工业工程基本术语（DOC36页）

第1页共36页工业工程基本术语一、劳动定额术语GB/T14002-92（一）、劳动定额原理principleofworkquota1、劳动定额workquota在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动．．．消耗量所预先规定的限额。活劳动—当前劳动，在物质生产过程中劳动者体力与脑力的消耗。2、时间定额（同义词：工时定额）timequota生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额。3、看管定额lookingafterquota对操作者（一个或一组）在同一时间内照管机器设备的台数或工作岗位所规定的限额。4、人员定额（同义词：企业定员）personnelquota为保证企业生产经营活动正常进行，按一定素质要求，对配备各类人员所规定的限额。5、现行定额quotainforce在报告期内企业正在贯彻实施并进行考核的劳动定额。6、劳动定额统计statisticsofworkquota劳动定额管理信息的反馈过程。通过统计分析，为企业指导生产、组织劳动与分配、评价劳动效率、进行经济核算、修订定额提供依据。7、劳动定额修订recensionofworkquota由于生产技术条件变更，以及生产水平和劳动者技术熟练程度的提高，对现行劳动定额所作的修改。8、作业operation为完成某项生产任务而进行的劳动活动的通称，可分为基本作业和辅助作业。它与工序不同之处是没有明确的划分标准，作业可以是工序的一部分，也可由若干工序构成。第2页共36页9、操作partoftheoperation为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解。10、动作单元motionuint构成操作的基本单元，是对手工操作的进一步分解。例如将工件装在夹具上的操作可区分为：拿起工件、将工件移到加剧前、将工件安装在夹具上等三个动作。11、动素therblig构成动作的基本单元。例如拿起工件可区分为伸手、抓取、移动等动素。12、准备与结束时间timeforpreparationandend为执行一项作业或加工一批产品，事前准备和事后结束工作。如熟悉图纸和工艺、设备调整、准备专用工艺装备、首件及成批交付检验等消耗的时间。13、作业时间operationtime直接用于完成生产作业或零件加工所消耗的时间。14、基本时间basictime直接用于改变劳动对象的形状、尺寸、性能、外表以及零件组合．．．．．．．．．．．．．．．．．等所消耗的时间。15、辅助时间auxiliarytime为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间。16、机动时间machinetime在工人看管下由设备自行完成基本工艺过程或辅助操作所消耗的时间。17、手动时间handtime由工人手工或借助简单工具完成基本工艺过程或辅助操作所消耗的时间。18、机手并动时间overlaptimeofmachineandhand由工人直接操纵设备实现基本工艺过程或辅助操作所消耗的时间。19、作业宽放时间allowedtimeforoperation完成生产作业和零件加工过程中，由于工作现场组织管理和工艺装第3页共36页备的技术需要所发生的间接工时消耗。包括组织性宽放时间和技术性宽放时间。20、作业宽放率allowancerateforoperation作业宽放时间与作业时间的比率。21、组织性宽放时间allowedtimefororganization工作现场组织管理需要所发生的间接工时消耗。22、组织性宽放率allowanceratefororganization组织性宽放时间与作业时间的比率。23、技术性宽放时间allowancetimefortechnology由于工艺装备的技术需要所发生的间接工时消耗。24、技术性宽放率allowanceratefortechnology技术性宽放时间与基本时间的比率。25、个人需要与休息宽放时间allowancetimeforindividualneedsandrelaxation工作班内满足个人生理需要，以及为消除过分紧张和疲劳所必须的短暂休息时间。26、个人需要与休息宽放率allowancerateforindividualneedsandrelaxation个人需要与休息宽放时间与作业时间的比率。27、非定额时间non-quotatime生产工人在工作班内发生的无效劳动和损失的时间。28、非生产时间non-productiontime在工作班内，由于企业组织管理不善或自身的责任做了非本职或不必要的工作所消耗的时间。如找图纸、物料、工具、寻找管理人员或检验人员，承担部分应由辅助工人完成的工作等。29、停工时间breakdowntime工作班内由于组织管理不善或因操作者个人原因而损失的时间。如停电、停工待料、迟到、旷工等。30、经验估工法empiricalevaluationmethodofworking-hours第4页共36页根据生产实践经验依照有关技术工艺文件或实物，并考虑所使用设备工具、工艺装备、原材料等条件，分析估算定额的方法。31、概率估工法probabilisticevaluationmethodofworking-hours在已知资料不足时，劳动分析人员可预先对工序（作业）完工时间做出先进（a）、落后(b)、最有把握(m)三种估计，再根据公式计算出时间定额。计算公式：MT式中：T——时间定额λ──概率度64bmaM622ab32、统计分析法statisticalanalysismethod根据以往生产相同或相似产品工序工时消耗统计资料，经过整理汇总和分析计算确定定额的方法。33、类推比较法analogyandcomparisonmethod以典型零件、工序的工时定额数据为依据，经过对比分析推算出同类零件或工序定额的方法。34、工时测定法working-hoursmeasurementmethod通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用实地观测和分析研究确定定额的方法。35、定额标准资料法quotastandarddatamethod以系统成套的时间定额标准为基础，通过对作业要素的分解，找出意义对应的项目及时间值，最后求出零件（或工序、工步、操作）时间定额的方法。（二）、工时测定的方法working-hoursmeasurementmethod36、工作日写时detailedrecordofworkday对劳动者整个工作日的时间利用情况，按其时间消耗的顺序，进行第5页共36页实地观察、记录和分析的一种方法。37、个人工作日写实individualworkdaydiary在工作现场按时间消耗的顺序，对个别劳动者工作时间利用情况进行观察记录、整理分析、改进工作设计的一种工时研究方法。38、作业要素factors工序的组成部分。通常由定量、变量、重复和间断作业等要素组成。39、定量作业要素quantitativeoperationfactors时间消耗不随作业对象的改变而改变的作业要素。如机床开停时间和作业对象的形状、加工尺寸无关。40、变量作业要素variableoperationfactors时间消耗随作业对象的改变而改变的作业要素。如装卡工件时间和工件形状、重量有关。41、重复作业要素regularoperationfactors周期重复发生的作业要素。如装卡工件、移动刀架、自动走刀等。42、间断作业要素intervaloperationfactors不定期间断发生的作业要素。如加工中不定期的测量工件加工尺寸。43、定时点appointedtime工序加工过程中相邻操作单元之间的分界标志，当工人按工艺进行操作到达定时点，标志前一操作的结束，后一操作的开始。44、测定次数frequencyofmeasurement测时过程中对各个操作单元使用秒表测定的次数。测定次数与测时结果的误差成反比，必要的测定次数可采用公式求得。误差不超过5%时：xxxnNiii224021误差不超过10%时：xxxnNiii222022第6页共36页式中：N──必要测定次数n──预测次数xi──预测时间值45、连续测时法methodofcontinuousmeasuringtime以秒表为测时工具，按先后顺序对工序的各个单元逐一观察，连续记录其起止时间的一种测时方法。46、反复测时法methodofrepeatedmeasurementoftime用秒表对工序各个操作单元独立进行多次反复测定，直接记录操作延续时间的一种测时方法。47、循环测时法methodofcyclicalmeasurementoftime以秒表为测时工具，按操作顺序依次将若干个作业要素合并进行测定，最后获得各个作业要素时间值的一种测时方法。48、整体测时法methodofwholemeasurementoftime工序不再细分，以工序为一整体采用秒表直接测定其延续时间的一种测时方法。49、异常值abnormalvalue由于不正常因素的影响的影响在测时数列中出现的过大或过小的操作延续时间值。50、测时数列measuringtimedata按固定的定时点对同一作业要素经过多次重复测定而获得的延续时间数列。51、工作抽样（同义词：瞬间观测法）workingsampling运用统计学中纯随机抽样的原理，通过对工作地的操作者或机器设备进行随机的瞬间观察，调查各类活动事项的发生次数及发生率，并推断总体的一种工时研究方法。52、事项发生率（P）eventprobability某一活动事项的发生次数与总观察次数的比率，事项发生率（%）=某一活动事项发生次数/总观察次数。53、绝对误差（E）absoluteerror第7页共36页直接用调查事项发生率（P）的误差数值表示观察结果准确程度的指标。数值上等于标准差（σ）与概率度（t）的乘积。54、相对误差（S）relativeerror以调查事项发生率（P）的比率，表示观察结果（事项发生率P）准确程度的指标。数值上等于绝对误差（E）与事项发生率（P）的比率。55、必要观察次数（N）necessaryobservingtimes在一定可靠性（95%）范围内，为了满足一定准确程度要求而必须进行观察的总次数。N＝4（1–P）/S²P或N＝4P（1–P）/E²56、工时评定performancerating对工人实际作业状态和作业速度按一定标准进行对比和评价，将实测作业的平均延续时间调整为正常时间的技术。57、正常时间normaltime以实测的作业平均延续时间为基础经过工时评定后所得的结果。58、正常作业速度normalspeed具有平均熟练程度的工人，在一个工作班内积极努力工作所达到的作业速度。按此速度工作，能持续进行操作，又不至产生过度的体力消耗和精神疲劳。59、速度评定法speedrating以标准作业速度为尺度衡量工人实际作业的速度，求出评比系数（如50%、75%、100%、125%、150%等），将实测时间值调整为正常时间的方法。60、综合评定法syntheticrating采用时间标准对实测值进行工时评定的方法。将作业要素的实测值与时间标准规定的标准时间对比（Tb/Tsh），求出评定系数，然后再求出全部操作的平均评定系数，最后计算整个作业的正常时间。61、客观评定法objectiverating对作业速度和作业难度进行双重评定的方法。首先对工人作业速度进行评价定出速度评定系数（ks），然后再对工人的工作难度（身体使用部位、足脚动作、手眼配合、双手动作、物体移动、条件和重第8页共36页量）进行评比，求出难度调整系数（kn），最后以实测值（Tsh）为基础计算正常作业时间（Tzch）。kkTTnsSHzch62、预定时间标准法（PTS法）methodofpredeterminedmotiontimestandard是一种作业测定技术。将人所操作的作业分解成几个基本动作，对每个基本动