5S管理演示文稿（PPT57页)

15S现场现场5S2HowToPractice5S3什么是5S?日本企業一种成功的体質改善活動。因各项的第一個日語發音皆为S開頭,因此稱為“5S”。4推行5S运动的目的2.安定制品的品质5S1.良好的工作环境4.员工的工作情绪3.良好的公司形象8.让客户参观满意的厂房6.安全的作业场所7.增加设备的使用寿命5.提高现场的生产效率55S间的关系图第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿（SEIRI）（SEITON）（SEISO）SHITSUKES区分“要用”与“不用”的东西将不需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁员工养成良好习惯（SEIKETSU）6☞1S.整理（SEIRI)对所在的工作场所(范围)全面检查，包括看得到的和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要的物品调查需要物品的使用频度，决定日常用量制订废弃物的处理方法每日自我检查7如何实施1S存在问题：1、员工不知道如何区分“需要和不需要”2、员工对浪费视而不见。采取对策推行纲要：1.对不要的东西进行处理;2.岗位上只放置必需物品.1、培训和指导；2、开展红单运动.81S—基准“需要”和“不需要”是否有用？是否经常使用？是否数量过多？工作现场废弃仓库/存放9类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、托盘/板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工具、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、废弃物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。1S—“要”和“不要”备注：具体情况由各部门实际决定，制定表格，进行处理。101S—基准表(参考）LEVEL使用频率处理方法不用一年/一年以上不使用废弃低半年中，使用过一次保存在较远的地方中每月，固定使用次数作业现场集中摆放高每周，使用每天，使用每小时，使用放在工位附近随身携带111S—运用1.“要丢又不能丢，真伤脑筋”2.“不要物该拿到哪儿才好”1、释义：所谓红牌作战，即在有问题之处使用红牌揭示的工作方法。2、目的：运用醒目的红色标识标明问题之所在，使大家一目了然清楚现场的缺点在哪里。不断采取改善。红牌作战3.手段：警示121S—红牌制定格式(参考）项目区分①HARNESS②家电③HF④FS⑤AT-4⑥MEAT&JACK⑦管理部⑧资材课⑨品质⑩品质··········红牌原因问题现象描述理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认□可（关闭）□不可（再对策）确认者：131S—红牌程序红牌对策与评价红牌发行●内容●理由●发现区域明确判定标准●红牌就是命令●掛在引人注目处明确判定标准决定掛红牌的对象红牌方案出台●什么是必要与不必要●标准明确，谁都能判定●在库：原材料、半成品、成品次●设备：工装夹具、工具、模具等●储运：货架、流水线、推车等●必须教育现场工作人员不可将问题掩藏起来而制造假象Step1Step2Step3Step4Step5Step614☞2S.整顿（SEITON)把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态;（30秒内）☞定位之后，要明确标示;☞用完之后，要物归原位；目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境。15如何理解2S整顿前ABCD整顿-1整顿-2整顿=整理+标识化16如何实施2S2S流程分辩“需要”和“不需要”整理运动整顿红单／放在仓库废弃哪里？什么？多少？有用不用172S—实施2S技巧目视管理•定义：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。看得见的管理一目了然的管理未处理处理完182S中的目视管理颜色区分：黄色：一般通道、区域线蓝色：工作区域绿色：料区·成品区红色：不合格品区·警告区※具体用何种颜色视原先的底色而定。通道区域设备●颜色油漆/胶带●标识牌192S的仓库管理的运用仓库原材料管理场所识别名称识别数量识别场所表示具体位置类别表示名称表示最大量最小量20☞3S.清扫（SEISO)定义：去除所有的灰尘，污垢和油渍，保持处处都是清洁的。目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。推行要领：1）建立清扫责任区（室内外）。2）执行例行扫除，清理脏污。3）调查污染源，予以杜绝。4）建立清扫基准，作为规范。213S—如何实施3S1、确定清扫对象2、安排清扫人员3、确定清扫方法4、准备工具5、清扫清扫三原则：1、扫黑：即扫除拉圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等3、扫怪：即扫除异常之声音，温度，震动等清扫三对象：材料、设备、空间清扫三方法：1、选择清扫工具2、每天5分钟清扫活动3、制定清扫程序，以实现高效率4、清扫=检查223S—如何推行3S安排清扫人员5S分工图5S值日表一起打扫卫生吧！1、管理者，最高领导要以身作则。2、建立清扫责任区（室内外）人人参与，责任到人。3、执行例行扫除，清理脏污。4、调查污染源，安全隐患，予以杜绝。5、建立清扫基准，作为规范，进行推广。清潔区生产A线责任者張三時間8:00~8:10233S—进行3S活动（***生产线）清扫值日表5S管理区担当值日检查内容办公区张三电脑，桌面是否保持干净，无灰尘检查区李四作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区李四计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物作业区刘五操作台无杂物，清洁整齐，桌面胶带规整治具区刘五治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区赵六地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置区赵六柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他张三文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护；下班前15分钟开始；其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。243S—怎样清扫1)规定例行扫除时间与时段，如：每日5min5S；每周30min5S；每月60min5S2)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫3)管理者要亲自参与清扫，以身作则4)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作·洗净地面油污·清除机械深处的端子屑·日光灯、灯罩或内壁之擦拭·擦拭工作台、架子之上、下部位·窗户或门下护板·桌子或设备底部·卫生间之地板与壁面等253S—清扫注意问题点1)清扫产生的废弃物不处理2)没有建立责任区，没有人负责3)只在规定时间清扫，平时发现脏物也不理睬4)清扫只和责任者有关系，与自己无关5)扫干净了一个地方，弄脏了别的地方6)清扫对象过高，过远时。手够不着就不清扫。7)只清扫表面，实际没有进行。26☞定义：是用来维护3S成果的方法，是建立在前面3个S正确实施的基础上，是制定并规范行动的标准，是使现场更加漂亮的方目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。推行要领：1）落实前3S工作；2）制订目视管理、颜色管理的基准；3）制订稽核方法；4）制订奖惩制度，加强执行；5）维持5S意识；6）高阶主管经常带头巡查，带动重视。4S.清洁（SEIKETSU)27操作标准化管理标准化工具标准化标准化4S—标准化清洁的实质将前边的3S制度化！什么是标准化（标准化和推广）是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准是使现场更加漂亮的方法284S—清洁9步清洁关键：1、意识2、时间3、支持4、系统5、认可和奖赏6、满意度第一步：对推进组织进行教育；第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品；第四步：撤走各岗位的非必需品；第三步：向作业者进行确认说明；第五步：整顿——规定必需品的摆放场所；第六步：规定摆放方法；第七步：进行标识；第八步：将放置方法识别方法对作业者进行说明；第九步：划出区域线，明确各责任区责任人。294S—现象管理三流企业每个人都乱扔垃圾，从来没有人去拣垃圾。304S—现象管理二流企业由专门的人负责，拣别人扔的垃圾。314S—现象管理没有乱扔垃圾的人，只有主动拣垃圾的人。324S—现象管理我们是什么样的公司？我们要做什么样的企业？33☞5S.素养（SHITSUKE)定义：形成合理维护正确程序的习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。推行要领：1)持续推动前4S至习惯化;2)制订共同遵守的有关规则、规定；3）制订礼仪守则；4）教育训练（新进人员加强）；5）推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。345S—素养的推行要领素养整理整顿清扫清洁最终目的①教育培训，保证人员的基本素质；②推动4S，直至成为全员的习惯；③使员工严守标准，按标准作业；④形成温馨明快的工作氛围；⑤塑造优秀人才并铸造战斗型的团队；⑥是企业文化的起点和最终归属。培养人的素养，是5S的目的355S—素养的实施1.维持进行前4S活动2.共同遵守公司的规章制度3.进行员工教育培训4.问题点立刻进行改善5.作业前早会，作业后总结会6.推动方针，目标的实施7.推行礼貌活动8.鼓励，奖励自主改善，有效的提议365S—素养总结想法变，态度变态度变，行为变行为变，习惯变习惯变，性格变人格变，人生变－－日本管理大师安岗正笃命运性格习惯行为想法37我们要：385S—各部署自主检查（样式）1.对5S实施自检场合区分仓库车间办公室规范要求。以及适用于所有场所的规范要求。2.本附表仅为通用样本，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。5S规范适用场所检查记录备注清理把永远不可能用到的物品清理掉全部把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置全部把经常使用的物品放在容易取到的地方全部395S—各部署自主审查（样本）5S规范适用场所检查记录备注整理应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图仓库物料、物品放置应有总体规划仓库车间区域划分应有标识仓库车间物料架应有标识仓库车间不同物料应有适当的标识来区分仓库车间物料放置应整齐、美观仓库车间通道要空出、不杂乱仓库车间应有车间场地布置总体规划，并画出规划图车间不同的生产线、工序应设牌标识车间工位摆放应整齐车间405S—各部署自主审查（样本）5S规范适用场所检查记录备注整理（续表）设备摆放应整齐车间工人工作台面应整齐车间文件、记录等物品放置应有规划办公区域物品放置应整齐、美观办公区域必要时应做一定标识办公区域档案柜应整齐，有必要的标识办公区域抽屉应整齐，不杂乱办公区域员工应有员工卡全部要设置文件布告栏全部415S—各部署自主审查（样本）5S规范适用场所检查记录备注清洁地面要清洁全部墙面要清洁全部物料架要清洁仓库物料无积尘仓库通风要好，保持干燥清爽的环境仓库工人工作台面要清洁车间设备要清洁车间光线要充足车间办公桌面要清洁办公区域档案柜要清洁办公区域抽屉要清洁办公区域文件、记录不肮脏破烂办公区域425S—各部署自主审查（样本）5S规范适用场所检查记录备注维持坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟全部定期有检查全部对不符合的情况及时纠正全部素养语言有礼貌全部举止讲文明全部着装要整洁全部工作主动、热情全部有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）全部435S—各部署自主审查（样本）5S规范适用场所检查记录备注维持坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟全部定期有检查全部对不符合的情况及时纠正全部素养语言有礼貌全部举止讲文明全部着装要整洁全部工作主动、热情全部有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）全部445S活动总结5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养5S就是一切