应用IE技术提高生产效率

原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换改善程序动作提高效率增加产能增加资源（包括人力、时间、物力、设备、场所、金钱等）增加生产工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力管制：源头管制：装配线、作业标准管制：信息＼可见性管制例：指导表、REPORT、CONTROLCHART管制：基础教育、指定培训、奖惩管制：状态MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率出品率利用率90%x90%x90%实质生产力＝72.9%生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%建立方法标准1建立时间标准2建立其他各种标准3科学管理成功实施4提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置持续不断地进行流程与方法的分析改善IE七大手法简介•(1)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体体现•(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适,更有效率，不要蛮干.•(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作或地点之流动关系,以发掘可以改善的地方.•(4)五五法藉由质问的技巧来发掘出改善的构想•(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,以发掘出可改善的地方.•(6)双手法研究人体双手在工作进行的过程,以发掘出可以改善的地方.•(7)抽查法藉由抽样观察的方法能很迅速有效的了解问题的真相哪些工作需要改善下面的几个因素,可以作为找出哪些工作需要改善的启示：成本金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作工作量工作量最多的工作永续性需要持续很久的工作人数有很多员工从事的工作熟练度共大把要高熟练的人担任的工作改由低熟度的进度未能按预定的进行而需要加班的工作工作品质未能达到所要求品质基准的工作浪费劳力度或时间浪费较多的工作危险性发生很多灾害的工作,或容易发生灾害的工作疲劳肉体上或精神上很容易疲劳的工作环境在灰尘，噪音,气温的恶劣环境下的工作一.防错法(防呆法)目的:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实际。狭义:如何设计一个东西,使错误绝对不会发生.广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低程度1.即使有人为疏失也不会发生错误的构造，不需要注意力2.具有外行人來做也不会错的构造，不需要经验直觉3.不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造，不需要专门知识高度的技能以上面这个例子來看,相信每一个人都会做对,想要做错也不可能,因为不同形狀根本放不进去防错法基本原则(一)使作业的动作轻松难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得拿,或使用搬运器具使动作轻松.(二)使作业不要技能与直觉需要高度技能直觉的作业,容易发生失误,考虑治具用工具,进行机械化,使新进人员或技援人员也能做不出错的作业.(三)使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时加以改善使之不会有危险,又马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无马虎或无法勉强的装置.(四)使作业不依赖感关依赖像眼睛,耳朵,感触等官进行作业时,容易发生失误,制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业,又一定要依赖官的作业,譬如,当信号红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断二.动改法(动作改善法)省力动作原则省时动作原则动作舒适原则动作简化原则目的学习有关动作改善的二十个基本原则.应用这些原则来改善个人,家庭公司内的工作方法,以达到舒适,省力,省时,有效率境界“经济有效”一词者,乃是并不使操作”加速”或”加班”,不是嘴巴上光喊着”快点”!!”快点”!!的无效而又惹人反感的方法,而是研究一个用力最少,疲劳最少,又舒适,而又能达到最高效率的途径或方法动改法意义为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省力劣时的动作原则,用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处,以减少工作人员的疲劳并提高工作效率动作改善原则为”颉而勃斯(BILBRETHS)所首创称为”动作经济与效率法则”.指经若干详加研究改地而成,称之为”动作经济原则”为更易表现其含义,我们称之为”动作改善原则”动作改善原则可分为三大类十二项有关于人体运用方面之原则,共包含8项.有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项有关于工具和设备之设计原则.共包含6项动改法功用减少操作人员疲劳.缩短操作人员的操作时间提高工作的效率应用范围1.使用于生活上个人用家之工作改善2.于工厂或是有关于人体工作方面的改善.动改法基本原則(一)有关人体运用原则1.两手同时开始完成动作2.除休息时间外,两手不应同时空闲3.两臂之动作应反向同时对称說明:此三原则相互关边可一并来计论,大多数人均惯于一手持东西别一手去工作,这是吾人所不期望的浪费,动作.应当使双手一起工作,同时开始,同进结束,并以对称方式进行,在大多数的情况下,许多工作均可由双手来操作完成,因此工作应适当地分布在双手的工作区或,使双手能同时发挥.单手操作使人体容易产生心理上用生理上不平衡的感觉,为克服此种不平衡吾人必须运用身体的应力去反制因而使得我们的身心容易疲劳.对称式的动作方式,自然使操作者的身体部位产生平衡的感觉,而减少运用身体的应力机会,使得工作者较轻松而不容易疲劳.4.尽可能以最低级动作工作5.物体之”流量”尽可能利用之6.边续曲线运动方向突变直线运动为佳7.弹道式运动较轻快8.动作宜轻松有节奏级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩旧式开关新式开关上下拨动属第二级动作手指压一下属第一级动作原来路线改善后路线手部作业正常工作区域手指、手腕和手肘的运动右手最大工作区域左手最大工作区域正常工作区域正常工作区肩部运动橡皮垫片平垫片弹簧垫片螺丝成品操作员原装配方法请讨论~如何提高装配效率上下型挥动后上前下圆弧型挥动直线方向突变运动连续曲线动材料箱材料箱成品箱成品箱成品箱夹具夹具夹具案一案二案三装配操作布置范例—哪个合理？材料箱材料箱成品箱夹具动改法基本原则(续)(二)有关工作场所之布置与环境之原则1.工具物料应放置於固定处所2.工具物料装置应依工作顺序排列并靠近使用点3.另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近愈好。4.-[堕送]方法应尽可能使用之5.应有适当的照明设备，使视觉满意舒适6.工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜，保持良好的姿势程度情况所需呎／烛光极困难目视工作困难目视工作普通目视工作较易目视工作极易目视工作精细装配、高速装配、精细加工普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器作业、装运作业楼梯、盥洗室、接待室走廊、过道、不太忙碌的存物间100或以上35~5020~308~103~5台面的高度地面与肘的距离台面的高度地面与肘的距离基本原则（续）三)有关于工具设备之原则1-尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代。2-可能时应将两种或两种以上工具合并为一。3-工具物料应尽可能预放在工作位子。4-手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配。5-手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大。6-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者极少变动其姿势，且能获得机器的最大效益。动改法脚踏板型式编号踏数分钟需时%１２３４５187178176140171100105106134109手别手指别能力顺序右手左手小无中食食中无小８７５３１２４６脚踏式点焊机脚踏钳台起子与镊子合并之例放置位子预放类别效率％平卧工作台上挂架上吊在工作位置上方未预放半预放完全预放146123100三.流程法(流程程序法)目的学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程意义流程图为一种图表,以适当之符号来表现,观察及记录一件工作完成的过程,流程程序法为”制程分析”最基本,最重要的技朮,也是降低”隐藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地标出所有的加工,搬运,检验,迟延等事项,据以研究分析,设法减少各种事象的次数与所需及距离,降低”隐藏成本的情况由此可显示出来流程法应用范围1.该件工作必须经另一个以上不同地点的动作才能完成2.该件工作必须经由一个以上的人来完成流程法名词释义(使用符号及图例介绍)为简易明示记录流程之过程,美国机械工程学会(ASME)制定下列之代表符号及分类如下:作业:凡物体补变任何物理的或化学的性质,或装上另一物体或从另一物体拆下,或为另一作业,搬运,储存及检验而作之安排或准备,均谓之作业.检验:为监定物体而加以检查其数量,质量或数值者,谓之检验.搬运:物体同一处运至加一处,人同一工作点移动至加一工作点,谓之搬运.储存:储存为物品之保存或等待,惟此行动乃在空制力之下.储存行动之取消,必须经过制度或法定上的认可等待:物体或人员因情况不容许或不立即采取次一步骤时,称为等待.工作人流程图:按工作人之动作来记录之流程图工作物流程图:以加工物为对象,记录其补工完成之记录之流程图.流程法(图表)原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售1-缩短或剔除无附加价值的作业程序2-缩短加工程序提高附加价值贡献率缩短周期提高效率成功之门施实程序研究的六大步骤第六步骤：维持第五步骤：实施第四步骤：建立第三步骤：分析第二步骤：记录第一步骤：选择主管的时时关心与追查成果主管的热心支持全体的了解合作动作符号说明操作检验运送等待储存从事业务的加工、动作有关各种品质与数量的查验两不同地点之间的传递、搬运或旅行闲置、握持、或存留以待进一步的处理搁置入库Ｄ操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312人、物按时间序排列可明白无效在哪里工作：做积木的木板上画上一标准积木的形状，以便锯成积木开始：木板放在工作台上结束：木板送至锯处以物为准的流程程序图－积木木板8`x4`x3`以人为准的流程程序图－积木木板8`x4`x3`1放木板在工作台上D110分钟1放木板在工作台上(8`x4`很重)1至仓库(50米)2选取样木(很多块混合在一起)3签收带样板回工作台(50米)放样板在木板上的合适位子画上样子画上样子2425D230秒钟样板放在旁边6拿起木板(很重)拿起木板37送到锯处(30米很重)3送到锯处(30米)1多段作业程序组合工作的表示泵及接受器之装箱接受器泵箱子356221134748加工检查缚札附标签全部检查打印号码内部检查装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过称线图范例流程图范例多层次流程图1-程序分析后对个人的双手流程分析2-经由分析剔除无效的双手操作3-经由分析缩短双手的运动距离4-经由分析改善操作条件以提高效率剔除：合并：排列：简化：何事何地何时何人如何合并必要的动作节省办事手续排列必要的动作工作成线，办事有序简化必要的动作节省人力、时间、设备剔除不必要的动作是改善的最高原则安全经济实用一、基本原则：1-尽量减少操作中的各个动作2-排列成最佳顺序3-有利时合并各个动作4-尽可能简化各个动作5-平衡双手的动作6-避免用手持物7-工作设备应合乎工作者的身材二、有无动作因下列的变更而可剔除：1-不必要动作2-变更动作的顺序3-变更工具及设备4-变更工作场所的布置5-合并所用工具6-改变所用材料7-改变产品设计8-使用夹具以便动作迅速三、运送动作能否剔除：1-因不必要2-因动作顺序的变更3-因工具的合并4-因工具或设备的改善5-因完成品的自动坠送四、手持的情形能否免除：1-因不必要2-因采用夹具五、等待