IE工作指导(新手可以了解下)

IE強調系統優化，以使整個系統效益最佳、IE充分考慮和重視人在整個系統中的作用。改善無止境，沒有最好，只有更好。一.工業工程的四大基本職能1.規劃：確定研究對象在未來一定時期內從事生產或服務所采取的特定行動的預備活動。　包括總體目標、政策、戰略和戰術的制定和各種分期實施計劃的制訂。　　2.設計：為實施某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作。包括技術准則、規范、標　准的擬訂最優選擇和藍圖繪制。3.評價：對各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績，按照一定的評價標准確定活動　包括各種評價指標和規程的制訂、評價實施。4.創新：改正現行研究，使其更有效的生產，服務和動作。二.工業工程與現場改善1.工業工程------IndustrialEngineering是一門應用科學，兼有管理及技朮的知識領域。2.IE是以工程技朮為基礎，配合科學管理的技巧來發現、解決、預防問題﹔3.IE的最終目的是：由管理的動作，使企業能獲得最大的利益(與成本或經濟效益有關)﹔4.IE的操作理論均婪能符合實際的需要﹔5.IE是運用重點管理的技巧，在任何問題上做重點突破。三.IE的定義：美國工業工程師協會的定議：“IE-------是研究人、物料、設備、能源的消息組成的綜合系統的設計、改善和設置的工程技術，它應用數學、物理學等自然科學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理和方法來確定、預測和評價由該系統可得到的結果”。根據這一定義，IE是一門集自然科學、社會科學、工程學、管理學等的綜合、交叉型科學。這個定義也是最有權威和最被廣泛接受的定義。在日本工業工程稱為經營工學或者經營管理。在日本工業工程被認為是一門管理技術它是一門工程學專業基礎，如：機械工程、電子工程、化學工程、建築工程等，其中最基礎應是機械工程，機械、電子和信息是必須學習和掌握的知識。在日本工業工程協會對工業工工業工程(IE)的目的(核心)：降低成本、提高質量和生產率工業工程(IE)的意識：成本和效率意識工業工程技朮(IndustrialEngineering)工業工程(IE)的職責：組織、管理、協調和服務工業工程(IE)的任務：追求更高的效率和生產率系統意識(全局和整體意識)人本意識(以人為中心的意識)工業工程(IE)的目標：使生產系統投入的要素得到有效的簡化和標准化意識變革意識(問題和改革意識)提高生產率，獲得最佳效益。利用，降低成本，保証質量和安全、程的的定義是：工業工程是將人、物料、設備視為一體，對發揮功能的管理系統進行設計、改革和設置，為了對這一系統的成果進行確定、預測和評價，在利用數學、自然科學、人為科學中特定知識的同時，采用工程技術分析和綜合的原理及方法。中國工業工程在線對工業工程的定義是：是以人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動，使其達到降低成本，提高質量和效益的目的。重慶大學對工業工程的定義是是：綜合運用工業專門知識和系統工程的原理與方法，等方法，為把人、物料、設備、技術與信息組成更富有生產力的系統，所從事的規劃、設計、評價和革新活動。同時為科學管理提供決策依據。綜合看來，工業工程就是綜合運用各種專門知識和技術，為把生產要素級成更有效的系統所從事的規劃、設計、評價和創新活動。IE是藉著設計、改善或高定人、料、機的工作系統，以求得高生產力的專門技朮。設計-------制訂新的系統﹔改善-------把原有的系統修改得更完善適合﹔設定-------將﹝設計﹞或﹝改善﹞之系統，導入企業運作體系，并能夠穩固的發揮﹔【INJAPAN】IE(工業工程)-----------生產技朮(或管理工學)。IE的基礎來源于工作的研究泰勒(Toylor)的時間研究布爾布雷斯(Gilbreth)的動作研究四.工業工程的主要范圍：1.工程分析5.時間標准2.工作標准6.價值分析(VA)3.動作研究7.工廠布置4.時間研究8.運搬設計※一個怕負責任(沒有擔當)的經營者(管理者)，他往往會失掉負更大責任的機會。五.IE主要技法/七大手法：1.工作抽樣法2.工作簡化法3.工作研究1.工作抽查法4.工程分析2.工作簡化法5.動作研究3.動作分析法IE主要技法6.動作經濟原則IE七大手法4.動作經濟原則法7.時間研究5.時間研究8.標准時間6.流程分析法9.方法研究7.人機配置法10.生產線平衡法1.日常工作的一般思路是從宏觀到微觀，即先用程序分析法對整個進行流程分析改善，接下來用操作分析法對工序中的人、機、料進行合理調配，再用動作分析法制定標准的作業方法，最后通過時間研究制訂出標准的作業時間。標准的作業時間方法及標准工時就是標准作業指導書的主體。2.程序分析法：以程序圖為主要工具，對整個生產過程從第一個工位至最后一個工位，進行詳細的記錄和分析研究，以刪除多余的作業，改善工作程序和工作方法。程序分析法按分析的主體不同分為兩類：物型和人型，前者分析在生產或搬運過程中物料被處理的過程，后者分析作業人員在生產過程中的一系列活動。3.人機配置法：以操作分析為工具，對以人為主體的工序進行詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學、合理的布置和安排，以減輕人的勞動強度，減少工時消耗，保証品質提高效率，操作分析有人機聯合操作分析法和雙手操作分析等。4.動作分析法：研究分析估各種操作時的細微動作，發現和刪除無效動作，消除浪費現象，簡化操作方法，降低勞動強調，提高效率。在此基礎上制訂出標准的作業方法，為制訂動作的標准時間作好技朮准備。Δ其本動作：a.空手移動至傳送帶(自然伸臂)e.操作(使用工具)b.合手件f.完成操作放置使用工具c.合手件移動g.合手件自檢(或查看)d.放置工作台，並確定物件位置、方向h.合手件移動至傳送帶，放置i.附加動作：查看、整理、思考、選擇、臨時放置。(1)目視分析法：以雙手程序分析和動作經濟原則為主要工具﹔(2)動素分析法：將各種操作分解為基本動作再改善﹔(3)影片分析法：拍攝成影片，再放映加以分析改善。動作經濟原則常用有以下几條：A.雙手的動作應同時而對稱﹔B.應盡可能采用低級的動作，以提高效率，降低疲勞﹔1級手指低2級手腕3級肘4級臂5級身體高Δ動作盡可能輕松、自然富有節奏，盡可能利用物體的動能﹔Δ工具、物料應置于作業者前方伸手可及之處，并依最佳的工作順利排列﹔Δ零件、物料應盡量利用本身的重力送作業者前方近處﹔Δ照明、工作台、坐椅應可能使作業者保持良好的自然姿勢﹔Δ盡量解除手的工作，以冶具、足踏等代替﹔Δ盡可能減少工冶具的種類、數量，可能時應將兩種或兩種以上的工具合并為一種。5時間研究。是一種作業測定技朮。時間研究的目的有兩個：Δ一是作為工作的標准時間，作為生產管理及控制人成本的依據Δ二是生產線平衡調整及作業改善常用的有兩種方法測試時間：秒表測試法及工作抽樣法，前者是秒表連續不斷地觀察操作者的作業，后者是在較長的時間內以隨機抽樣的方式分散地觀察操作者的作業。后者憂其適用于間接作業人員的作業分析。實際測出時間需進行評估，通常是加上一定的寬放系數，才作為標准時間。其本公式為：標准時間(ST)=(1＋寬放系數)×實際時間(实测工时＊评比系数)Δ標准時間的用途：A.操作方法的比較選擇F.新添設備依據B.工廠布之依據G.流水線的平衡C.工廠產能之估算H.人工成本之覈算D.生產計劃的基礎I.效率分析之基礎E.人力增減之依據6設施布置。其目的是要將企業內的各種設施進行科學合理的安排，使人和設備都能發揮出最大的效力，以取得更佳的效益。主要有三種方式：工藝對象專業化布置、產品對象專業化布置、混全布置。設施布置一般要考慮以下几個因素：企業的生產組織方式，產品的加工特性，所需的投資，物料的搬運(即要順暢合理，以盡可難減少搬運成本)，對生產變化的適應必及工作環境等。7.生產線平衡法。廣義上來說是指從原材料進廠到成品出廠各個環節的平衡，狹義就是指一條生產線各工序之間工時的平衡。其目的就是消除作業瓶頸，穩定品質，提高效率。生產線平衡情況常用“不平衡率”表示。生產線不平衡率=(最高工位工時×作業人數－各工位工時之和)/電高工位工時×作業人數×100﹪，此參數反映了因生產線平均所造成的工時損失4.決定標准時間--------管理工作上計划與控制的主要依據。六.方法研究(MethodResearchMR)IE里“工作研究是以生產工厂的整個制造系統為主要的活動對象，而工作研究的動作技巧主要是由“方法研究”及“作業測定”所構成。　　“作業測定”又是由“時間研究”發展而來，與“方法研究”同時配合進行，或者可以說是方法研究所確定的生產系統及工作方法，定量測定“多余的時間”要素及“無效的時間”要素等非生產部分，並進行削減，並作為以後管理計劃及控制的依據。　　針對以上對“方法研究”與“作業測定”的了解，也可以說“方法研究”與“作業測定”是一體兩面，具有　補性。當在做“方法研究”時，雖然目的是要取得“最佳方法”，在取得後，就需把時間確定。　　反過來說，當在做“時間”測定時，也要考慮測定的“時間”是否最佳的“方法”了。1.工作研究的方法研究動作研究追求最完美、最有效率的生產系統及工作方法，并確定。運作技巧作業測定時間研究管理計划及控制的依據。如何進行“方法研究”，首先應從生產現場的工作系統來探討。生產對象（物）　　應經由作業過程、經由時間、空間的變化，一一分析研究。　　此部分也是廣義的“工程分析”，也就是說是一咱“生產系統分析”。可用產品工程分析表、生產流程圖等分析工具，從原料到成品，來做經濟性的探討。生產主體（人)人是生產的主體，對作業過程，在生產對象物的工作方面作分析研究。此部分是廣義的“作業分析”，也就是“工作方法分析”要藉由作業者的作業規范、工作抽樣、基本動作、PTS或影片進行分析，或應用“動作經濟原則”在作業過程，人、機的稼動狀況。人與機的配合上追求作業地區或信業者的作業方法的合乎目的性、合理性。　　對於檢討的對象及能適用的方法研究，其分析技巧如圖：　　對於各種生產型態研究的一般方法如圖：方法研究分析技巧探討項目內容分析手法。制造整個工程系統從原料－生產－成品至出貨為止。制造流程圖分析操作標准分析工廠佈置物料移動　工廠內部門與部門之間及人與物之活動。流動分析模型配置分析作業區的配置　作業者周圉的物品的放置方法。由基本動作研究PTS動作經濟原則作業簡化原則組合作業或自動　機械作業2.工作簡化--------簡潔就是美。【目的】消除浪費。3.工作簡化的方法：(1)擇出在生產上或業務上、工作上改善的項目：在生產上屬于瓶頸(或問題最多)的工作﹔占大量的時間或人工的工作﹔反復性的工作﹔消耗大量材料的工作﹔工程流程圖看起來是不合理的工作。制品工程分析(2)現況分析及檢討-------IE的分析手法作業者工程分析工廠布置與搬運(3)運用「5W2H」法來發問：動作分析What-----------完成了什么？有無更好的結果？Where-----------何處做？有無更合適的地方？When--------何時做？有無更合適的時間？Who--------由誰做？有無更合適的人選？Why-----------為什么要這樣做？有無更合適的方法？How(Howtodo)---------如何做？Howmuch-------成本如何？(4)運用IE手法：剔(除)﹔合(并)﹔排(重排)﹔簡化來尋求新方法。(5)制訂新的工作標准。(6)效果跟催(Followup)。七.動作經濟原則：最少的勞力達到最大的工作效果1.動作活用原則：能用腳的，不用手能用左手的，不用右手兩手同時作業，同時結束動作2.動作量節約原則：A.盡量使用小運動來操作B.物料、工具擺放於自然伸手(或伸臂)便能拿到的位置C.簡單的動作次數應盡量減少D.工具、夾具要簡化、易用E.零配件應放在易取到的容器中3.動作法改善原則：A.動作規律化B.雙手對稱反向運動C.椅子、工作桌面高度適當(色括工位間距)八.生產線不平衡(法)-------指工程流動間或工序流動間負荷之