5S现场管理培训资料

5S现场管理知识分享山东宝雅新能源汽车股份有限公司您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？•您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流公司•每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流公司•由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流公司•每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。打造一流公司的秘密武器•1、您想在哪类公司里发展？•答案显而易见，都想在一流公司发展•2、达到一流公司有什么秘密武器？•5S管理就是打造一流公司的秘密武器，现场管理好是企业制胜的法宝什么是5S•5S概念•5S定义•5S起源•5S详解5S起源•1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点•5S活动的开展不仅开创了“制造业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提升质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素质和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。5S概念•5S概念5S定义•5S定义区分“用”与“不用”的东西使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将有用的东西定置放置将不需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁5S详解之1S整理*整理（Seiri）区分“需要”与“不需要”*将“需要”与“不需要”物品区别开。撤除不需要的物品工作场所只放置需要物品。*需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置规定处。*整理达成的目的：a、腾出空间b、防止误用c、防止过期变质和积压资金d、创造清洁的工作场所*整理对象：工作环境中的工作物品和其他物品5S详解之2S整顿•在1S整理的基础上把需要的物品加以定位（置）放置；并保持在需要时能立即取出的状态。a、定位之后，要明确标示。b、用完之后，要物归原位。•整顿达到的目的:a、缩短作业准备时间。b、压缩库存量。c、防止误用、误送。d、塑造目视（巡视）管理的工作场所。•整顿的要求：把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。•整顿的对象：已经整理后留下来有用的东西。5S详解之3S清扫•在以上整理、整顿的基础上将不要的东西加以清除、丢弃、处置；以保持工作场所无垃圾、无污秽状态.。a、勤于清扫机器设备。b、勤于维护工作场所。•清扫的目的：a、减少安全隐患。b、保证品质。C、创造高效、清洁的工作环境。•清扫的要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所无污垢和积尘。清扫的对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。5S详解之4S清洁•在以上整理、整顿、清扫的基础上寻找污染源彻底清除，维持整洁美观的成果。a、现场时刻保持美观状态b、维持前面3S之效果•清洁的目的：a、提高产品品质b、塑造洁净的工作场所c、提升公司形象清洁的要求：维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。5S详解之5S素养•通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯。a、改造人性b、提升道德c、使人的整体素质上升•素养的目的：a、总结经验，巩固成果，养成良好习惯。b、创造一个干净整洁的工作场所并养成良好的习惯；使工作及生活都有一个好的心情。•素养的要求：人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。5S重要性•推行5S有哪些好处？•为什么推行5S?•公司推行5S的进程。•公司推行5S后的成绩和差距。实施5S的好处...•5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的公司工作。•5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低采购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。实施5S的好处...•5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调源辨识及风险评价和应急预案响应演练，安全得以保障。•5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。实施5S的好处...5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的开展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。实施5S的好处...当今企业存在七种浪费过量生产、库存、运输、等待、动作、不必要的过程、次品做好5S能有效降低甚或杜绝以上浪费，可以实现用最少的人员、最低的成本、最高的效率、获取最大的利润，也就是通常讲得低投入高产出。所以说推行5S是现代企业步入一流公司的必经之路为什么推行5S•对于个人而言:–提供您创造性地改善您工作岗位的机会;–使您的工作环境更舒适;–使您的工作更方便;–使您的工作更安全;–使您更容易和周围的同事交流;–...为什么推行5S•对于企业而言:–零“更换”时间--提高产品的多样性;–零次品--提高产品质量;–零浪费--降低成本;–零“耽误”--提高交付可靠性;–零事故--提高安全性–零停机--提高设备利用率–零抱怨-提高信心和信任公司5S推进进程•公司各级领导历来重视该项工作的开展•2012年6月24日，宝雅集团总部下发“关于开展5S现场管理的通知（宝发通知【2012】016号），成立5S现场管理推进委员会和事业部推进小组，并提出“自6月份起，在集团公司各事业部、各部门开展5S管理活动”按照推进计划各项工作（培训、宣传、落实等）逐步开展。•2012年7月4日公司下发关于进一步深入开展5S现场管理活动的通知，要求各“部门负责人和部门5S推进人员要率先执行5S标准，以身作则，深入宣贯与落实5S精神，切实将5S的思想转换成员工的自觉行动，使之成为一种习惯，确保安全生产并为员工创造干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境”。公司5S推进进程•2012年6月27日至28日公司开展5S现场管理培训、学习，深入了解公司“5S现场管理标准”；“生产现场5S管理考核办法”；“办公现场5S管理规定”•详见附件（稍后重温回顾）•附件1：5S现场管理标准•附件2：生产现场5S管理考核办法•附件3：办公现场5S管理规定公司推行5S后取得的成果•1、目视（看板）管理，一步到位，让人一眼就能看出是干什么的？公司推行5S后取得的成果•2、5S文化宣传深入人心，员工随时随地都能感受到浓厚的企业文化氛围。公司推行5S后取得的成果•3、专用工位器具大显身手，节省空间，便于掌握现场库存数量及周转运输，有效提升工作效率。公司推行5S后取得的成果•4、规范物资存放，现场管理标准逐步提升。存在的不足1、车棚内车辆存放杂乱无序存在不足•2、个别仓库物资存放杂乱无序存在不足•3、工件转运后现场清理不及时存在不足•4、工作现场放置与工作无关的东西5S样板•样板1车间现场整齐划一，区域清晰，5S样板•样板二员工着装整齐划一，在制品加工前后摆放整齐，5S样板•样板三•生产现场标线清晰，在制品摆放整齐有序5S样板•样板四仓库物资定置放置，标识清晰5S样板•样板五工具箱内工具摆放上轻下重常外少内，便于取放5S样板•样板六工位器具定置定量存放，方便使用5S样板•样板七办公室内文件摆放标识清晰，便于查找，办公桌椅整齐有序5S样板•样板八清扫清洁用工具定置存放不能使用的及时清理如何实施5S•怎样做好1S整理•怎样做好2S整顿•怎样做好3S清扫•怎样做好4S清洁•怎样做好5S素养怎样做好1S整理----区分“需要”与“不需要”需要正常流转的原料、在制品•工位器具、周转箱•加工工具和检验用具•各种看板、工艺文件•办公桌椅、办公用品•安全消防用品•清洁清扫用品不需要•没有状态标识的不良品•暂时不用的在制品•完全闲置或已经报废的设备•更换下来的易损件•已经不能使用的工具、量具•破损的工位器具•废弃不用的原材料•过期的标语口号•私人用品怎样做好1S整理----区分“需要”与“不需要”•有没有用？•要不要用？•是不是可以不用？•是不是现在要用？•如果不用是否影响？•整理必须做好五问？怎样做好1S整理----区分“需要”与“不需要”•把现场所有的物品分成四类•常用品•非常用品•少用品•没用品怎样做好1S整理----区分“需要”与“不需要”没用品定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料●破损的工位器具●不能确定性质的在制品●废手套、包装袋、旧工艺单少用品定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的处理方法：回仓库储存，用时再领。举例：●合格但超量的原材料和半成品●检修后剩下的备件●季节性使用的原辅材料怎样做好1S整理----区分“需要”与“不需要”•非常用品•定义：一个月以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品•常用品•定义：每天用，每几天用。处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例:●经常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工产品的包装箱、周转箱怎样做好2S之整顿----零时间内找到需要•大多数人的做法：（常见不良现象）•物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。•物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。•东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。•以上都是不妥的怎样做好2S之整顿----零时间内找到需要•方法一：•常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。•清楚什么物品，在哪里、有多少。•在需要的时候能立即找到需要的物品。怎样做好2S之整顿----零时间内找到需要•方法二•划线定位，规定区域•◆通道线•◆斑马线•◆止步线•◆停放线•◆隔离栏怎样做好2S之整顿----零时间内找到需要•方法三•定置、定位、定量、定点•定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动•定位：周转箱车、工件、材料位置固定•定量：不多不少、按规定数量盛放•定点：货架上、箱柜内物品定点放置怎样做好2S之整顿----零时间内找到需要•方法四•四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。怎样做好2S之整顿----零时间内找到需要•方法五•看板管理让所有人一看就知道怎样做•公示类：岗位职责、人员配置、安全规程•作业类：工艺流程、交货期限、生产进程•设备类：平面布置、点检要求、维修计划•品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐怎样做好3S之清扫----规格化的清除工作•寻找和清除“六源”：污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源•制定改善措施：全员参与、分期整改、包干落实、综合实施、杜绝乱扔乱丢•把清扫当成工作：清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子，清扫是“工作的一个组成部分”而且是“每天要必须做的一个组成部分”怎样做好3S之清扫----规格化的清除工作•设备的上面、下面、后面、里面容易忽略•保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象•各种管道、线路集束成形，给人以整齐感•各种显示装置清晰明亮、一目了然•随机附件、随机工具、备配件摆放整齐•电气箱内灰尘用压缩空气吹净设备的清扫怎样做好3S之清扫----规格化的清除工作•桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐•除茶杯外，不应有其他生活用品出现•门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色•桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色•茶杯、烟缸等客用品做到人走场清•报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧•除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴办公室的清扫怎样做好3S之清扫----规格化的清除工作•清扫的实施明确清扫