5S管理培训(姚绍民)

全员教育学校编写：教育科版本：第2版编写日期：2012年2月22日编号：我们要成为怎样的企业？全员生产保全成本管理TS16949体系ERP信息管理全面质量管理5S及目视管理精益工厂基础管理Loading……1234目录5S定义5S推行基本要求5S推进实例5S现象55S参考表格•仪容不整及不遵守规定的工作人员：•未按规定穿戴好工衣，戴好厂牌，穿戴好劳保用品•坐姿不端正，上班时间嬉笑打闹、聊天、睡觉、打瞌睡•乱丢垃圾•工作时间内擅离职守、闲游，做与工作无关的事•未严格按照作业指导书操作•不遵守车间及公司制定的相关规定我们的生产现场是否有以下现象？1••机器设备/治具放置及保养不当：•机器设备/治具没有责任人及标示，未放在规定的位置•机器设备上的仪表及信号装置有损坏及指示不正常的现象•机器设备和治具脏污，未按清扫﹑清洁的规定执行•机器上摆放不必要的物品/工具•设备有点检标准和点检记录表，但未按时点检•模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐我们的生产现场是否有以下现象？••生产区域混乱：区域没有5S责任人及标示•生产线上存在杂物，物料盒没有定位放置，没有标识清楚•不良品、待检品、合格品没有分区放置及明显标识，物料•摆放与区域标识有不相符现象•作业场所未明确予以划分及标识场所名称•通道不够畅通、明确，地面物品未定位摆放及标识清楚•废弃物未及时、分类处理，危险之处缺少危险警告标识我们的生产现场是否有以下现象？•资金的浪费•场所的浪费•人员的浪费•士气的浪费•形象的浪费•效率的浪费•品质的浪费•成本的浪费综合不良现象造成的浪费那么，如何成为一个有效率、高品质、低成本的生产团队,第一步就是重视“整理、整顿清洁”的工作,并彻底的把它做好。以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”。5S是什么？•1、整理（SEIRI）：•区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；•2、整顿（SEITON）：•把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；•3、清扫（SEISO）：•将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；•4、清洁（SEIKETSU）：•维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；•5、素养（SHITSUKE）：•通过上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。5S是指：整理、整顿、清扫、清洁和素养，因每个词都是以S开头，因此简称“5S”。25S是所有工作的基础!不断创新、不断进取，5S只有起点、没有终点！可以这样说：整理、整顿是效率和安全的根本；清扫、清洁是品质的根本；素养是人际关系的根本。5S是造人、造物的根本和出发点!5•“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是若不彻底去实施”5S”,就不会有效果。再者”5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员不具有共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。•所以实施”5S”应让其形式化、行事化、习惯化，等到习惯化后,一切事情就变成了那么自然,也就成了企业内活动的一种标准(准则)了。推行5S能给我们带来什么？互动环节（自选）串名字猜五官明7暗7嘴巴手指不一样那么，我们如何推行5S呢？35S改善对象及目标实施项目改善对象目标整理空间清爽的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备高效率、高品质工作场所清洁乱源卫生、明朗的工作场所素养纪律全员参与、自觉行动习惯•●对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。•●目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。•对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：•1)办公场地（包括现场办公桌区域）:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；•2)地面（物别注意内部、死角）:机器设备大型工模类，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；•3)室外:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；•4)工装架上:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；•5)仓库:原材料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签；•6)天花板:导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具。5S实施技巧整理（SEIRI）•●制定“需要”与“不需要”标准:•工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。••●不需品的处理：•实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。•●开展整理活动注意事项：•1)现在不用而不搬又留在现场；•2)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；•3)一下子处理报废这么多，谁来承担这个责任。•以上这些不明确的心态或假设往往导致“成本”或“空间”浪费，所以丢弃需要“狠心”和“魄力”。要用的1、一个月内使用的2、每周要使用的3、每天要使用的不经常使用的1、一个月以后才使用的2、半年才使用一次的3、一年才使用一次的•●对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。•●目的：定置存放，实现随时方便取用，减少时间浪费。•不方便取用的情况举例说明：•1)多种物品混放，未分类，难以寻找；•2)物品存放未定位，不知道何处去找；•3)不知道物品的名称，盲目寻找；•4)不知道物品的标识规则，须查对；•5)物品无标识，视而不见；•6)存放地太远，存取费时；•7)存放不当，难以取用；•8)无适当的搬运工具，搬运困难；•9)无状态标识，取用了不适用的物品等。•●整顿的实施方法：•整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。5S实施技巧整顿（SEITON）•●决定放置场所：•1)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；•2)依使用频率，来决定放置场所和位置；•3)用标志漆颜色（建议黄色）划分信道与作业区域；•4)不许堵塞信道；•5)限定高度堆高；•6)不合格品隔离工作现场；•7)不明物撤离工作现场；•8)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；•9)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方。•●决定放置方法：•1)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；•2)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；•3)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；•4)同类物品集中放置；•5)框架、箱柜内部要明显易见；•6)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”。•●开展整顿注意事项：•1)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什幺时候开始，慢慢又乱了；•2)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一；•3)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；•4)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。•●对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。•●目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。•●清扫的推行方法：•1)规定例行扫除时间与时段；•2)管理者要亲自参与清扫，以身作则；•3)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。•●建立清扫准则共同执行•1)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；•2)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；•3)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。•●开展清扫活动注意事项•1)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；•2)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其它人无关；•3)清扫对象高度过高、过远，手不易够着的地方，于是就不清扫。5S实施技巧清扫（SEISO）•●对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。•●目的：养成持久有效的清洁习惯；维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。•●清洁的推行方法：•1)整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”；•2)落实前3S执行情况；•3)设法养成“整洁”的习惯；•4)建立视觉化的管理方式；•5)设定“责任者”，加强管理；•6)配合每日清扫做设备清洁点检表。•●开展清洁活动注意事项•1)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后“一阵风”；•2)简单停留在扫干净的认识上，并无其它改善；•3)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。5S实施技巧清洁（SEIKETSU）•●对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质。•●目的：养成良好习惯；塑造守纪律的工作场所；营造团队精神。•●素养的推行方法：•素养是5S的重心。•1)继续推动前4S活动；•2)建立共同遵守的规章制度；•3)将各种规章制度目视化；•4)实施各种教育培训；•5)违犯规章制度的要及时给与纠正；•3)推动各种精神向上的活动。•●开展素养活动注意事项•1)只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明；•2)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；•3)没有鲜明的奖励制度；•4)以为教育责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产5S实施技巧素养（SHITSUKE）5S推行基本要求—员工遵守公司各项规章制度上班期间按规定要求规范着装及佩戴厂牌，仪容仪表得体大方公司员工互谅互让，尊重他人，不侮辱谩骂他人，不参与打架斗殴禁止在工作时间从事与工作无关的活动服从工作安排，按要求或规定完成工作遵守公共秩序、维护公司环境卫生具体参考：《比亚迪公司公共区域员工5S行为规范及考核细则》5S推行基本要求—生产现场改善后形迹管理5S推行基本要求—生产现场5S推行基本要求—生产现场5S推行基本要求—生产现场生产现场看板基本要求内容与实际相结合信息真实、有效、准确、完整排版美观、规范；图文搭配合理LOGO、台头、落款等符合公司VI要求责任人和实效性明确悬挂或放置位置合理5S推行基本要求—生产现场1、5S看板要求2、生产信息看板3、品质信息看板•体现5S的方针、目标、组织架构、考核、宣传、5S责任区域划分、5S区域责任人信息、5S工作职责等。•要能够及时、客观、准确的反映生产现场的生产信息，如：现场生产人员信息、产品信息、生产状态信息、计划管理信息、生产组织建设、生产考核制度等。•应能够及时、客观、准确的反映生产现场的品质信息状况，如：现场品质人员信息、现场产品信息、现场产品品质信息、品质宣传资料、品质组织建设，品质考核制度等。5S推行基本要求—生产现场4、信息公告看板5、平面逃生布局图6、公司内部紧急电话及应急事故流程图•是本现场最新、最准的布局图，图面区域标识必须与现场布局一致，图面标识符号需符合公司相关要求；图面大小要合适，保证一般人都可以正常识别，图板悬挂或摆放的位置必须是公共区域或显要的进出口通道上。•是最新、最准的流程图，图面内容尤其是联系人、联系电话等必须准确无误；图面的大小要合适，保证一般人都可以正常识别，图板悬挂或摆放的位置必须是公共区域或显要的进出口通道上。●张贴或描述的是公司、事业部、本工作现场等的关于考勤管理、通知、公告、管理制度、宣传资料等最新、最准的公开信息。5S推行基本要求—生产现场事业部/工厂要制作事业部/工厂简介，简介要张贴在事业部/工厂入口的显要位置处，简介内容包括但不限于以下：①事业部/工厂名称――必须是全名；②事业部/工厂组织架构；③事业部/工厂产品类型、产品简单介绍；④事业部/工厂占地面积、人员配置等。事业部、工厂、工厂下属的车间、仓库、办公区域、车间的工序、工位等都必须有名称标识牌；名称标识牌要挂在相应区域的显要醒目位置，名称标识牌要符合公司VI要求。事业部、工厂及厂房等主要的名称标识牌悬挂的位置要合理，要便于识别和查找。测试工位、关重工位等名称标识牌可用显著的特殊颜色进行区分。生产现场的员工疏散通道、物流通道、消防通道等必须要进行明确标识。生产现场的员工疏散通道、物流通道都要标明流动方向，通道至少每10米要有