6S培训手册

P41--1——6S推行办——审批：编制：6S推行办日期：P41--2——6S推行办——第一章6S推行办组织架构图……………………………………4第二章6S管理概论一、6S管理的起源………………………………………6二、6S管理的基本含义…………………………………8三、6S管理的作用………………………………………9四、6S管理实施的原则…………………………………11第三章6S管理的内容一、整理…………………………………………………14二、整顿…………………………………………………20三、清扫…………………………………………………23四、安全…………………………………………………26五、清洁…………………………………………………31六、素养…………………………………………………33第四章6S管理相关管理办法及技巧一、红牌作战……………………………………………37二、目视管理……………………………………………38三、定点摄影……………………………………………40四、看板管理……………………………………………40五、形迹管理……………………………………………41第五章附件一、生产现场定位标准附件二、标识的制定标准附件三、6S评比标准附件四、不要物处理工作指引P41--3——6S推行办——第一章6S推行办组织架构图P41--4——6S推行办——P41--5——6S推行办——第二章6S管理概论z6S管理的起源z6S管理的基本含义z6S管理的作用z6S管理实施的原则P41--6——6S推行办——一、6S管理的起源通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好地了解6S管理，我们先从5S管理活动谈起。5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的5S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。5S管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理活动的核心和精髓是人的素质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即“清扫、清洁、素养”，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本5S管理著作的逐渐问世，其对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。二战后，许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是5S管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基础。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其它S，如安全（safety）成为6S管理。现在的企业正面对日趋复杂而极富变化的市场环境，随着多品种、低价格、高质量、短交期等的进一步发展，企业之间的竞争也变得越来越激烈。各企业间的竞争无论是价格、产品、服务，抑或是综合实力的竞争，归根结底都是管理技术的竞争、是企业文化的竞争。因此推行全面高效的管理系统，营造良好的企业文化氛围是现代企业的必由之路。企业的P41--7——6S推行办——决策者们都想寻找一种易施行、见效快、能持久的管理方法来提高工作效率，改善产品质量，提升企业形象与竞争力，避免被时代前进的步伐所淘汰。可究竟哪种管理方法才是企业真正需要且实用性强，能给企业带来切实改变呢？在以往的经历中，我们的企业管理者可谓用心良苦，花巨资导入各种管理体系并寄予厚望，但结果无论是ISO9000、ISO14001，还是TQM、ERP、6σ等这些风靡全球的管理体系和方法，在实际应用中都遇到了同样的困难，那就是文字性太强或者要求太高，忽略了国内企业中员工文化素质参差不齐的事实，理论知识多且深奥，无法全面实行，这些都是实际操作过程中切实存在的问题。这类管理体系让企业管理者们看到好的前景，却又找不到能有效推行的途径，可望而不可及，或者因为员工素质达不到要求，或者管理基础薄弱导致竹篮打水一场空，根本谈不上给企业带来真正的变革和客观的效益。究其缘由，那就是我们舍本逐末，忘记了事物发展的规律是由低到高循序渐进的。管理的提升是一个积累的过程，没有扎实的基础管理，许多管理定为空中楼阁。万丈高楼平地起，因此我们只有打牢了根基，才能发展壮大，只有找到适合企业的管理理念、体系、方法，才能达到事半功倍的效果。在企业前进的道路上，6S管理作为企业管理的基础无疑为国内企业指明了起步的方向。目前国内高举“5S管理”与高举“6S管理”大旗的企业估计各占一半，对基础管理薄弱的企业来说，推行5S管理还是推行6S管理并不重要，重要的是所做的内容。随着企业的进一步发展，需要我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动埋在原来5S的基础上增加了安全（safety）要素，也即我们今天所说的6S管理。5S加上安全（safety）变成6S管理，加上节约（saving）就成了7S，加上服务（service）就变成了8S，再加上客户满意度（satisfaction）就变成了9S。不管哪个国家，5S或者6S的说法虽然存在差异，但是内涵上是一致的，它最基本的内容就是5S。P41--8——6S推行办——二、6S管理的基本含义所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养为内容的管理活动，称为6S管理。6S管理字面含义及推荐用语推荐用语日文注音英文其它中文提法典型例子整理SeiriStructuriseSortOrganizantion清除、清理、常组织定期处置不用的物品整顿SeitonSyetemiseStraightenNeatness常整顿金牌标准：30秒内就可以找到所需的物品清扫SeisoSanitiseShineCleaning常清洁自己的区域自己负责清扫清洁SeiketsuStandardiseStandardize清洁、标准化规范化明确每天的6S管理时间素养ShitsukeSelfdisciplineSustainDisciplineandTraining自律、修养常自律严守规定、团队精神、文明礼貌安全Safety安全按照规章、流程作业P41--9——6S推行办——整理：区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。整顿：将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需要时能够立即找到。清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。三、6S管理的作用1、提升企业形象实施6S管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，自傲同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其它企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。2、减少浪费企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的实施可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企P41--10——6S推行办——业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。3、安全保障的基础降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S管理可以从三个方面保障企业的安全：（1）遵守作业标准，不易发生工伤事故。（2）所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。（3）消防设施齐全，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该放的物品，通道通畅，各项安全措施落实到实处。并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。4、标准化的有效推进标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准化的推进者。5、提升员工归属感6S管理的实施可以行程让员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。（1）明亮、整洁的环境让人心情愉快。（2）员工自己动手做改善，产生成就感。（3）员工凝聚力增强，工作更愉快。P41--11——6S推行办——（4）清洁明朗的环境，易于留住优秀员工。（5）不断改善，创建务实的企业文化。6、提升效率6S管理还可以帮助奇特提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。了解与掌握6S管理的精髓，可以使得6S管理成为收效最快的一种管理方法。7、品质保障的基础再好的机器设备也靠人去操作与维护，杜绝马虎的工作态度、做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的基础。例如，在一些生产数码相机、柔性线路板、手机等企业中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成产品品质下降，因此，在这些企业中彻底实施6S管理尤为必要。四、6S管理实施的原则1、自己动手的原则一个良好的工作环境，不能单靠添置设备、设施，投入金钱，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场中的每一位员工，应该充分调动现场中每一位员工的积极性，激发员工的创造性，由现场人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全、温馨的工作环境，使他们在改造现场环境的同时，也改变自己对现场管理的P41--12——6S推行办——看法，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求、注重细节的作风和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。2、规范、高效率的原则许多企业推行6S管理时，总是抱着“废物利用”、“变废为宝”、“也许将来可以利用”等想法，任何东西都想保管起来，不想处理。殊不知规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。杂乱无章的现场绝不仅仅是浪费场地而已，它妨碍管理人员科学管理意识的树立。因此，在建立合理的处理程序的基础上，该处理的一定要处理，否则再多的地方、空间都会被塞满，厂房之间搭上天棚的“临时”放置区域恐怕永远都无法消除了，只会越搭越多。3、持之以恒的原则6S管理开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并能在短时