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1MIE-1©RAOZHONG2006现代工业工程ModernIndustrialEngineeringJohnZ.RAOMIE-2©RAOZHONG2006饶忠¾北京航空航天大学工学学士（1985）¾航空航天部609研究所设计工程师¾美国南加州大学(USC)访问学者¾华中科技大学MBA™PTT国际认证银章培训讲师™深圳市优秀培训讲师™深圳市企业协会理事™深圳市中外企业家协会理事™深圳市企业协会咨询专业委员会副主任2MIE-3©RAOZHONG2006课程内容1.生产方式的演变2.工业工程概论3.方法研究4.工作衡量5.作业标准与标准作业MIE-4©RAOZHONG2006生产方式的演变EvolutionofProductionMode3MIE-5©RAOZHONG2006生产方式的演变„手工作坊式生产„劳动分工„大规模制造„精益生产„大规模定制MIE-6©RAOZHONG2006工业工程基础BasicIndustrialEngineering4MIE-7©RAOZHONG2006工业工程概论„什么是工业工程„工业工程范畴„工业工程发展简史„工业工程意识„关键概念„动作经济原则MIE-8©RAOZHONG2006人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSFIE定义：5MIE-9©RAOZHONG2006工业工程在制造业中的应用60％37％52％60％52％85％65％85％60％45％53％66％83％90％使用率8141291126371310541排序成本管理工程管理管理职务评价激励工资支付设备购买和更新工厂布局工厂设备及设计PTS法时间研究作业测定标准化生产计划物流动作研究作业分析作业设计方法研究领域项目MIE-10©RAOZHONG2006工业工程发展简史美国亨利·甘特(HenryL.Gantt)工作进度图表1914年美国F.W.哈利斯(F.W.Harris)应用经济批量方法控制存贮1917年美国瓦脱．休哈特等质量控制的抽样检查和统计表1931年美国爱尔顿．梅耶(EltonMayo)霍桑研究对工人积极性的新见解1927-1933英国L.H.C.铁佩特(Tippett)工作活动的抽样调查1934年英国运筹学小组解决复杂系统问题用的协作方法1940年美国G.B.但泽(Dantzig)线性规划的单纯形法1947年人机工程学会人的因素的研究1949年美国和西欧模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展1950年后完善的工业工程理论和技术，研制出软件包70年代后美国亨利．福特(HenryFord)移动的装配线1913年美国佛兰克与莉莲．吉尔布雷斯动作研究；工业心理学的基本概念1911年美国泰勒(FrederickW.Teylor)科学管理原理；正式的时间研究概念1911年英国查理．倍倍奇(CharlesBabbage)按技能高低付酬；工时研究的一般概念1832年美国爱立．维脱耐(EliWhitney)互换件1798年英国亚当．斯密司(AdamSmith)劳动分工的经济利益1776年意大利威尼斯船厂威尼斯兵工厂的船只外装备装配线1430年左右法国维克(Wyek)机械时钟1370年国别创始者(发展者)概念或方法年份6MIE-11©RAOZHONG2006工业工程意识„增值意识„成本意识„效率意识„问题意识„改革意识MIE-12©RAOZHONG2006生产系统生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理7MIE-13©RAOZHONG2006消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费（过剩的生产能力）①过多的人员②过剩的设备③过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费①多余的仓库②多余的搬运工③多余的搬运设备④多余的库存管理、质量维护人员⑤多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低MIE-14©RAOZHONG2006提高生产率的基本着眼点„一个恒久不变的真理；„ABCDEF„QCDSF„3S„五五提问法、ECRS„经济原则8MIE-15©RAOZHONG2006IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法{ImprovingConstantly持续不断的改善{Solvingproblems解决问题{EliminatingWaste消除浪费Accurate要准确Better更好Cheaper更省钱Doable可行的Easier更容易Faster更快MIE-16©RAOZHONG2006改善的基础3S有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查……）将机种、品种专业化将种类、工作专门化Specialization专门化规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化Standardization标准化减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，使构造单纯使方法简单使数（量）减少Simplification简单化9MIE-17©RAOZHONG20065W2H改变顺序或组合什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？何时做？顺序在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？在何处做？位置为什么这项任务任务是必须的？澄清目的为什么做？目的取消不必要的任务要做的是什么？该项任务能取消吗？做什么？主题对策说明5W2H类型选择一种改进方法现在的花费是多少？改进后将花费多少？花费多少？成本简化任务如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？怎么做？方法谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？谁来做？人员MIE-18©RAOZHONG2006ECRS(四巧)Elimination取消Combination合并Rearrangement重排Simplification简化10MIE-19©RAOZHONG2006瓶颈CCAB市场需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料MIE-20©RAOZHONG2006瓶颈管理原则z平衡物流，而不是平衡生产能力；z非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定；z瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失；z非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率；11MIE-21©RAOZHONG2006工作研究传统IE的分析方法和工具MIE-22©RAOZHONG2006工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）程序图（ProcessChart）装配表（AssemblyChart）操作分析（OperationAnalysis）人机配合图（Man-MachineChart）双手作业图（TwoHandedOperationChart）动作分析（MotionAnalysis）细微动作分析（Therblig）动作经济原则（PrinciplesofMotionEconomy）时间研究（TimeStudy）马表测时法（StopWatch）速度评比（TempoRating）宽放时间（Allowances）工作抽样（WorkSampling）预定动作时间标准（PredeterminedTimeStandard）模特排时法（MOD）方法时间衡量（MTM）工作因素（WF）工作衡量（WorkMeasurement）12MIE-23©RAOZHONG2006工作研究步骤方法研究1方法、程序2材料3工具与设备4工作环境条件程序分析操作分析动作分析工艺程序图布置与经路分析流程程序图人机操作分析双手操作分析联合作业分析动作经济原则动作要素分析设定标准工作法1方法、程序2材料3工具与设备4工作环境条件运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究作好准备。制定工作标准训练操作工人直接法合成法作业测定决定时间标准密集抽样时间研究（秒表法）分散抽样时间研究（工作抽样）预定动作时间标准法（PTS）标准资料法标准工作法+标准时间+其他要求MIE-24©RAOZHONG2006方法研究分析方法基本动作的动作分析PTS动作经济原则短的作业周期且高反复度的作业员动作。作业中的作业员动作联合工程分析工作抽样作业简化以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。组合作业或自动机械作业PTS动作经济原则作业简化原则作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。作业区域的配置流程程序图分析路线图分析工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。工厂布置物料移动工艺程序图分析从原料→生产→成品至出货为止。制造整个工程系统分析手法内容探讨项目13MIE-25©RAOZHONG2006方法研究的分析层次及分析技术以材料的加工过程单位为基础的作业划分汽车车身板材切断成型焊接组装涂覆搬入构件点焊自动焊检查制品搬往下工序放好构件A放好构件B进行焊接取出成品取构件B搬到夹具上安放好搬运校正位置以加工、检验、搬运等作业单位为基础的作业划分以作业单位中所包含的一系列作业要素为基础的划分以一个作业要素中所包含的一系列动作单位为基础的动作划分以单位动作中所包括的一系列动作要素为基础的动作划分工序作业单位作业要素动作单位基本元素作业划分工艺分解程序分析操作分析动作分析分析技术MIE-26©RAOZHONG2006工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）程序图（ProcessChart）装配表（AssemblyChart）操作分析（OperationAnalysis）人机配合图（Man-MachineChart）双手作业图（TwoHandedOperationChart）动作分析（MotionAnalysis）细微动作分析（Therblig）动作经济原则（PrinciplesofMotionEconomy）时间研究（TimeStudy）马表测时法（StopWatch）速度评比（TempoRating）宽放时间（Allowances）工作抽样（WorkSampling）预定动作时间标准（PredeterminedTimeStandard）模特排时法（MOD）方法时间衡量（MTM）工作因素（WF）工作衡量（WorkMeasurement）14MIE-27©RAOZHONG2006人型流程程序图举例：用量规核对工件尺寸„工作任务：用量规核工件尺寸。„开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。„结束：工人坐在工作台旁已核对的工件在台上。112345到仪器柜（5M）拿起量规带量规回工作台（5M）调整量规用量规核对工件尺寸带量规至仪器柜（5M）关仪器柜回工作台（5M）23451开仪器柜MIE-28©RAOZHONG2006物料型流程程序图„举例：一张火车票自出售、使用至收回止，其间经过许多人之手，试用流程图来表示。„工作任务：短途单程快车车票的发售、使用及收回。„开始：票放置票房之票架上。„结束：票在终点站被收回。112D345在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上（2.4M)打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处（30M）查看并打孔旅客带至旅途上在终点查看并收回112315MIE-29©RAOZHONG2006实例分析z某飞机工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。z线路图与流程图结合MIE-30©RAOZHONG2006改进