6S与现场工作改善

高水准的工厂一般被认定为高水准的工厂，在整理·整顿·清洁方面都是彻底而且整整齐齐的。整理·整顿·清洁是使工厂具有宽敞空间首先要做的事，同时也是必要的手段。总而言之：整理·整顿·清洁是成为高水准工厂（浪费减少到最小的工厂）的重要手段及开始。原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换整理整顿清扫素养清洁要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦••••要找空间，办法是整理红牌作战应用就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态口良品口不良品口呆滞品类别口原材料口半成品口成品口设备口备品备件整理说明：整理签章要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到摆放固定化事物显现化扫除不必要的东西整理放置的场所规定放置的场所物件的本身也要标示放置场所记入指示图、书类中为了维持必须做的检查、复元标示出放置的场所能不能不使用工具放在使用处的跟前重视拿取、放置的「放置位置」将之放回固定的位置就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、计划看板、产量看板场所看板、位子看板、存量看板质量状态看板、质量体系看板设备与设备保养管理看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物用扫帚清理区划线的整备在极细微处更要深入清扫改善防止垃圾和污物发生的来源将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作安全隐患的根源：1-硬件：建筑物、设备2-软件：管理~人员、作业程序、5S工作安全隐患的根除：1-硬件：按照国家有关规定执行2-软件：a-进行作业程序分析b-定期点检c-人员教育与训练d-彻底做好5S工作彻底消除和预防安全事故的发生整理：1-保持通道的畅通2-危险品不要放在不符合规定的地方整顿：1-急救设备和物品放在任何人都可以立即取拿到的地方2-逃生通道与急救物品要有清晰可视的看板3-危险品要放置在固定处所并由专门人员管理4-危险品要利用看板清晰地标示使一目了然5-危险品领用要有严格地程序管理清扫：1-扫除造成短路、油污的不安全隐患清洁：1-彻底将整理、整顿、清扫工作做好2-定期进行安全点检素养：1-做好人员的安全意识培训与演练2-使全员掌握急救物品的放置位置3-建立安全急难处理组织ＡＰＤＣＡＰＤＣ先期准备开始执行行之以恒1.执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2.成立推动委员会高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6.责任区域规划图示责任区域地面标线，相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员动员，制作点检报表8.评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，行之以恒1-零浪费~物品的浪费、动作的浪费2-零伤害~无火灾、无工伤3-零故障~设备的完好4-零不良~无不良品产生5-零换模~换模无损失6-零延迟~交货无延迟7-零抱怨~客户无抱怨8-零赤字~无损失则生利润浪费的温床■整理·整顿·清洁杂乱的工厂，很多浪费的地方会被发现，造成很多的浪费的温床如果忽视整理·整顿·清洁能完全地实现目标吗？■节省资源、节省能源的目标浪费的预防处置■整理·整顿·清洁是相当地费时间，但却是防止更大的浪费和损失的预防处置所必要的。?吝惜一分钟的整理，得花30分钟的找寻?最后三分钟的偷工，得花30分钟的修理如果忽视整理·整顿·清洁能完全地实现目标吗？■推展多机台、多工程工作■最少半成品、最少库存的目标（效率）目标在不显眼的地方还有很多多余的东西机械肮脏其故障也多如果忽视整理·整顿·清洁能完全地实现目标吗？■在零灾害发生的目标下★安全保障无法实现★像这样的情形要做到初期灭火是很不容易的（2）如果忽视整理·整顿·清洁能完全地实现目标吗？■在零故障发生的目标下如果忽视整理·整顿·清洁能完全地实现目标吗？■品质“零”不良·不良“零”·顾客无抱怨的目标下（品质）★精度保证无法实现★修理好的良品与不良品如不事先区分清楚，将有不良品流入客人处的危险如果忽视整理·整顿·清洁能完全地实现目标吗？■作程改变在10分钟内安排完成的目标（效率）彻底清洁的作业环境带来······心理方面的考察······■小缺点即放心不下彻底清洁的作业环境带来的····心理方面的考察····■顾客的信赖没有这样的工厂就做不出好的东西真是干净的现场彻底清洁的作业环境带来的····心理方面的考察····■生活面你我共同生活的地方这公司有什么好这边比较好彻底清洁的作业环境带来的····心理方面的考察····■求职者的信赖