5S管理概述

一.前言;二.“5S”的起源;三.“5s”的概述及推行方法;四.“5s”之間的關系;六.“5s”管理的八大效益;七.結束語.五.現場管理與5s;現場管理做為整個製造業營運的重心,其中有70%之資本均集中在生產上,故現場管理之優劣是製造業運盈虧之重大關鍵.現場管理的工作是千頭萬緒的,除協調各個不同部門來結合人員.機器.材料.模具等資源來達成安全.品質.交期外,還必需降低成本,減少損失,排除浪費.現場管理的方法有很多,其中有一種最常用的就是“5S”管理,今天我就給各位簡單的介紹一下這種管理方法:二.5S的起源5S起源於日本,1955年,日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時只推行了前2S,其目的僅為了確保作業空間和安全,后因生產控制和品質控制的需要,而逐步提出后續3S,1986年,首本5S著作問世,從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作業,並由此掀起5S熱潮.二戰后,在丰田公司倡導推行下,逐漸被各國管理界所認識.三.5S概述及推行方法5S是指:整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清洁(SEIKTSU)教養(SHITSUKE)目的:•塑造企業形象•激發員工士氣•增進工作效率•提高產品品質•降低成本整理(SEIRI)一、定義在工作現場分開有用物品和無用物品,及時處理無用物品。二、對象主要清理工作現場所占用的有效“空間”。三、目的1.騰出寶貴的空間2.防止誤送、誤用3.防止變質與積壓資金4.製造清爽的工作場所四、推行方法1.深切體認,建立共識2.工作場所,全盤點檢3.訂定“需要”與“不需要”的基準4.不需要物品“紅單作戰”(大掃除)5.不需要物品的處置6.需要的物品調查使用頻度,以決定必要量整頓(SEITON)一、定義有用物品須分門別類,在定位置放前要考慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。二、對象主要減少工作現場所浪費的“時間”。三、目的1.縮短前置作業時間2.壓縮庫存量3.防止誤送、誤用4.塑造目視管理的工作場所四、推行方法1.落實整理工作2.決定置放場所3.決定置放方法4.劃線定位5.標示清掃(SEISO)一、定義隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。二、對象主要是消除工作現場各處所發生的“臟污”。三、目的1.減少公傷2.保證品質3.塑造高作業率的工作場所四、推行方式1.落實整頓工作2.執行例行掃除,清理污物3.調查髒污的來源,徹底根除4.廢棄物置放區的規劃與定位5.廢棄物(不需要物品)的處置參考“整理”部分說明6.建立清掃基准,共同遵行清潔(SEIKTSU)一、定義經常保持服裝整潔、車間干凈。二、對象主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常”。三、目的1.提高產品品位2.塑造潔淨的工作場所3.提升公司形象四、推行方法1.落實前3S工作2.設法養成“潔癖”的習慣3.建立視覺化的管制方式4.設立“責任者”制度,加強執行5.配合每日清掃做設備清潔點檢教養(SHITSUKE)一、定義個人的衛生、品德行為、身體及規律性必須良好,並且遵守規定、規則,養成依照上司的方法做事,對待工作無條件服從。二、對象主要透過持續不斷的4S活動,改造人性,提升道德,美化“人質”(人的品質、水准)。三、目的1.養成良好習慣;2.塑造守紀律的工作場所。四、推行方法1.落實持續推動前4S活動2.建立共同遵守的規則或約束3.將各種規則或約定目視化4.實施各種教育訓練5.違犯規則或約束給予糾正6.接受指責糾正,立即改正7.推動各種精神提升活動四.5S之間的關系5個S並不是各自獨立,互不相關的;它們之間是相輔相成.缺一不可的關系.整理是整頓的基礎,整理是整頓的鞏固,清掃顯現整理.整頓的效果,,而通過清潔和修養,則在企業形成整體的改善氛圍.5個S之間的關系可用幾句口訣表達:只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保証?清潔出來獻一招;標准作業練修養,公司管理水平高.五.現場管理與5S意義:a.排除管理上的浪費;c.徹底消除無謂之尋找與摸索;b.節省時間,提升效率;d.改善現場工作環境,確保安全;五.現場管理與5s1.高階主管的瞭解與支持;要與經營改善目標相結合2.“5s”改善小組的成立;“5s”管理辦法的訂定3.『整理.整頓』之宣導;a.專題演講b.參觀工廠c.海報.照片展d.教育訓練4.『整理.整頓』工作規劃;標準的建立a.區域的劃分b.顏色的規劃五.現場管理與5s“要”者分類列管1“要”與“不要”分類2“不要”者去除整理整頓人.事.物之徹底整理產品及設備整頓1.浪費排除資源空間2.半成品庫存削減3.呆人呆料呆時削減1.庫存盤點准確2.帳物一致提高3.其它突發事項減少五.現場管理與5s清掃清潔工作場所之清掃點檢素養紀律執行之習慣養成1.運輸儲存工具之改善2.工作場所環境清潔1.人員素養之提升2.養成良習好習慣人安全正確之作業設備精度維持公害防範制品排除污垢品質保證1.公司規章制度2.現場工作紀律3.個人生活習慣六.5S管理的八大效益.虧損為零..不良為零..浪費為零..故障為零..切換產品時間為零..事故為零..投拆為零..缺勤為零.1.虧損為零----5S是最佳的推銷員1.1.在行業內被稱為最幹淨,整潔的工場.1.3.知名度高,很多人來參觀.1.4.大家爭著來這家公司工作.1.5.人們都以購買這家公司的產品為榮譽.1.6.整理.整頓.清掃.清潔和修養維持良好,並且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間.1.2.無缺陷.無不良.配合度好的聲譽在客戶之間口相傳,忠實的顧客越來越多.2.不良為零----5S是品質零缺陷的護航者2.1.產品按標准要求生產.2.2.檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提2.3.環境整潔有序,巽常一眼就可以發現.2.4.幹淨整潔的現場,可以提高員工品質意識.2.5.機械設備正常使用保養,減少次品產生2.6.員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題3.浪費為零----5S是節約能手3.1.5S能減少庫存,排除過剩生產,避免零件.半成品.成品在庫過多.3.2.避免庫房.貨架過剩.3.3.避免卡車.叉車等搬運工具過剩.3.4.購置不必要的機器.設備.3.5.避免“尋找”.“等待”.“避讓“等動作引起的浪費.3.6.清除“拿起”.“放下”.“清點”.“搬運”等無附加價值動作.4.故障為零----5S是交貨期的保證4.1.工作現場無塵化.4.2.無碎硝.碎塊和垃圾.經常擦拭和保養,設備稼動率高.4.3.治工具管理良好,調試,尋找時間減少.4.4.每日進行使用點檢,防患于未然.5.切找產品時間為零----5S是高效率的前提5.1.治工具經過整頓,不需要過多的尋找時間.5.2.整潔規範的工作現場,作業效率大幅上升.5.3.徹底的5S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗.6.事故為零----5S是安全的軟件設備6.1.整理.整頓后,通道和休息場所等不會被占用.6.2.物品放置.搬運方法和積載高度考慮了安全因素.6.3.工作場所寬敞.明亮.使物流一目了然.6.4.人車分流,道路通暢.6.5.“危險”.“註意”等警示明確.6.6.員工正確使用保護器具,不會違規作業.6.7.所有的設備都進行清潔.檢查.能預防先發現存在的問題,從而消除安全隱患.6.8.消防設施齊備,滅火器放置位置.逃生路線明確,萬一發生火災等緊急情況,員工生命有保障.7.投訴為零----5S是標准化的推動者7.1.人們能正確地執行各項規章制度.7.2.去任何崗位都能立即上崗作業.7.3.誰都明白工作該怎麼做,怎樣才算做好.7.4.工作方便舒適.7.5.每天都又所改善,有所進步.8.缺勤率為零----5S可以創造出快樂的工作崗位8.1.一目了然的工作場所,沒有浪費.勉強.不均衡等弊端.8.2.崗位明亮.幹淨.無塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱..8.3.工作已成一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工.8.4.5S能給人“只要大家努力,什麼都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善.8.5.在有活力的一流工作場所,員工都感到自豪.謝謝大家!“5S’管理是管理方法中最基本的管理方式之一,那麼“5S”現場活動中是最基本的常識,也是最基本的技能,是一切管理活動的基礎,它不是一種理論而是一種實踐它的核心與精髓就是素養,也就是尊重自已勞動成果的同時養成遵守規則的良好習慣.觀念變則態度變態度變則行為變行為變則習慣變習慣變則命運變