IE七工具

.诚信务实创新IE七工具IE七工具什么是ＩＥIE（IndustrialEngineering）是藉由設計、改善或設定人、材料、設備的綜合性系統即工作系統，以謀求提高生產力的技術所謂「設計」是指制定新的系統，「改善」是把現在的系統修正為更好的系統，而「設定」是引進設計或已經改善的系統，並使其根基穩固，以期所期待的機能能夠發揮。美國IE協會（AIIE）工作更轻松更快更便宜IE七工具你适合当IE人员吗？•请回答下列十个问题：问题选项①初次读一本书时，先看目录吗？A：会看B：不看②早晨刷牙，是饭前、或饭后？A：饭前B：饭后③洗手前，是否先掏出手帕？A：是B：否④在打电话前，是否先将事情要点笔记起来？A：是B：否⑤结帐排队于收银台时，是否准备零钱？A：是B：否⑥吃饭的地方很多时，是否大致决定后才出发？A：是B：否⑦在停车场，通常是后退停车？A：是B：否⑧在桌上放置原子笔，笔尖朝哪一方？A：朝自己B：朝前⑨与人约定事情，是否用笔记起来？A：是B：否⑩依先前之约，等到访问时是否再打电话？A：是B：否IE七工具分析结果完成后计算有几个A•8个以上：适合于IE的人员•6~7个：还算适合当IE人员•4~5个：只要肯努力，可成为适合的IE人员•3个以下：需要相当的努力，才能当IE人员IE手法光学习是没有用的，以日常实践来彻底消除浪费才是重点！IE七工具目录生产方式的演变工业工程发展简史IE七工具工程分析→1.动作研究2.时间研究稼动分析联合工程分析生产线平衡分析材料处理（搬运分析）设施布置事务工程分析IE七工具生产方式的演变第一阶段:1911年以前的探索与研究，它主要有时钟的应用、零件标准化、劳动分工的方式等第二阶段:以泰勒所领导的科学管理运动为特征，起到了现代生产管理的基础作用，它主要有时间研究、工作管理、动作研究与工业心理学甘特图、排队论模拟、线性规划等管理方法的有效运用第三阶段:以70年代计算机在管理中的应用为特征，它主要是柔性制造系统、MRP、ERP的运用IE七工具工业工程发展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1370年机械时钟维克法国1430年左右威尼斯兵工厂的船只外装备装配线威尼斯船厂意大利1776年劳动分工的经济利益亚当．斯密司英国1798年互换件爱立．维脱耐美国1832年按技能高低付酬；工时研究的一般概念查理．倍倍奇英国1911年科学管理原理；正式的时间研究概念泰勒美国1911年动作研究；工业心理学的基本概念佛兰克与莉莲．吉尔布雷斯美国1913年移动的装配线亨利．福特美国IE七工具年份概念或方法创始者(发展者)国别1914工作进度图表亨利·甘特美国1917应用经济批量方法控制存贮F.W.哈利斯美国1931质量控制的抽样检查和统计表瓦脱．休哈特等美国1927-1933霍桑研究对工人积极性的新见解爱尔顿．梅耶美国1934年工作活动的抽样调查L.H.C.铁佩特英国1940年解决复杂系统问题用的协作方法运筹学小组英国1947年线性规划的单纯形法G.B.但泽美国1949年人的因素的研究人机工程学会1950年后模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展美国和西欧70年代后完善的工业工程理论和技术，研制出软件包IE七工具IE的范畴1.生物力学2.成本管理3.数据处理及系统设计4.销售与市场5.工程经济6.设施规划与物流7.材料加工8.应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）9.组织规划与理论10.生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11.实用心理学12.方法研究和作业测定13.人的因素14.工资管理15.人体测量16.安全17.职业卫生与医学----美国国家标准ANSI--Z94（82年）IE七工具IE在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究作业方法90％1作业分析83％4动作研究66％5物流53％10生产计划45％13标准化60％7作业测定时间研究85％3PTS法65％6工厂设备及设计工厂布局85％2设备购买和更新52％11工资支付激励60％9职务评价52％12管理工程管理37％14成本管理60％8IE七工具基础学习•IE的演进历史泰勒、吉尔贝斯（1865~1924）福特（1913）Nadler、E.V.Krick（1960）泰勒：科管理之父，以科学的方法来分析作业，设计出高效率的作业方法吉尔贝斯：制定17动素，分析在不同的情况下，执行个别动作所需时间福特：将分工型态的大量生产方式，导入汽车生产线Nadler：发表工作设计E.V.Krick：发表设计过程IE七工具•（分析性入门法）•问题点之把握•现状分析•改善案之检讨•能够实现系统之设计•机能的本质展开•理想的工作设计（设计的入门方法）两种入门的分析方法•由现状来把握问题点，考虑改善的方法。•站在理想工作设计的立场，釜底抽薪的变革方法。改善案之实施新方式之采用IE七工具IE的基础学习•作业研究将「时间研究」与「动作研究」体系化。•作业研究两大要素：例：某日做完问诊后，参加健康检查，发现有可疑之处，精密检查后得知确实有病，加以治疗。并改善饮食、补强体力，一段期间后再接受康复检查。作业测定：判定问题与改善后是否稳定下来方法研究：想出更理想的作业方法IE七工具作业研究与时间的关系总生产所需时间外观上的生产时间无效时间基本生产时间设计拙劣的浪费生产系统的浪费作业方法的浪费管理拙劣所致无效时间作业员所致无效时间看似生产时间，其实是浪费真正有效生产时间无效之时间浪费作业方法的改善IE活动的对象•产品研究不周•安全质量设计差•不及同业公司设计•设备机器不完善•布置之浪费•生产系统之浪费•作业条件不完备•训练不足•标准化不足•指示、指导错误•资材缺料•故障•请假、迟到•工作事故•激情不足IE七工具作业研究的六阶段区分产品.部位伸手取材料抓住搬动放在治具上放手放置材料调整位置将材料固定于针車上取出鞋面动素动作要素作业单位作业工程将材料放在传送带上准备缝制品管检验裁加针车成型鞋子固定治具车缝鞋面①③②④⑤⑥有效区分，避免「改善对象」与「水平相称作业」造成混淆！IE七工具现场有如改善的宝山只要有改善的必要，再小的事也不放过！IE七工具改善活动的順序①决定主题•搜集问题，并评价其先后重要顺序②收集事实情报•依不同现状的问题，以相关工程手法对应③设定改善目标•设立改善的预期目标，适时修正④搜集改善所需情报•由设立目标为基础，将主题的情报收集更为详尽⑤拟定改善案•根据实际情报，定检讨出几个改善案⑥实施改善案•将多个改善案加以评价，决定实施方法⑦评定稽核结果•改善成功部份，致力维持•未达成目标退回步骤，「改善永无止境」IE七工具确认问题的检查表检查项目检查重点生产力(P)最近生产力是否降低？可否提高？是否人员过多，生产力又不好？品质(Q)质量是否降低？不良率是否提高？质量是否可以提高一些？成本(C)制造成本是否提高？原物料成本是否提高？交货(D)交期有没有延迟？能否缩短制造日期？安全(S)安全方面有无问题？灾害件数多吗？士气(M)员工士气高吗？人际关系有问题吗？IE七工具搜集明确的情报•把事情原原本本的分析运用5W1H方法，客观的把事实呈现，请用你的眼睛去确认。•必需定量有问题的地方必须定量表现，尽量避免模糊。例：生产量→t/时间、个/时间、kg/日、单位/日•记号化、图面化把问题记号化、图表化，理解程度提高，问题也就变的很好分析。IE七工具工具一：工程分析•单纯工程分析•产品工程分析•做业者工程分析•线图•改善案的检讨法则•动作研究•时间研究IE七工具工程分析的范围与对象•把一连串的工程按顺序调查、分析，以便从中找出浪费，导出改善重点，拟成改善案。•工程分析的种类与对象工程分析单纯工程分析详细工程分析连合工程分析事务工程分析产品工程分析作业者工程分析以作业、检查为对象以物为对象以人为对象以人、机之间的配合为对象以事务作业、账单流程为对象IE七工具基本工程图记号要素工程记号名称图示意义加工加工原材料或在制品的形状、性质变化搬运搬运原材料、在制品的位置变化停滞储存原材料、在制品依计划储存的过程滞留原材料、在制品未依照计划，而处于停滞状态检查数量检查计算原材料、在制品的数量，将结果与基准量比较，以得知差异的过程质量检查测试原材料、在制品的质量，将结果与基准量比较，以判定合格与否辅助记号流线显示要素工程间的顺序区分表示工程间的管理区分省略表示工程之省略部份IE七工具复合记号复合记号意义以质量检查为主，但亦作数量检查以数量检查为主，但亦作质量检查以加工为主，但亦作数量检查以加工为主，但亦作质量检查以加工为主，但亦作搬运IE七工具•掌握原材料、部品的件数与工程期间单纯工程分析决定目的、对象决定时间方法汇集整理为操作程序图•决定时间方法设定开始至完成的期间，并明示实施方法与执行人员•汇集整理为操作程序图以重要生产线或步骤最多的工程为主轴，将加工、检查的步骤按顺序加以纪录•原材料、部品加以汇合并加工成为产品的过程。：加工（作业）：数量检查（品质检查）IE七工具汇合、修复的描绘方法装配生产方式装置生产方式手工修复汇合IE七工具操作程序圖笔筒笔芯笔盖笔筒盖验收验收验收装笔尖填墨水装笔尖保护垫装入笔芯漏水检查装上笔筒盖装上笔盖最终检验至于收纳容器例：圆珠笔组装主轴IE七工具产品工程分析•详细掌握原材料、零组件至产品的生产工程全貌，重点在于掌握物的流动。：加工：检查：搬运：停滞：储存决定目的、对象决定时间方法制作工程分析图表•严密的掌握原材料、部品的件数与工程长度•对象部门充分说明，以利观测•明示期间与实施方法，对象应视为整个工程•分析项目之作业名称应一目了然•调查相关项目的数量•工程间的分界必须清楚，以利时间测定IE七工具产品工程分析调查项目一揽表汇总产品分析结果•完成一系列的工程分析后，应进行各项目的汇总作业•以汇总的结果做为下次改善的依据，并留意从中抓住线索工程名称加工(作业)名搬运名(内容)检查名部品.原物料手段机械.设备搬运机器.工具检查机器.治具储存设备.治具时间加工时间搬运时间检查时间储存场所方法加工方法搬动方法检查方法、基准储存状态数量生产数量搬运次数不良率储存数量单位时间数量搬运数量单位时间检查次数半成品数量IE七工具搬运、距离时间之计算•原材料如以批量搬运，搬运时间之计算需除以批量的单位各数，以计算每一个的搬运时间。而搬运距离照实计算。例：将1单位加工件的50个材料移动30公尺时间为10分钟求以秒为单位的每个材料之搬运时间、搬运距离10分钟×60秒50个单位搬运时间(S)：＝12秒单位距离(M)：30公尺IE七工具流程程序图例：煮方便面流程IE七工具作业者工程分析•作业者工程分析为着眼于人的动作（与制品工程分析大致相同）：加工：检查：搬运：停滞决定目的、对象决定时间方法汇总产品分析结果•应考虑被观察者之感受•应注动作的起点与终点•判断作业者的熟练度给予适当评比•决定时间方法设定开始至完成的期间•将观测的动作转换纪录为作业者工程分析图•完成一系列的工程分析后，应进行各项目的汇总作业制作作业者工程分析图表IE七工具拟定改善专案改善案的实施•使作业以外的移动、检查、等待尽量减少，加快作业速度。•一旦获得认同，马上付诸行动。•评价之前需做充分教育人员使其熟悉•例：早晨有检查皮包东西的习惯？＝＞前天晚上就检查好工程工程数时间距离改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善案效果作业65127.325.32.0－－－移动7520.70.550.15705515检查1012.002.0－－－等待1013.003.0－－－合计1510533.025.857.15705515IE七工具作业员程序图：改善前例：早晨上班的准备IE七工具作业员程序图转为平面图改善前改善后IE七工具作业员程序图：改善后IE七工具流线图•对于布置的人、物品的移动路径，以流线来表示决定目的、对象决定时期方法制作线图•运用于变更现场布置居多，或工程变更、作业人数合理化。•与工程分析同一时期应用•需查看设备大小、移动距离•将观测对象的动态，以线条、箭头依序填写，正确纪录距离与次数IE七工具线图改善实例