5S课程

山西山宝食用菌生物有限公司5S实施细则第一章5S运动实施要点•为了让我公司逐步趋于正规化、现代化、科学化管理，建设质量标准化企业，特推出适应我公司的5S管理实施细则。第一节整理的实施要点•1、定义：将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。2、目的：腾出空间，以便充分地利用空间。防止误送、误用。减少库存量，创造清爽的工作环境。3、主要活动：明确原则，大胆果断清除无用品，研究无用品的产生原因，对其进行彻底清理，防止污染源的发生。4、实施要点：废弃要有决心，行动要快、果断。第二节整顿的实施要点•5、定义：把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。6、目的：工作场所一目了然，减少或消除寻找物品时间，创造整齐、整洁的环境，消除积压物品。7、主要活动：合理地决定物品的保管方法和布局，彻底实施定点，定位、定量（三定原则）存放管理物品办法，将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。8、实施要点：三定原则：定物、定位、定量。在现场进行适当的标识。第三节清扫的实施要点•9、定义：将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。10、目的：使质量保持稳定，维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，创造清洁的工作场所。11、主要活动：对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人，保证无清扫盲区）实施无垃圾，无污垢化。强化对发生垃圾、污垢源的处置和对策。12、实施要点：彻底贯彻即清扫即检点的原则。第四节清洁的实施要点•13、定义：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等整洁。14、目的：保持场所，设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现）并做到异常时的对策办法可视化，创造舒适的工作条件。15、主要活动：彻底地，持续的实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人，保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。16、实施要点：活动标准化。17、重视标准化工作：标准化可理解为“最佳的做事方法”，对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化，教育员工在作业中遵照执行，这就是标准化工作。第五节素养的实施要点•18、定义：使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。•19、目的：营造团队精神，强化人与人之类间相互配合的关系，提高客户及员工的满意度。•20、主要活动：强化对员工的素质培训，创造良好的工作环境和工作氛围，加强员工之间的沟通。第二章5S实施步骤一．消除人的意识障碍•5S需要做的每件事，都是小事，做好他并不难，难的是不易彻底或持久，主要是人对它的认识，它的好处所在，它的价值体现，不能给予充分的肯定，以至不屑一顾，所有推行5S管理的企业首先必须消除人的意识障碍。1、不了解的人，认为此项工作太小，不值得兴师动众，没什么意义。2、明知道工作上问题很多，但与5S无关，事实上恰恰有关。3、工作已经够忙了，没有时间做5S。•4、现在做得已经不错了，工作有了改善，不必要再做。5、做好了到底有没有好处。6、就是我想做好，别人会去做吗？7、我们做好了今天，明天换一批人能做好吗？8、我们生产编制这么紧张，哪有人去做那事？9、那么多规矩，条例，要求那么多，我们员工能适应吗？10、原来摆东西，拿东西，行走很方便自由，想怎么做就怎么做，现在这些太麻烦了。•以上各种思想，顾虑，消极态度都将是推行5S的障碍，5S要求的就是循序渐进，从小事做起，从基础出发，在日常活动中规范行为，慢慢养成习惯。如果我们在管理中，把每件事都做到位，都坚持了，就不至于有那么忙，因为大家都在按程序工作，就不会浪费；因为都在用好的东西，做对的事，工作就不会心烦心躁，因为不怕找不到自己所需要的东西。也许只要我们肯去做，可能把工作中浪费的时间拿过去就完全可以做成，那我们充裕的时间就可以去思考、去改善、去追求更完美的工作，生活。二、成立推行5S组织机构、设立推行办公室。领导组•组长：李秋娥•副组长：任景荣平福张彦兵•成员：张龙林辛建刚王新建•武灵霞靳金敏任海涛•张吉路李仁智培训组•组长：平福•副组长：王新建张彦兵辛建刚•武灵霞•成员：各科室副职及车间负责人、班组长.执行组：•监理：平福•组长：王新建辛建刚•张龙林武灵霞•副组长：各科室副职及车间所有班组长•成员：全体职工稽查组•监理：平福•组长：张彦兵•副组长辛建刚武灵霞王新建•记录员：张迪三、设定推行目标。•1、推行范围：主要是指生产车间和各部门办公室。2、推行时间：3个月内过渡到自觉状态，不需要专人督办，员工基本养成按规定办事的习惯。3、推行目标：强化基础管理，提高企业员工素质，提高品质，提升企业形象，创建质量标准化企业。四、推行办法•1、首先各单位领导、员工开展本单位自查活动，集体针对5S管理规则剖析本单位所出现的问题，自行整改。•2、培训组起草文本制度，推行领导组组长审批，或形成推行手册，统一执行。•3．培训组负责制作关于推行5S活动的条幅、口号、标语、图片、案例，报领导组审批，批准后方可执行。4、各单位完成实施范围内的所有物品标识。•5、由培训组对执行组成员（各主管、班长）进行集中培训，从意识上达成共识，对5S文件及推行全面了解掌握。•6、在培训的同时打出标语、条幅，展出图片。7、稽查组组织实施对各部门、科室、车间推行5S效果进行检查，本着奖优惩劣的原则定期公布。第四章5S安全•为确保车间机器正常运转，保证员工的身体健康，彻底清除安全事故、隐患，杜绝安全事故的发生，员工须遵守以下原则：1、人离开机器，机器必须停止运转。2、不能让身体的任何部位，直接接触设备的运转界内，如有必要须停面操作。3．非绝缘情况下不得用身体、物品接触电源，电线和用电器。4、各班组停止工作，必须将该班设备电闸、总电源关掉。•5、如发现机器有异常响声，应该立即停机，待电工检查、修理。6、任何设备起动之前要检查设备内部是否有异物存在，如发现不正常情况，要排除杂物再开机。7、设备因不明原因由此停机后，不许私自启动，需找专业人员或机修检查，检查确定后再开机。8、不得使用金属物品或重工具，砸、撞物品。9、未经工程部门人员许可，不得私拿接和使用电线。10、设备因故障不能正常工作应立即出示故障报示卡，故未排除前不得使用不用。11、不得对设备进行蛮动作，或重工具碰、打、敲。12、避免机器无效运转。第五章5S实施手法•一．红牌作战下达《责令整改通知书》1、建立各生产单位的单独公布栏。2、将生产现场好和不好的以照片形式公布，张贴。3、制定红色、黄色、绿色标致识旗，在相关生产区域吊挂，红色代表“处分”，黄色代表“警告”，绿色代表“合格”。4、各种颜色的区分标识根据本单位的改善情况更换。5、制定责令通知书，限期对不合格要求的情况进行整改，如其整改不完善给予责任人相应的处罚。•二．建立改善效果对照表•文明礼仪提高多少？2、生产效率提高多少？3、设备故障减少多少？4、有用的物品增加多少？5、清出废料，废品增加多少收入？•6、设备使用效率提高多少？7、浪费减少多少？8、误领误用减少多少？9、人员的行为自觉到了什么程度？10、管理的烦琐事件减少多少？改善对照表以班为单位，或以月为单位列举。第六章车间5S具体管理实施规则一、交接班5S•1、本单位需要增加的物品，如果下个班别不需要使用，必须由当班整理现场。2、当班出现的设备、设施、物品损坏无法修复或没有使用价值必须由当班整理出现场。3、各岗位5S进行不彻底，不准交接班。二、岗位5S职责•1、各岗位操作员工在工作过程中，须保持自己的工位、工件、器具完整无损，整齐摆放。2、各种设备、设施、工位、工具、容器责任到人，形成“一对一”并由生产单位内部记录存档。3、各岗位员工必须在工作过程中保持岗位区域内物品不掉落地面，或掉落地面随时拾起，放在规定的容器内。4、已明确规定清扫区域的5S清扫人员，必须不间断的清扫地面，清擦机器设备、设施（不留死角），保持地面无垃圾，无尾料。•5、交接班之间，各生产单位、各岗位必须进行5S整理、整顿、清扫（包括地面、门、窗、设备、设施、工具、工件、容器）等。6、各种用具，各岗位在使用完后，必须放回原位。7、安全标识区域，安全通道，禁止摆放物品或堵塞。•8、严格遵循“面对面手交手，你不来我不走”的交接班原则。•9、必须做到“人走物归位”。第七章5S实施要决一、整理要决•1、设备、工具、零部件、设施、仪器。（1）已不适合生产工艺使用要求。（2）出现严重故障，经工程部确认无法修复。（3）日常使用工具出现操作不灵活，失去操作功能或功能不全。（4）非单位必要。（5）零部件已失去配套功能，包括过去曾经使用现在不需要使用。（6）已变形或外观破损的设施。（7）存在明显，使用缺陷的设施（如移动不方便，以不适宜Ｄ）（8）已过校正期或有效期限的仪器仪表。（9）显示或操作规程不准确，不灵活的仪器。•2、容器、防尘措施（1）过去用但现在不用。•（2）误购、误领。•（3）破损而又未修复。（4）已不能维修。•（5）多余或不需要•（6）用途改变。（7）使用过期，出现色泽变化。•（8）非单位使用。•（9）脏污无法消除。•3、办公用品、文具、文件（1）无法修复。（2）长期未使用。（3）已宣布废止。•（4）起草的不需要保存的文件或记录底稿。（5）非工作需要的文字记录或个人记录。•（6）过去曾经使用但现在不用的文件或记录。（7）已失去管理功能，无需保存。•（8）表面不整洁，不美观，不完整。•4、识别标识、张贴物（1）标识与内容不符•（2）字体模糊不清•（3）破损（4）表面粘有异物需无法消除•（5）褪色•（6）过去使用但现在不用•5、清洁用具、用品（1）残缺不齐•（2）脏污•（3）失去使用功能（4）给正常使用带来困难或不方便6、报表（1）未规定使用的报表•（2）按规定已封存（3）版面受损或不平整美观。二、整顿•1、任何设备、设施、仪器、容器及其它生产用具、用品、办公文件、报表都必须明显规范标识（不许手写）所属单位、名称、序号、用途。2、物品摆放在任何空间都必须成行、对称、有序、整齐。3、物品只能按规定或标识用途使用。4、生产区、物品，摆放区，明显标识。5、物品严格按标识，指示摆放，堆码。6、辅助设施、仪器、容器、生产材料、运输工具及其他用具、用品使用完后或剩余部分应归还原位，并整齐有序摆放，堆码。•7、重量轻、占有空间大、耐压的材料在物品摆放时，按集中原则进行，充分利用空间。8、物品、材料的摆放，堆码根据使用时间先后顺序进行，先用的放外面，后用的放里面。9、物品堆码按重的、体积大的在下面，轻的、体积小的在上面的原则摆放。10、工作位中所属物品在生产中或生产后按原位摆放。11、无标识的物品和空间禁止随意使用。12、设备、仪器、操作台、窗台表面不得放置杂物或非属本单位用品用具。13、办公桌不能放非办公用品、文件、文具。办公桌、存物柜、文件柜内物品分类存放整齐。三、清扫•1、地面、墙面、玻璃门窗无尘、无杂物、碎屑、无脏印或污水。2、作业台、办公台、货架、设备、洗手池底下无垢、无脏物、污水。3、天花板无虫网。4、生产用具、仪器、夹具、容器无灰尘、脏印或其他异物粘附。5、运输工具无油垢或脏物粘附•6、机器设备表面无积尘或油污，内部无杂物或异物、残留物粘附。7、清洁用具、用品保持干净、无异味。8、通风设施，隔离装置，保持不积尘，无积水，不积垢，不附杂物，脏物。9、张贴物、标识牌、柜台无涂写痕迹，无脏物、无污染。10、消防器材、管道、灯具、电力设施等无灰尘、无虫网、无脏物。第八章推行5S奖惩办法•为了高效推行5S管理制度，促使我公司标准化建设顺利进行，特制订本办法。•1、在各单位自查的基础上，稽查组不提前通知任何部门和单位进行不定时、不定点突击检查，具体奖惩规定如下：•2、采取打分制奖惩制度，每分折合人民币0.5元。•3、本制度所属奖罚金额不属工资范畴，属个人奖金，每月300分合计150元。•4、5S稽查人员对各区域的现场稽查按规定标准评分。•5、区域内部执行组织对各岗位或规定的责任区域按照5S稽查标准采用以下扣分办法：整理不达标扣1分整顿不达标扣2分清扫不达标扣