5s管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料5S管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝一、5S是什么？5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”整理（SEIRI）整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西整顿（SEITON）整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并进行标识，以便在需要时能能够立即找到。清扫（SEISOU）清扫到没有脏污的干净状态，同时检点细小处；清洁（SEIKETSU）维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态；素养（SHITSUKE）以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。二、为什么要实行5s管理5S是环境与行为建设的国际性标准，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状，能有效的提升个人行为能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理。使所有工序简洁化、人性化、友好化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。1、5S的效用（1）5S是最佳的推销员①顾客满意工厂，增强下订单信心；②很多人来工厂参观学习，提升知名度；③清洁明朗的环境，留住优秀员工。（2）5S是节约能手①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②能降低工时，提高效率。（3）5S是安全专家①遵守作业标准，不会发生工伤事故；②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。（4）5S是标准化的推进者①强调按标准作业；②品质稳定，如期达成生产目标。（5）5S可以形成愉快的工作场所①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料②员工动手做改善，有成就感；③员工凝聚力增强，工作更愉快。2、5S的效益分析5S项目活动对象实施效果目的整理（Seiri）空间○1减少库存量○2有效地利用空间○3东西不会遗失○4．消除资源浪费○5.消除多余的架子、厨柜提高工作效率整顿（Seiton）时间○1.减少浪费和不必须的作业○2.公司安全○3.缩短换线、换工具夹的时间○4.创造一目了然的现场消除“寻找”清扫（Seiso）脏污○1.提高设备性能○2.贯彻保养计划○3.消除设备故障○4.减少生产误用○5.提高生产质量水准提升作业质量清洁（Seiketsu）异常○1.美化工作场所环境○2.根除发生灾害原因○3.遵守国家安全法规精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料○4.延长使用寿命○5.增加客户的信心创造明朗现场素养（Shitsuke）人员○1．减少不注意因素○2．遵守规定事项3．培养良好的人际关系遵章守纪三、如何开展5s管理工作1、更新观念消除有关人员意识上的障碍：（1）认为5s太简单，芝麻小事，没有什么意义；（2）当然，工作上问题多多，但与5s无关；（3）工作上已经够忙的了，哪有时间再做5s；（4）现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？（5）5s这么简单，却要劳师动众，有必要吗？（6）就是我想做好，别人呢？（7）做好了有什么好处？2、注重实际、循序渐进、持之以恒：（1）把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费；（2）在不造成生产停顿的情况下，半成品、在制品越少越好；（3）改善的前题是将问题暴露出来，要承认“一切故障和缺陷都是人为的，是可以预防和避免的。”（4）从抓生产现场和班组建设入手，逐渐加大企业管理的深度和力度。（5）培养员工有好的习惯，树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识，同时能持之以恒。3、成立推进组织：（1）成立推进组织是5s工作深入发展的动力；（2）不同单位的推进组织可以不一样，但要实合实际情况，既有高层领导的支持又能层层落实。4、广泛开展宣传活动：（1）宣传工作贯彻于5s工作的始终；（2）创造良好的活动气氛是一种无形的动力5、制定管理制度及考核1.除了宣传、教育、培训工作外，有效的管理制度很重要；2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。四、指导方法1.行为（1）遵循靠右通行的原则，特别是在通道偏小的地方，如上下楼梯等；（2）过马路时，一停、二看、三通过；有斑马线的地方，，走斑马线；有红绿灯的地方，绿灯亮时才通过；精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料（3）讲究公共卫生，不乱扔垃圾（垃圾放入垃圾桶）、不随地吐痰（有痰吐于纸上，包好，放入垃圾桶）；不乱写、乱画、污染环境；（4）保持良好的仪表，穿着干净、整洁，按要求配带厂证、臂章等;出入特殊区域时，须按标准穿戴（如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽，换拖鞋;在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等）；（5）保持饱满的工作热情，以积极的态度对待工作;工作时注意力集中，不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍；（6）公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务;爱惜及保护公司的财物，不盗窃、占有公司的财物；（7）遵守纪律、遵守公司的规章制度，遵守工业安全规则、防火安全规则;严格按照作业标准书作业；（8）遵守秩序，不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言；（9）服从公司或上级的工作按排，坚守岗位;按要求上班或加班，有事提前请假；（10）节约工司的资源，如关灯、关水龙头等。2、环境（1）有条理性，部品、半成品、成品等分区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线;保持通道畅通，不得在通道上存放物品；（2）有安全、整洁、美观的意识，保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条;地面上不直接摆放物品（须置于卡板、台车等上面）;货架、柜子、箱子上不摆放物品;不须要的东西、废弃物品及时清理；（3）养成良好的习惯，离开前整理所在的场所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）；（4）形成及保持良好的环境，定期进行3S（整理、整顿、清扫）的工作（根据须要每天或每周进行）；（5）依据作业标准存放、使用物品（如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等）。3.标识（1）明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；——区域标识（如第一栋与第二栋、2楼与3楼等）——类别标识（如成品与部品等）——名称及编号标识（如机壳与机架等）——状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）（2）必要时，标识上注明担当者；（3）相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；（4）根据须要，定期或不定期更新标识；（5）保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。