IE专业理论培训之七大手法

IE七大手法2010NOV12PIE全员IE培训IE七大手法IE7toolstraining•俗语说的好:–“要想立其功，必先利其器”。•今天一起分享:–IE7Tools。什么是工业工程(IE)高效率,低成本为目标;改善,标准化为过程；效率成本IE7toolstraining•引言:–QC七大手法•检查表;柏拉图;层别法;直方图;散布图;管制图;特性要因图–下图我们看一下IE与QC七大手法的区别与联系:IE辅研究IE主研究(问题发生前)QC主研究QC辅研究(问题发生前)IE7toolstraining•IE7toolssummary:IE7tools尋找改善方向或發現問題的提問手法(5W1H);在設計或改善時防止(杜絕)錯誤發生的手法;如何用最简单,有效,省力的动作来完成工作目标;尋找&解决制程间不平衡,搬运,暂存的潛在問題;研究操作人員與機器如何最佳匹配使工作效率最大化;尋找解决独臂作业或左右手工作不平衡的手法;流程法人机法五五法防呆法动改法双手法抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象•IE7tools有高深技术(手法)吗?–以下使用了那些IE7大手法:IE7toolstraining防呆法动改法…动改法双手法…动改法…人机法…IE7toolstraining•IE7tools之一:防呆法–解释:•杜绝错误发生,將错误挡在”门”外的方法。错误IE7toolstraining•IE7tools之一:防呆法–特点:•不需要注意力•不需要经验与直觉•不需要专门的知识与高度的技能–基本原則:•使作业的动作轻松•使作业不要技能与直觉•使作业不会有危险•使作业不依赖感观IE7toolstraining•IE7tools之一:防呆法–怎样防呆(思考方向):•排除法:–剔除会造成错误的原因;•替代化:–利用更却是的方法來代替;如自动化,電学,光学等•容易化:–使作也变得更容易、更合适或共同性以减低错误发生;•异常检出:–虽然已经有不良或错误现象,后制程(站)进行防堵;•缓和影响:–作业失敗的影响在其波及的過程中,用方法使其缓和或吸收IE7toolstraining•IE7tools之一:防呆法–应用原理:断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.保险原理:采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生(自动化)相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的误的发生复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误层别原理:为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生缓和原理:以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度IE7toolstraining•IE7tools之一:防呆法–举例:•为何要用定位夹具?•为何要设计专用刀片胶筐?•为何要刀片外观检查?•…IE7toolstraining•IE7tools之一:防呆法防错思路目标方法评价削除消除可能的失误通过产品及制造过程的重新设计最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术较好简化使作业更容易完成合并生产步骤,实施工业工程改善较好检测在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除使用计算机软件,在操作失误时予以告警.较好减少将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等好IE7toolstraining•IE7tools之一:防呆法–问题:•我们工作生活中还有哪些运用了防呆法？IE7toolstraining•IE7tools之二:五五法–解释:•5W1H提问技术;通过反复提问发现(或改善)点的一种方法。IE7toolstraining•IE7tools之二:五五法What?Where?When?Who?How?Why?要做这,是否必要?有无其它更好的成果?要在此处做?有无其它更合适的地方?要此人做?有无其它更合适的人?要这样做?有无其它更合适的方法?要此时做?有无其它更合适的时间?IE7toolstraining•IE7tools之二:五五法–举例:总疑问為甚麼WHY疑问部份为什么WHY簡化Simplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement如何HOW何人WHO何时WHEN何地WHERE何事WHATIE7toolstraining•IE7tools之三:动改法–解释:•利用动作经济原则以达到舒适，省力、省时，有效率的工作境界;•帮助发现问题;提供建立新方法的方向。IE7toolstraining•IE7tools之三:动改法–作用:•减少操作人员的疲劳•缩短操作人员的操作时间•提高工作的效率IE7toolstraining•IE7tools之三:动改法–十大动作经济原則:A.双手同时而对称;B.动作级次低;C.动作有节奏感;D.治工具需定位;E.物料自动运送;F.环境易于工作;G.让手解放出来;H.治具多功能设计;I.手指负荷均匀;J.工具物料预定位.IE7toolstraining•IE7tools之三:动改法–动作级次:级别一二三四五运动枢轴指节手腕肘肩身体人体运动部分手指+手掌+前臂+上臂+肩动作范围手指节之长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂+身躯弯曲速度12345体力消耗最少少中多最多动作力量最弱弱中强最强疲劳最小小中大最大时间以25mm为主0.0016分0.0017分0.0018分0.0026分IE7toolstraining•IE7tools之三:动改法–案例:IE7toolstraining•IE7tools之四:人机法–解释:•研究人机器联合作业时的工作(时间)合理分配从而提高人和机器效能的一种改善方法。IE7toolstraining•IE7tools之四:人机法–目的&效果:•发掘人机空闲与等待时间;•使人机工作平衡;•减少周程时间;•获得最大的机器利用率;•合适的指派人员与机器;•决定最合适的方法。IE7toolstraining•IE7tools之四:人机法–方法&举例:（1）原始作业方式（2）改善作业方式IE7toolstraining•IE7tools之四:人机法–方法&举例:（3）改善作业方式IE7toolstraining•IE7tools之四:人机法–实际操做:•影像资料(略:以后有时间举例)IE7toolstraining•IE7tools之五:双手法–解释:•学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程•“双手法”能帮助我们了解双手在操作时“闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力;即寻找和改善”独臂”作业现象。IE7toolstraining•IE7tools之五:双手法–方法＆举例:符号说明○操作▽把持D等待移動IE7toolstraining•IE7tools之五:双手法–實際案例:原始动作四原则：先上后下，先左后右，先低后高，先小后大。IE7toolstraining•IE7tools之五:双手法–实际案例:改善动作IE七大手法之五---双手法作用:记载现行操作者双手(足)的动作过程.依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形改善前:装前后Shell两人作业,无效动作:将上制程品摆正浪费动作:多次取放制程品改善后描述:在前面工站流道改善基础上,一手取后shell,一手取前shell,双手同时动作,合并工站.改善前改善后IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–解释:•研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方;•以过程(生产/项目等)为对象,研究一个完整的过程系统,全面分析整个过程系统有无多余或重复作业,程序是否合理,进一步改善工作流程和工作方法,时刻不忘’ECRS’原则;•以最有效(简单)的工作流程完成最大的工作效果。IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–四大技巧:一个不忘:不忘动作经济原则;四大原则:取消,合并,重排,简化(ECRS);五个方面:操作,运输,存储,检验,等待;5W1H技术:对目的,方法,人物,时间,地点进行提问。技巧说明IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–分析符号:符号说明○操作□检验▽受控制的存储D暂存或等待搬运,运输IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–方法&举例:现状辦公桌作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌FilmCuting機台原材料料架完成品料架回收料料架文件櫃刀具櫃現狀垃圾存放處物料車消防設備機台輔助工具作業桌作業桌作業桌說明:1.以上作業呈現出複雜的物流路線,而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間,而且影響5S組裝線組裝線IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–方法&举例:现状開啟機器,裁切7650M運送至組裝線成品包裝320工作名稱﹕反射片裁切機種﹕7LCD開始﹕從倉庫領反射片卷材結束﹕成品包裝上組裝線記錄人﹕日期﹕版本﹕搬運45321步驟加工統計項目次數時間距離30M距離調整裁切機將卷材裝上裁切機將產品放在料架上待上料將反射片卷材從倉庫中領出情況等待檢驗儲存工作說明等待儲存加工檢驗搬運20363015120合并改善要點時間取消簡化重排30IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–方法&举例:改善后物料車回收料料架原材料料架完成品料架作業桌消防設備刀具櫃FilmCuting機台辦公桌垃圾桶作業桌文件櫃作業桌作業桌改善後作業桌作業桌2003-11-28A版舊無塵布機台輔助工具作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線,而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業放入,FILM隔間內,節省空間.組裝線IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–方法&举例:改善后開啟機器,裁切7635M運送至組裝線成品包裝250工作名稱﹕反射片裁切機種﹕7LCD開始﹕從倉庫領反射片卷材結束﹕成品包裝上組裝線記錄人﹕日期﹕版本﹕搬運45321步驟加工統計項目次數時間距離25M距離調整裁切機將卷材裝上裁切機將產品放在料架上待上料將反射片卷材從倉庫中領出情況等待檢驗儲存工作說明等待儲存加工檢驗搬運2036301590合并改善要點時間取消簡化重排30IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–方法&举例:改善效果改善前改善后人員不变空間节省6m2物流距离缩短约25m5S整頓OK，5S得到明显改善环境美化把零碎作业集中规划，美观现场IE7toolstraining•IE7tools之七:抽查法–解释:•工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一,它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。IE7toolstraining•IE7tools之七:抽查法–优势:•工作观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况;•调查时间较长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此结果较为客观可靠;•所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。IE7toolstraining•IE7tools之七:抽查法–种类:成本高，效率差成本效率一般成本，效率低全检抽样免检IE7toolstraining•IE7tools之七:抽查法–抽查曲线:IE7toolstraining•IE7tools之七:抽查法–用途:工作改善:制定标准工时:工作比率(%)=工作时间总观察时间X1