工作态度、行为、方法及行政机制塑造团队精神，提升企业实力激励士气，提升员工归属感/自豪感，培养良好素养提升企业文化和形象，顾客有信心构成品管圈及其他体系活动的良好基础实施Q-5S活动的效能QualiTechConsultancyLimited12什么是整理?定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域内清除掉。将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在一个方便的地方，方便使用，提高效率。整理的对象－－空间整理的目的：腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所防止误用，误送，减低损耗减少库存量QualiTechConsultancyLimited13整理推行方法(续)区別“需要的”与“想要的”消除『以防万一』的态度。客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。要点:丟弃时要有魄力。QualiTechConsultancyLimited14使用程度必需的程度(使用頻率)保存方法(分层管理)低不能用或不再使用的物品过去一年都沒有使用的物品报废掉或回仓在過去的半年以上未曾使用過的物品保存在比較远的地方中在过去半年内曾经使用过的物品保存在工作区域的中间部份每天至每月都要使用到的物品保存在工作现场附近(就近原則)高每小时都要使用的物品隨身携帶整理推行方法分层管理QualiTechConsultancyLimited15整理1.3的反面例子－－未实行分层管理把工具/文具/零件分类存放QualiTechConsultancyLimited16整理1.3的正面例子－－实行分层管理把工具/文具/零件分类存放QualiTechConsultancyLimited17整理1.1反面例子--未清除和收拾工作岗位和区域范围内的杂物QualiTechConsultancyLimited18整理1.1反面例子--未清除和收拾责任区域范围内的杂物QualiTechConsultancyLimited19整理1.4反面例子--私人口杯未按规定统一放置QualiTechConsultancyLimited20整理1.4正面例子--私人口杯按规定统一放置QualiTechConsultancyLimited21QualiTechConsultancyLimited22什么是整顿?定义：是研究如何提高效率的学科，旨在研究你多快就可以取得需要的东西，以及要多久才可以把它存放好，而且不要出错目的：工作场所一目了然缩减找寻物品的时间创造整齐的工作环境消除过多的积压品提升工作效率QualiTechConsultancyLimited23什么是整顿?整顿的对象－－时间要求----易于归位效果要用的东西可以立刻取用所有工作场所内的东西能使人一目了然QualiTechConsultancyLimited24整顿推行方法把留下來的必需的物品依定置管理方法摆放，并放置整齐，加以标示。（目视管理）执行整顿有四个步骤：第一个步骤：分析现状；如：找物料或工具为何这么久？第二个步骤：决定物品属于哪一类,如物料分类标准、状态、数量和标识；第三个步骤：决定东西应该怎样存放，如：物料的放置方法--三定原则；第四个步骤：执行良好储存的原則，避免库存出错，导致缺料--安全库存法QualiTechConsultancyLimited25整顿推行方法开展定置管理活动技巧1.定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。2.类型：a)全系统定置管理：b)区域定置管理：c)职能部门定置管理：d)仓库定置管理：e)特别定置管理QualiTechConsultancyLimited26开展定置管理活动技巧（续）3.定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。3.1生产厂区的定置内容3.2车间定置内容3.3库房定置内容3.4办公室定置内容整顿推行方法QualiTechConsultancyLimited27开展定置管理活动技巧（续）4.定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图整顿推行方法QualiTechConsultancyLimited28整顿1.1正面例子—所有的样板都有标识和固定摆放的位置QualiTechConsultancyLimited29整顿2.4正面例子--工具实行定位化易于取用和存放QualiTechConsultancyLimited30整顿2.5反面例子—记录无存档标准QualiTechConsultancyLimited31整顿2.5正面例子—附方按P/N进行存档，易于查阅QualiTechConsultancyLimited32整顿2.10正面例子—30秒能找到文件QualiTechConsultancyLimited33QualiTechConsultancyLimited34QualiTechConsultancyLimited35整顿2.1反面例子--PCB只标记「待检查」而无标示型号和数量QualiTechConsultancyLimited36整顿2.1/2.7正面例子—成品有标示型号和P/N及数量；并有区分区域和标记QualiTechConsultancyLimited37QualiTechConsultancyLimited38什么是清扫?定义：每人都应该是清洁工（全员参与），将家居或工作场所（机器设备）看得见或看不见的地方清扫干净，保持整洁亮丽的环境。清扫的对象：工作和生活环境设备的维护保养控制不良品流出（自我点检）清扫的目的：塑造清爽的工作环境、杜绝污染源改善作业者的心情，稳定品质减少工业停害QualiTechConsultancyLimited39什么是清扫?(续)在工厂内进行有规律的清扫工作，通常可以发现一些导致品质或生产运作问题的原因，例如：车间的清洁状况直接影响产品品质在模具中的碎片会使压铸产品不合格从天花板上掉下來的脏物进入产品内，使不良品增加保养不良的设备，故障不断，影响生产因为电线老化或受损而影响生产运作等等QualiTechConsultancyLimited40清扫推行方法三扫原则--扫漏（滴、冒、跑、漏）--扫怪（声音、气味、震动、热量）--扫黑（隐藏的脏乱）划分责任区域，责任到人，实行责任承包制调查脏污的来源，彻底根除废弃物的处置油漆作战建立清扫准则共同执行QualiTechConsultancyLimited41清扫3.1反面例子----拉底有垃圾、破手套及吸塑托盘等未按规定清理QualiTechConsultancyLimited42清扫3.1正面例子----拉底有垃圾、破手套及吸塑托盘等已清理QualiTechConsultancyLimited43清扫3.3反面例子—抽气系统严重漏油未按规定清扫QualiTechConsultancyLimited44QualiTechConsultancyLimited45QualiTechConsultancyLimited46QualiTechConsultancyLimited47什么是清洁?定义：彻底地、反复不断地实施和坚持整理、整顿和清扫活动取得的成果。清洁的对象－－环境、品质、安全、效率清洁的目的：提高了解公司形象（制度规范、方法纠正、人员整体素质提高）人的品位、产品的品位相应提高QualiTechConsultancyLimited48清洁推行方法实施要点：活动标准化建立视觉化的管理方式设定“责任者”，加强管理配合每日清扫做设备清洁点检表主管随时巡查纠正，巩固成果三不原则--不制造脏乱（不乱丟弃）--不扩散脏乱（不盲从）--不恢复脏乱（不养成坏习惯）QualiTech