5S现场管理(PPT_82页)1

现场管理的基础---5S工作法基础与实施哪些公司是世界级的公司?你心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。5S的定义和实施工具5S起源1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点什么是5S?•广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。•狭义概念：1S-分拣（整理）2S-顺序（整顿）3S-清扫（清扫）4S-干净（清洁）5S-习惯（素养）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S5S的五大效用1、5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。2、5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。3、5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。4、5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。5S的五大效用5、5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。5S的五大效用1S-分拣2S-布置3S-清扫4S-干净5S-习惯什么是5S?1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE1S-定义•什么是整理(分拣)?关键：•整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:•需要的物品•需要的数量•需要的时间数字游戏•您能很快的找到您要找的数字吗？1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121S-可以避免的问题•工厂变得愈加拥挤–箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流–浪费时间寻找零件和工具–过多的现场物品隐藏了其他生产问题–不需要的零件和设备使得正常生产发生困难–对于客户的响应慢–……1S-如何区别“需要和不需要”•区别“需要”和“不要”的原则:–是否有用–是否经常使用–数量是否过多•处置方式:–就近放在工作区域–丢弃–放在仓库–多余部分或是丢弃或是放在仓库2S-定义•什么是顺序(整顿)?•将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。2S-可以避免的问题:•材料移动的浪费•动作的浪费•寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具•不安全的环境•……2S-关键•工具:–可视化管理:什么,哪里,多少–准备好恢复3S-定义•什么是清扫?•去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.先彻底大扫除然后日常化3S-您能获得高质量的服务吗？3S-可以避免的问题•肮脏的工作环境导致员工士气低落•在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现•地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害•机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障•……3S-清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题•确定专人负责•望•闻•问•切即时维修要求专业人员进行维修4S-定义•什么是清洁(干净)?–是用来维护3S成果的方法–是建立在前面3个S正确实施的基础上–是制定并规范行动的标准5S-定义•什么是习惯(素养)?形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗•意识•时间•团队与支持•构架•认可和奖赏•满意度•系统思考5S-关键如何策划5S推行活动？1.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行计划的拟定4.推行活动的展开5.现场评比和诊断6.推行成果的发表和展示7.推行活动的复查8.推行活动的优秀部门和人员奖励9.推行活动的标准化和存档实施5S的阻力...•整理,整顿为什么很重要?•为什么要作清扫,它马上就又会脏的?•整理,整顿并不能生产出更多的产品.•我们已经实施整理,整顿了.•我们在很多年以前已经实施5S了.•我们太忙了,哪有时间实施5S.•为什么要实施5S?1S-如何实施1S•存在问题：–员工不知道如何区分“需要和不需要”–员工对浪费视而不见•采取对策：–培训和指导–开展红单运动1S-哪些是“不需要”的物品•有缺陷的或是过量的零件库存•过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等•破旧的清洁用具•过时的张贴物、标志、通知或备忘录•……1S-易聚集“不需要”物品的地方•未明确任何用途的房间或区域•靠近出入口的角落•桌子和架子的下面•桌子和柜子的抽屉里•在未使用的管理和生产计划板上•在未进行整理的工具盒内•……1S-红单运动•一物品如果贴有红单……–该物品是需要的吗–如果是需要的，是需要这么多的数量吗–如果是需要的，它需要放在这里吗1S-如何来处理红单•放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的•丢弃•重新放置－放到它们应该放的地方1S-红单运动流程•项目启动•明确目标•设定标准•制红单•贴红单•评估红单•记录结果1S-红单运动红单运动的建议:一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进2S-如何实施2S?•第一步：确定合适的物品放置地点•第二步：标识地点2S-确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置2S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运2S-标识地点标识板标识线(涂漆)5S地图颜色策略轮廓策略2S-标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。–方位指示：标明物品在哪里–物品指示：标明在这个地方有哪些物品–数量指示：标明此地有多少物品2S-标识地点标识线用来显示：•区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等•人行走道•开门的范围，并显示门朝哪个方向开•危险区域•……2S工作步骤确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗1S&2S分辨“需要”和“不需要整理红单运动红单/放在仓库丢弃整顿哪里什么多少可视化管理需要的不需要的3S-如何实施3S•确定清扫对象•安排清扫人员•确定清扫方法•准备工具•清扫3S-如何实施3S？•确定清扫对象–材料–设备–空间•安排清扫人员–5S分工图–5S值日表3S-如何实施3S？•确定清扫方法–选择清扫工具–每天5分钟清扫活动–制定清扫程序，以实现高效率–清扫=检查确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效4S-如何实施4S？5S-如何实施5S？•员工的角色：•学习5S•积极参与5S的实施并提供建议•养成5S荣誉感•……5S-如何实施5S？•如何实施系统化(素养)?–创立环境–有效工具5S-如何实施5S？•创立环境:–您的角色–管理层的角色5S-如何实施5S？•管理层的角色：•培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性•资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组•参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力•……5S-如何实施5S？•有效工具:–海报–口号–摄影,摄像–小报•手册•工厂参观•5S月•5S地图•举例