6s training material

1A_Layout6S培训2A_Layout课程内容一.BRT实施6S的意义、方针、目标二.1S-整理三.2S-整顿四.3S-清扫五.4S-清洁（标准化）六.5S–素养（习惯化）七.6S-安全八.我如何参与6S活动九.BRT的6S实施步骤3A_Layout实施6S的意义1.6S的来源2.顾客对我们的要求3.生产现场的十大浪费4.实施6S的好处5.BRT6S的方针、目标4A_Layout6S的来源5S源于日本整理（SEIRI）（Sort）整顿（SEITON）（Straighten）清扫（SEISO）（Shine）清洁（SEIKETSU）（Standardize）素养（SHITSUKE）（Sustain）安全（Safety)追加的“S”5A_Layout客户对我们的要求是什么？浪费的概念现场存在哪些浪费?讨论--6A_Layout与同行竞争与时间赛跑顾客的要求我们存在和发展的根源(1)质量更好(2)价格更低(3)交货更快(4)最优服务7A_Layout传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义（从顾客角度）所有一切不增值的活动浪费的概念8A_Layout生产现场的十大浪费隐藏的工厂1过量生产2等待时间的浪费3搬运的浪费4库存的浪费5动作的浪费6不良品生产造成的浪费7加工过程的浪费8未利用的资源浪费9误用的资源浪费10安全事故造成的损失9A_Layout实施6S的好处对于企业而言：1.零“更换”时间－提高产品的多样性；2.零次品－提高产品质量；3.零浪费－降低成本；4.零“耽误”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停机－提高设备利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。更具竞争力10A_Layout实施6S的好处对于个人前言：1.使您的工和环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……11A_Layout第一步：外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。6S的推进过程12A_LayoutTOYOTA13A_LayoutBRT的6S方针BRT实施6S的基础是所有员工的积极参与，员工不论部门、职能，通过团结合作，使我们的工作环境明朗、清晰、安全。通过减少浪费，提高效率，保证质量，以最终达到提高企业形象、增强员工之间的凝聚力、提高顾客满意度的目的。14A_Layout6S目标--短期在2009年2月28日前，试行部门要根据检查标准达到85分。2008年11月30日前，每一名员工都要接受一次关于6S的系统培训，以达到对6S的共识。2009年6月底，BRT的所有部门都要根据检查标准达到90分。15A_Layout6S目标--长期提高员工素质，在公司内部创建自觉自律的6S氛围。创建并保持一个清洁、有序、安全的工作环境。16A_Layout对6S的错误认识6S简单，不就是搞搞卫生吗？打扫跟工作中存在的问题有什么关系？6S那么简单，何必兴师动众，找几个人做做就行了。我们已经实施6S了,问题不大。生产太忙了，哪有时间做什么6S？就是我想做好，别人也未必。……17A_Layout课程内容一.BRT实施6S的意义、方针、目标二.1S-整理三.2S-整顿四.3S-清扫五.4S-清洁（标准化）六.5S–素养（习惯化）七.6S-安全七.我如何参与6S活动八.BRT的6S实施步骤18A_Layout1S--整理1.1S关键2.1S目的3.做不好1S所导致的问题4.如何实施1S？5.区别“需要和不需要”的原则6.易聚集“不需要”物品的地方7.红单运动19A_Layout1S关键1S关键→明确区别“需要和不需要”的物品，清除所有持怀疑态度的物品！只留下:1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间20A_Layout1S目的整理的目的☞腾出空间，并充分利用.☞防止误用其它物品.☞塑造清爽的工作环境.抽屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。21A_Layout工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多物品隐藏了其他生产问题和安全隐患不需要的零件和设备防碍正常生产对客户的要求不能迅速响应......做不好1S所导致的问题22A_Layout如何实施1S？所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。23A_Layout什么是“不需要”的物品？地板工作台和架子墙壁天花板•废品、杂物、油污、灰尘、烟蒂等。•不能或不再使用的机械设备、工具等。•不再使用的办公用品。•破图框、纸箱、垃圾筒等。•呆、滞料和过期品。•过时的文件资料、表单记录、书报杂志。•多余的材料。•损耗的工具和样品。•私人用品、破椅子垫等。•蜘蛛网•过期的旧海报和看板。•破烂信箱、意见箱、指示牌。•过时的挂历、损坏的挂钟、没用的挂钉等旧无效的指导书、工装图等•不再使用的各种管线。•不再使用的吊扇、挂具。•24A_Layout1S-物品的分类处理分类使用频率处理方法不用•过去一年未使用过的物品丢弃低•过去的6-12月中，只使用过一次的物品.保存在较远的地方.中•过去的2-6月中，只使用过一次的物品.•一个月只使用一次左右的物品作业现场集中摆放.高•一周使用一次的物品•每天都要使用的物品•每小时都要使用的物品-放在工位附近-随身携带.25A_Layout易聚集“不需要”物品的地方1.黑屋2.角落3.工具箱4.料架5.抽屉6.公告栏7.......哪些是“不需要”的物品?1.材料2.工具3.文件4.货架5.设备6.......26A_Layout1S-红单运动红单运动就是将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题，用红色标牌显示出来，并加以改善和整理。这是1S-整理阶段最有效的工具。27A_Layout明确贴红单的对象（1）办公区:文件、资料、表格及图表、书籍、桌椅、储存柜等.（2）空间:地面、通道、柜、架.（3）设备:机械、设备、工具、模具、量具、台车（4）物料:零部件、半成品、成品、样品等.1S-红单运动28A_Layout(1)一个物品一张红单.(2)对模棱两可或有疑义的对象，先贴红单.(3)不要擅自撕毁红单.(4)可以请领导决定红单物品的处理方法如何贴红单？1S-红单运动29A_Layout贴红单物品如何处理？1S-红单运动按报废程序处理放到指定地点剩余物品贴红单物品暂时不用物品无法修复的不良品已损坏物品30A_Layout课程内容一.BRT实施6S的意义、方针、目标二.1S-整理三.2S-整顿四.3S-清扫五.4S-清洁（标准化）六.5S–素养（习惯化）七.6S-安全七.我如何参与6S活动八.BRT的6S实施步骤31A_Layout1.2S关键2.2S目的3.做不好2S所导致的问题4.如何实施2S?2S-整顿32A_Layout2S关键每个物品都有一个放置的地方；每件物品都放在它应该放置的地方。三易:易取、易放、易管理三定:定品、定位、定量可视化管理：什么，哪里，多少33A_Layout2S目的整顿的目的：☞使工作现场一目了然.☞工作时，节省寻找物品的时间.☞消除过多的积压物品.每件物品都有一个名称；每件物品都有它的“家”；要容易辨认；安全储存；考虑存放高度。34A_Layout1.材料移动的浪费2.寻找的浪费3.不良品的浪费4.动作的浪费5.不安全的环境6....做不好2S所导致的问题35A_Layout所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）缺料急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图36A_Layout如何实施2S?确定合适的物品放置地点1.使用频次2.同时使用的工具3.放置地点的大小4.合并“同类项”5.减小不必要动作产生的浪费--保持舒适的姿势和动作--使材料和工具便于拿取37A_Layout标识内容标明是什么物品，在哪里，有多少.-标明在这个地方有哪些物品.------定品-标明物品在哪里.---------------------定位-标明此地有多少物品.--------------定量如何实施2S?38A_Layout1.标识板2.标识线(涂漆、贴胶带)3.6S地图4.颜色及轮廓标识方式如何实施2S?39A_Layout标识板用来显示：(1)工作区域的名称(2)库存位置(3)设备存放位置(4)标准化程序(5)机器摆放图...如何实施2S?40A_Layout标识线用来显示：(1)区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等。(2)人行走道。(3)危险区域。(4)...如何实施2S?41A_LayoutBRT地板胶带标识标准蓝色色表示生产区红色表示消防器材区、废品区黑色表示设备及工具存放区域黄色表示待定物料区域、通道.绿色表示原材料,成品及在制品区域.42A_Layout通道宽度1)人形通道≧0.6m；建议≧0.8m2)叉车单向车道≧叉车宽度+0.6m3)叉车双向车道≧2×叉车宽度+0.9m43A_Layout举例：表明识别标识44A_Layout举例：表明地点45A_Layout举例：显示生产状态46A_Layout举例:显示生产状态外观1号孔位置1号孔直径废料47A_Layout举例:宣传标准流程48A_Layout举例:提供业绩信息TargetTarget100PercentTrial#ABCDE49A_Layout安全十字架举例:提供业绩信息1234567891011121314151617181920202223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515250A_Layout举例:传递改变和改善信息生产小组信息51A_Layout举例:文件夹52A_Layout车间——机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理53A_Layout车间——物料配件☆原材料及附件、备料堆放整齐☆成品、废品分开放置明确区域区分☆下脚料作好分类、及时处理。☆有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向54A_Layout车间——计测器、工具、夹具、模具器具分类放置(公用性和专用性等)并标识器具保持良好有效状态计量器具、工具做到有序摆放器具用完后及时归位55A_Layout车间——易燃化学品易燃化学品隔离存放，易燃品远离火源易燃化学品很明显标识出来易燃化学品有专人管理并标示消防器材处于有效状态（红色区）消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物车间——消防器材56A_Layout课程内容一.BRT实施6S的意义、方针、目标二.1S-整理三.2S-整顿四.3S-清扫五.4S-清洁（标准化）六.5S–素养（习惯化）七.6S-安全七.我如何参与6S活动八.BRT的6S实施步骤57A_Layout1.3S关键2.3S目的3.做不好3S所导致的问题4.如何实施3S？3S-清扫58A_Layout3S关键3S关键→人人从自己身边做起，日常化，制度化！应从通路、工作台下面，以至机器、设备、工具、用具等进行认真扫除，并擦刷干净，使工作场所变成没有垃圾、污垢、尘埃、碎屑的地方。59A_Layout3S目的清扫的目的：☞消除所有不利于产品质量和工作环境的因素.☞给员工营造清爽、整洁、安全的工作环境.☞减少对员工健康的伤害.60A_Layout1.肮脏的工作环境导致员工士气低落。2.在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现。3.地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害。4.机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障。5....做不好3S所