基础工业工程观念培训(baidu)

基础工业工程培训——观念篇工业工程基础知识工业工程之八大浪费工业工程思维与方法工业工程与现场管理目录美国工业工程协会对工业工程的定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理和社会科学等学科的专业知识和技术结合工程分析和设计的原理和方法，对系统进行确定、预测和评价。我的理解：工业工程就是综合运用各种知识对生产及其相关系统进行设计改善，使生产或者其他相关活动不断提高的方法的总称。工业工程（IE）的定义IE基础知识—IE的定义IE的作用：企业：提高企业生产效率、降低生产成本、提高企业整体竞争力。员工：增加收入，提高生活水平，保障职业稳定性、安全性，减轻疲劳强度，维护身体健康IE目标：定期地系统地改进生产的效率和系统的有效性，降低成本，提高效率，改善质量；IE基础知识—IE的目标和作用1、成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。2、问题和改革意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境；要善于不断发现问题，勇于改革创新。3、三化意识：工作简化和标准化意识：即3S化•简单化(Simplification）•专业化（Specialization）•标准化（Standardization)4、全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题5、以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用IE基础知识—IE的意识IE的基本功能规划企业（微观）业务发展规划业务扩充规划成本降低规划新产品开发规划技术革新规划产品系列化计划产品标准化计划产品、工艺专业化计划库存计划安全、卫生、环保计划职工教育及培训计划工业（宏观）产业政策产业结构分析科研政策与规划产业技术政策技术发展规划工程教育及技术培训规划设计工厂选址工厂布置工厂项目总体设计设施设计生产流程设计生产技术选择作业程序设计计算机管理系统设计信息系统设计CIM总体设计制定各种设计的标准、规划及规程工业安全、卫生、环保系统及设施设计职工教育课程设计运输系统设计评价产品设计评审经济分析各种规划、设计方案的评审现有各种系统的评价质量控制与可靠性工程职工业绩与职务评价制定各种评价的指标及规程技术评价创新产品改进工艺改进设施改进系统组织改进工作方法改进技术创新的激励与组织新产品、新技术的工程开发IE基础知识—IE的基本功能工业工程基础知识工业工程之八大浪费工业工程思维与方法工业工程与现场管理目录内容：即过分加工的浪费，1、多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费。2、需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善：工程设计的适当化作业内容的重新评估冶具的改善与自动化标准作业的彻底执行加工的浪费如何解决？IE之八大浪费—八大浪费内容：次品的产生以及正常加工不到位而导致的再次加工。损失：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。改善：自动化防呆化（愚巧化，防错法）作业标准全数检查在工程做入品质不良、维修的浪费如何解决？IE之八大浪费—八大浪费不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善：流程生产的重组作业标准化动作改善原则的彻底实行人因工程设计（工作台设计）如何解决？动作的浪费IE之八大浪费—八大浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。改善：流程生产的重组设施规划改善准时生产（JIT）cell化生产线改善如何解决？搬运的浪费IE之八大浪费—八大浪费内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工序间的半成品也是。导致交期的长期化，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的浪费。改善：库存的意识改革平准化生产采购与生产计划同步化看板的彻底实行生产的准时化（JIT)按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如何解决？库存的浪费IE之八大浪费—八大浪费故障不良品调整时间长能力不平衡品质不一致计划有误缺勤协作问题库存掩盖的问题库存的浪费IE之八大浪费—八大浪费水平线内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。改善：生产准时化作业标准化生产看板引用同时它还将掩盖生产中的很多问题，如产能不足，计划失误等同时还会使生产线缺乏压力，生产线生产散漫。如何解决？制造过多（早）的浪费IE之八大浪费—八大浪费内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。改善：生产流畅化、可控生产、拉动式生产推进作业标准化、生产看板引用如何解决？等待的浪费IE之八大浪费—八大浪费改善：合理的规划制定明确的制度加强制度的执行引进实施先进的管理理念和制度如何解决？管理的浪费IE之八大浪费—八大浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。工业工程基础知识工业工程之八大浪费工业工程思维与方法工业工程与现场管理目录D+PDCADiscover（发现）Plain（计划）Do（试行）Check（检查反思）Action（实施）Discover（发现）Plan（计划）Do（试行）Check（检查反思）Action（实施）全民IEIE思维与方法—实施方法实施方法1、不便使用的工具（摆放地点、工具设计）2、有浪费的地方3、存在安全隐患的地方4、能够提高工作效率的设备5、拿取不方便的零件（放的太远、物料盒不合适）6、让人不舒服的地方7、经常发生问题或者产生次品的地方（焊机设计不合理或者生产流程方法等）8、不方便安装以及维修的设备或产品的某个地方9、可以使用机械替代的工作10、繁杂的管理流程（不必要或者可以简化的签字等）IE思维与方法—改善思路1、生产人员是否符合岗位技能要求，经过相关培训考核。2、检验人员是否具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。3、对有特殊要求的关键岗位，是否选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。4、操作人员是否严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。5、检验人员是否严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。6、我和我身边的人是否有没有做好的地方IE的改善点—Man人：所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。1、有无完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。2、设备管理办法各项规定是否有效实施，有无设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有无相关记录，记录内容是否完整准确。3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。5、设备是否便于使用，有没有办法使设备工作效率更高IE的改善点—Machine是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。1、有无明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。2、有无建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。3、转入本工序的原料或半成品，是否符合技术文件的规定。4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有无批次或序列号标识。5、对不合格品有无控制办法，职责分明，能否对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。6、生产物料信息管理是否有效，质量问题可追溯。7、有没有办法来减少物料的损坏或者更好的发现次品或者减少次品产生的办法。IE的改善点—Material指物料，半成品、配件、原料等产品用料。1、工序流程布局是否科学合理，能否保证产品质量满足要求。2、能否区分关键工序、特殊工序和一般工序，并有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。3、有无正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。4、主要工序都有无作业指导书或工艺规范，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。5、特殊工序的工艺规程规范除明确工艺参数外，有无对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。6、作业方法是否有不方便操作，容易产生质量问题或者浪费的地方IE的改善点—Method顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。1、有无健全的生产现场环境卫生方面的管理制度。2、环境因素如温度、湿度、光线等是否符合生产技术文件要求。3、生产环境中有无有效地相关安全环保设备和措施。4、生产环境是否能保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。5、材料、工装、夹具等是否定置整齐存放。6、相关环境记录能否有效填报或取得。7、是否有影响工作环境舒适度以及工作效率的地方IE的改善点—Environment指工作的自然环境和条件。1、确定测量任务及所要求的准确度，使用的工具是否具有所需准确度和精密度能力。2、是否定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。3、是否有规定必要的校准规范。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。4、是否保存校准记录。5、发现测量和试验设备未处于校准状态时是否立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。6、是否有更好的检测方法。IE的改善点—Measure所谓测是指质量检查和反馈时采取的方法是否标准、正确考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（Why）为何要这样做是否不需要做时间何时做（When）为何要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（Where）为何要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（Who）为何要此人做有无其他更合适的人方法如何做（How）为何要这样做有无其他更合适的方法与工具能用来发现问题也能用来解决问题5W1HIE思维与方法—思维方式ECRSI1、除去不要的项目明细（E）2、尽可能合并项目明细（C）3、将项目明细以好的顺序重新编排组合（R）4、将重编排组合明细简单化（S）5、增加其他必要的内容（I)最新的IE又加上了I（增加）IE思维与方法—改善手法对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消；取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节以及作业动作。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消一切不方便或不正常的作业。取消一切不必要的闲置时间。取消（Eliminate）IE思维与方法—改善手法对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并：把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作。把几种工具合并成为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并成为一道工序。合并可能同时进行的工作。合并（Com