【富士康企业集团IE进阶培训制造过程质量控制】（PPT77页）

来自中国最大的资料库下载第四章制造过程质量控制主讲：倪霖[e-mail]重庆大学工业工程系来自中国最大的资料库下载3Part1工序能力分析一、工序二、工序质量的波动性三、工序能力四、工序能力指数及其计算五、工序能力评价六、工序能力调查及工序分析来自六、工序能力调查及工序分析1.工序能力调查1)工序能力调查的含义2)工序能力调查的步骤2.工序分析3.提高工序能力的途径来自)工序能力调查的含义工序能力调查是指采用一定的方法，对选定的调查对象测量其质量特性值，判断工序能力是否充足，并制定相应的改进措施的全部活动来自)工序能力调查的步骤a.明确调查目的b.选择调查对象c.标准化处理d.选择调查方法e.计算工序能力指数f.工序能力评价及改进来自工序分析工序分析——对工序进行调查和试验，应用因果图、排列图等工具找出影响工序质量的关键因素，并确定关键因素与工序质量之间的关系，然后对这些关键因素制定出标准并加以控制①分析工序质量波动情况②选择主要质量特性值③找出影响质量波动的关键因素④确定关键因素的控制要求⑤制定改进方案，进行实施，并确认效果来自提高工序能力的途径要提高工序能力指数，可从以下两个方面考虑：1)调整工序加工的分布中心，减少偏移量ε2)提高工序能力，减少分散程度来自工序控制一、工序控制的含义二、工序控制的内容三、工序控制点四、统计工序控制五、工序的诊断与调节来自一、工序控制的含义具体地说就是根据产品的工艺要求，研究产品的波动规律，判断造成异常波动的工艺因素，并采取各种措施，使波动保持在技术要求的范围内1.要制定控制所需要的各种标准，包括产品标准、工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标准等2.要获得实际执行结果与标准之间差异的信息3.要具有纠正偏差的具体措施来自二、工序控制的内容1.对生产条件的控制2.对关键工序的控制3.对计量和测试条件的控制4.不合格品控制来自三、工序控制点1.工序控制点的涵义2.工序控制点的设置原则3.工序控制点的种类4.对工序质量控制点的要求来自工序控制点的涵义工序控制点是为保证工序处于受控状态，在一定时间和条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节（1）使工序处于受控状态（2）控制对象有时是某个具体、定量的质量特性，有时是定性的质量特性，有时质量特性值同时具有定量和定性的特点来自工序控制点的设置原则通常，应考虑在下列场合建立工序控制点：①形成产品主要质量特性的工序②在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序③对产质量量有重大影响的关键工序④经常发生质量问题的工序来自工序控制点的种类（1）以质量特性值为对象设置的工序控制点（2）以设备为对象设置的工序控制点（3）以工序为对象设置的控制点来自对工序质量控制点的要求（1）应明确控制对象和目标（2）要有完整的控制文件，明确对操作者的培训和资格要求，规定操作、控制、检测和记录等要求（3）明确对设备、工装等的精度要求，并用文件的形式下达到有关部门（4）根据不同类型的工序控制点，规定连续监控的方法和要求，有针对性地选用控制围，分析控制效果（5）制定详尽的管理办法，并认真贯彻执行来自四、统计工序控制1.统计工序控制的含义2.SPC的理论要点3.统计工序控制的步骤来自统计工序控制的含义所谓统计工序控制，是利用数理统计的方法，对工艺过程的各个阶段进行控制，从而达|到改进与保证产品质量的目的。SPC强调全过程预防为主的思想SPC的特点是：强调全员参加，人人有贵；强调采用科学的方法来达到目的来自的理论要点产品质量的统计观点异常因素就是主要矛盾稳定状态是工序控制追求的目标预防为主是统计工序控制的重要原则诊断理论是SPC的重要发展SPC的系统分析方法来自)进行SPC方法的培训2)确定关键因素3)提出控制标准4)编制操作手册5)工序过程监控6)工序诊断和控制来自五、工序的诊断与调节1.工序诊断和调节的基本要素2.工序诊断和调节的参数3.费用函数4.最佳诊断间隔5.工序诊断与调节的优化来自工序诊断和调节的基本要素工序诊断与调节就是按—定的间隔抽样，通过对样本的测量值进行分析，尽快发现工序异常原因，并迅速使工序恢复正常状态的一种质量控制方法发现工序异常的原因称为工序诊断消除异常因素，使工序恢复正常，称为工序调节来自工序诊断和调节的参数①表征工序的参数平均故障间隔不良品损失A②表征诊断的参数时滞长度l诊断费用B③表征调节的参数调节时间长度t调节费用C来自平均故障间隔某一时间段内，产品产量与该时间段所发生故障数之比值，即同时间段的故障数某一时间段的产量来自当工序发生异常时，使之恢复到正常状态所需的费用C=C′t+C″式中，C′为调节时间内的单位时间损失（元/h或元／min）C″为直接调节费用（元）来自费用函数若以n件产品为间隔进行诊断与调节，设L为时间间隔内单位产品平均诊断与调节费用，则费用函数可表示为：式中，B／n是时间为n时，单位产品的诊断费用是平均故障间隔下，每件产品平均分摊的调节费用是单位产品的时滞损失是时间间隔为n、故障间隔为时，每件产品分摊的不良品损失，其中(n+1)/2是不良品件数CAlAn21AlCAnnBL21来自最佳诊断间隔最佳诊断间隔是指使工序诊断与调节费用达到最小的诊断间隔，以n0作为标记在费用函数计算式中，求L对n的微分，就可得到n0：ABn20来自)改善基本要素的参数水平2)改善诊断方法3)改善调节方法来自)改善基本要素的参数水平①定期更换工具，以减少工序故障，可以延长②延长工具寿命，通过试验确定费用最小时的寿命，可以延长③采用备用工装，减少工序故障，可以延长④控制不良品率，可以降低A最优不良品率可由费用函数计算式得到：11210np来自)改善诊断方法从工序诊断方面而言，方法的改进应导致诊断费用B和时滞l的缩短：①提高诊断效率②优化确定诊断时机，即在加工后诊断和装配工序反馈诊断两种方法上作出选择来自)改善调节方法就调节方法而言，方法的改进应导致调节时间缩短，调节费C降低：①增设工、模、夹具和易损等备用件②采用自动调节装置来自质量管理新方法一、关联图法二、KJ法三、系统图法四、矩阵图法五、矩阵数据分析法六、网络图法七、过程决策程序图法来自一、关联图法1.关联图的基本结构2.关联图的类型3.关联图的应用程序4.关联图的特点5.关联图的应用范围来自关联图的基本结构在关联图中，用把表达问题和原因的短语框起来，用箭头把这些短语连起来，表示它们之间的因果关系，箭头的方向—般是由“手段”指向“目的”，或由“原因”指向“结果”重要因素和关键问题用双线框表示来自)中心型关联图2)单向型关联图3)关系型关联图4)应用型关联图来自)中心型关联图1361211510问题主要原因234987图3.27中心型关联图来自)单向型关联图611510问题主要原因234987图3.28单向型关联图来自)关系型关联图65因素123487图3.29关系型关联图来自)应用型关联图①与分类图表联合应用而形成的关联图②与KJ图联合应用的关联图③与系统图联合应用的关联图来自关联图的应用程序①确定选题，明确要解决的问题②组织落实（成立解决问题小组）③开会讨论，收集信息④整理讨论结果，绘制关联图⑤找出重点项目，在图上表示⑥找出关键问题⑦制定解决问题的措施和计划⑧不断修订完善关联图来自关联图的特点①适用于多种因素交织在一起的复杂问题的整理②有益于群众参与，可以从多个方面扩大思路，集思广益③易于抓住主要矛盾，找到关键问题④方式灵活、直观⑤有利于对问题的新认识和新发现⑥有利于各个部门之间的合作来自关联图的应用范围例如：制定全面质量管理的方针和计划企业方针目标的展开和管理查找制造质量问题，减少不良品损失制定QC小组的活动计划从大量的质量管理问题中查找主要问题产品开发中设计质量的展开索赔对象的分析等来自二、KJ法1.KJ法的定义及特点2.KJ法的主要用途3.用KJ法解决问题的程序来自法的定义及特点用来将一大堆杂乱无章的语言文字资料，按其内在相互关系（亲和性）加以整理，从而理出思路，抓住问题的本质，找出解决问题的新途径和方法来自法的主要用途研究新情况、认识新事物、发现新问题归纳问题、整理见解从现实出发、打破常规、标新立异统一思想、促进协调发挥集体智慧，