5S管理培训10版

欧仕达质保部目录第一部分5S理论与实践第二部分5S推进1.15S概述与定义5S的步骤一：整理5S的步骤二：整顿5S的步骤三：清扫5S的步骤四：清洁5S的步骤五：素养1.3各现场实施5S要点1.25S具体要求为什么称之为“5S”？整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）1.15S概述与定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步目的1.整理1.25S具体要求1.整理1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、书包、围巾、……2.请您把如下东西请出办公室：箱子、私用物品、水果、点心、棋类……3.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...4.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、私人用品、……利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的5~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~5个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带1.整理1.整理整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）意义：杜绝浪费的开始，提高效率的基础目的2.整顿应有车间场地布置总体规划,并画出Layout规划图不同的生产线、工序应设牌标识区域划分应有标识，物料架应有标识工人工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划档案柜应整齐，有必要的标识，抽屉应整齐，不杂乱员工应有员工卡要设置文件公告栏等等···2.整顿区划线通道2.整顿叉车、周转车整齐摆放在指定位置专门用于放置垃圾箱的区域2.整顿之形迹管理2.整顿创造容易放回去的状态之高度标准※备品为从人们的膝盖到头部为宜；※工作用工具类，从腰到肩的高度为宜2.整顿之颜色管理2.整顿不良品放置区保留品放置区之集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。2.整顿例如：维修设备的工具套装之考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限位2.整顿例：哪种更好？①②2.整顿放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置2.整顿对材料、在库品应放置在指定场所，规定数量及规划区域；不在数量范围及指定区域内即为异常，应及时处理原材、半成品、成品、备品等必须按“先进先出”原则使用对不良品、保留品要专设放置场所，使用有标识的箱子，并用红色或绿色的区域线框加以区别，放在指定区域，使人一看便知道2.整顿备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态；保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。2.整顿整顿的技巧（11）—小东西、消耗品等作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管不是什么地方都可以张贴，要规定张贴的地方范围布告上要写上期限，没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐2.整顿物品分类集中标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目了然规范化、永久化、传承化形式----制度----习惯整顿2.整顿保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点：责任化、标准化目的3.清扫3.清扫1.每日上班前打扫办公室2.每日下班后打扫工作现场3.每日下班后打扫机台4.随时清理工作现场垃圾5.随时擦净桌面6.及时清理不用的包装箱等等···1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善3.清扫维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。注意点：制度化，定期检查评比。目的4.清洁4.清洁1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及广告牌管理的标准；3.制订5S实施办法；4.制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动4.清洁*工作台保持清洁*工作服保持清洁*保持工作环境的清洁*随时清洁设备*休息区桌面干净*休息区地面无丢弃物培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神素养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的5.素养5.素养1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2.制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3.制定礼仪守则；4.教育训练；5.推动各种激励活动；6.遵守规章制度；7.推行打招呼，礼貌活动。5.素养上班时间：1.严禁做一切与生产无关的事情(玩手机，窜岗，聚众聊天）；2.严禁趴工作台睡觉、坐在工作台上；违者给予将依公司规定处罚。严禁车间内玩火，危险！严禁茶水乱泼。爱护现场，人人有责！5.素养严禁用脚踢物料、周转器具；严禁坐在物料上、在物料上睡觉；5.素养一、员工在5S中的责任1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；3.随时清洁通道，保持畅通；4.将物品/工具及文件放置于规定场所；5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。一、员工在5S中的责任6.准确轻放物品，较大较重的置于下层，注意安全；7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；8.消耗的废屑、废物化学品（有毒有害物品）等要集中管理并置于规定场所；9.不断清扫，保持清洁；10.注意上级的指示，并加以配合。二、管理者在5S中的责任1.配合公司政策，全力支持与推行5S；2.参加有关5S教育训练，掌握5S工作技巧；3.负责本部门5S宣导，参与企业内部5S宣传活动；4.规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；5.依5S进度表，部署克服5S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；6.熟知公司5S活动实施方法，并向部署解释；7.参与企业内评分工作，督促下属定期清扫点检；三、办公区5S注意事项1.文件柜/资料柜：1.1文件卷宗须做编号管理，并按顺序排放整齐；1.2柜内没有放置除文件资料外的物品；1.3卷宗内文件应保留最新版，旧版文件须隔离标识以避免误用；1.4每本卷宗须有目录管理，并作出一一对应；1.5所有保管的文件都有装订，并摆放于规定位置；1.6柜子内外面定期清扫，保持洁净的状态。三、办公区5S注意事项2.办公室：2.1桌面上物品整理分类且摆放整齐易于查找（如：电话、计算机、行事历、文具用品及文件资料等）；2.2人离开办公桌是，椅子归位，桌上物品要整理；电脑显示器要关闭；2.3个人物品不能放在办公桌上（除正在使用外）；2.4办公桌每天擦拭，保持洁净无脏污、灰尘、字迹等；2.5桌子底下管路配线整齐，电话线、电源线固定得当；三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；三、办公区5S注意事项3.会议室：3.1会议桌及椅子整齐排放；3.2桌面保持光亮干净状态；3.3连接线不杂乱，用完后后归位；3.4烟灰缸定位放置，定期整理干净；3.5电子白板不脏污，自己擦拭干净；3.6地板定期打扫和拖地板，保持洁净的状态。四、生产现场作业者5S注意事项＆.设备、治工具；＆.材料、半成品、不良品、返工品；＆.工作台、记录表单、桌椅、物品柜、工具柜；＆.窗户、地板、天花板、、垃圾桶等。作为一名生产现场的作业者，其5S对象一般有：四、生产现场作业者5S注意事项1.设备：1.1设备须有编号标识；1.2维修中（故障中）及停用设备都要有明显状态标识；1.3设备的开关及阀门等的开关状态都要有明显的标识；1.4设备的仪表指示内容要有标示，校验状态明确；1.5排线管整齐有标示；1.6设备按要求定期点检与保养；1.7设备上下，里外均无蜘蛛网、灰尘污迹（带粉尘作业设备除外）、油渍、铁锈及水迹（带水作业除外）。控制阀标识清楚设备监视点颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件放错位置形迹管理，好拿好归位四、生产现场作业者5S注意事项3.材料、半成品、成品：3.1每一种产品（含材料）的品名、状态及数量标示要明确，易于识别，且标示与实物相符（领料单、产品订单，生产随工单）；3.2不同状态产品要能明确区分，定制机：蓝色盒子，返工机：红色盒子，维修机：黄色盒子。3.3已加工与待加工要隔开放置，待加工放左边，已加工放右边；3.4不同型号、不同状态的产品要隔开放置；3.5材料、产品的放置必须限制高度且符合规定；四、生产现场作业者5S注意事项4.不良品：4.1生产及检验过程中发现的不良品，必须与良品区分，标示清楚，并隔离放置；4.2不良品要有相应不合格记录；4.3不合格品经返工维修后，须有维修记录；4.4返工维修过的产品，须再经过检查判定，不可直接流入下一工序；四、生产现场作业者5S注意事项5.工作台：5.1每个工作台上要有相应作业指导书，检验标准，便于作业者阅读；5.2公用的作指导书及检验标准，按照规定，统一放置于指定文件夹，安排专人管理。5.3工作台的作业状态必须明确区隔：作业前，作业中，作业后，待检查，检查中，检查ok；5.4桌面上的物品必须定位；5.5工作台的抽屉及桌下不能放与作业无关的物品；5.6桌面保持清洁无污迹，保持产品洁净。四、生产现场作业者5S注意事项6.记录表单：6.1各种点检，检验记录表单，建议采用挂的方式，便于取用；6.2必须保持记录的清晰和整洁，不乱涂乱画；四、生产现场作业者5S注意事项7.物品柜，工具柜：7.1多个物品柜时，须有整齐的编号标示，并按顺序排放；7.2物品工具柜内物品都要分类及定位标示且排放整齐；7.3不同型号工具要区隔标示