现场IE---蔡松明

現場IECMMSGMSBGAP(I)組裝廠制工課蔡松明Ext.72409Mail:AP1-ASSY-ME/CMM/FOXCONN講師簡介蔡松明,1998年7月加盟富士康,一直服務于制一處組裝廠,歷任制工課制工組工程師、組長.主要負責新產品量產導入、ECN作業及捷克設廠、產品移轉等專案規劃,並參與大量現場制程改善,積累了豐富的IE實務經驗.《現場IE》授課計劃一.IE的定義及觀念…….…….30´二.現場IE工作要點….…….….50´三.現場改善常用手法….…….40´1.講義大網:2.適用對象:制工/IE工程師、生產部全技員以上干部(員1~師2)一.IE的定義和觀念1.IE的定義“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.”------美國工業工程師學會(AIIE)1995年2.IE的基本意識1)成本和效率﹔2)改善和變革﹔3)簡化和標准化﹔4)系統和人本意識﹔1)掌握真實和業確的數據進行分析﹔2)不放過細少的浪費和改善點﹔3)遵守解決問題的程序﹔4)錯了只需要馬上改正﹔5)不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔6)改善與學習無止境﹔3.IE的改善意識(1)提案改善,空間無限沒有最好,只有更好7)兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進步﹔8)改善不應大量投資﹔9)積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由﹔10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔3.IE的改善意識(2)4.傳統的工業工程應用(工作研究)方法研究程序分析動作分析流程經濟原則動作經濟原則簡化工作並設計更經濟的方法和程序,之后設定標準工作方法.1:方法,程序2:材料3:工具與設備4:環境與條件時間研究客觀\公平\准確地製定工站標準時間設定標準時間設定工作標準標準作業法+標準時間+其他工作=工作標準實施工作標準,提高生產率,產生效益,持續這種循環,並對其進行客觀公正的評價.IE手法的體系﹕工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析作業測定預定標準時間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素分析動作經濟原則秒表測時工作抽查標準動作標準時間時間分析損失分析5.現場IE活動1)提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉的服務;2)使資源組合最優化﹐提高資源價值;3)推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同進步;5-1.活動的意義5-2.活動的內容1)對象﹕效率﹔6M,QCDSMP,庫存,工作環境.2)手段﹕生產線平衡,快速切換,產能提升,目視化管理,作業價值提升,TQM,TPM,TQA,物流.3)目標﹕生產力.5-3.衡量指數1)平衡率﹑操作效率﹑稼動率,(OPE/OEE)﹔2)WIP﹑切換時間﹑DPPM﹑勞動生產力﹔3)設備故障率﹑價值率﹑成本改善率﹔5-4.現場IE活動的21種抵抗情緒(1)1)從來沒有這樣做過;2)人家已經用過了不行;3)這個方法已經用了10年;4)我們現在已經做的夠好;5)這個方法不適合我們;6)老板不會感興趣﹔7)他們都說不可能﹔8)個個方法行不通﹔9)沒有預算﹔10)那是件遙遠的事情﹔11)這事情超過我們的權限﹔12)不是我的工作﹔13)沒有時間﹔14)客戶不會接受﹔現場IE活動的10種抵抗情緒(2)15)這違反公司的策略﹔16)我們沒有准備好﹔17)我們會虧本的﹔18)現在也不錯﹔19)再研究研究﹔20)不可能﹔21)太理想化了﹔現場IE活動的10種抵抗情緒(3)1)準確掌握生產活動的實際狀態﹔2)盡快地發現浪費﹑不合理﹑不可靠的地方﹔3)對生產活動的改善和標準化進行系統的管理﹒6﹒IE手法的目的﹕1)不同的人能得到同樣的分析結果﹔－－客觀性﹔2)是現狀的定量衡量﹐容易檢討﹔－－定量性﹔3)相同圖表和符號語言﹐信息共享﹔－－通用性﹒7﹒IE手法的特征﹕二.現場IE工作要點1.設施規劃/物流規劃(海外設廠,擴產,遷廠規劃).2.人力/產能規劃.3.工藝流程規劃/作業標準化/設備治工具設計.4.新產品/新生產技術導入.5.人員訓練/現場教導.1.設施/物流規劃類型:海外設廠,擴產,遷廠規劃.規劃要點:a.進度規劃.b.產能/設備規劃.c.人力規劃.d.廠房佈置海外設廠優缺點比較優點:1.靠近客戶,更容易獲取訂單.2.從中國運往歐美國家走海運需時一個月,特別是高價物資,在海運過程中就有可能跌價.3.在設計變更特別是緊急變更時反應緩慢,且成本高昂.4.減少運輸費用.5.可就近爭取訂單,開辟新市場.6.樹立國際化大公司形象,增強投資人的信心.缺點:1.人力成本高.2.出勤率低(有失業保障,社會福利優厚),因此需采用CELL、短直線等較靈活的生產模式.3.不喜歡缺乏成就感的工作.4.對安全、環境、衛生等的要求較高.專案進度規劃(項目管理)REV:A1011121314151617181920212224252627282930313233343536一楊新求二楊新求1.流水線1-1.流水線發包製作楊新求1-2.流水線出廠前供應商試車調整廠商1-3.流水線鑒定試車OK后,廠商拆解裝櫃出貨.廠商2.其它輔助設備2-1.其它各種輔助設備規格制定發包1.治工具、消耗品、備品規格制定及清單建立楊新求2.治工具、消耗品、備品發包楊新求五物流設施油壓板車到捷克採購楊新求/雷雨1.生產管理文件(中英文對照)蔡松明1-1.各種作業流程,表單的準備蔡松明1-2.SOP、FLOW的製作蔡松明1.捷克作業人員招募2.教育訓練2-1.捷克人員的教育訓練(課堂方式)楊新求/雷雨2-2.捷克人員的教育訓練(實際操作)楊新求/雷雨八蔡松明/楊新求九蔡松明/楊新求十蔡松明/楊新求十一十二楊新求/雷雨十三楊新求/雷雨十四楊新求/雷雨DT(1)組裝捷克LEVEL5設廠行事進度表NO.工作事項負責人6月7月8月三設備類四冶工具類六文件類七人力/技能各種準備工作再次確認LH工廠模擬捷克制程生產演練正式量產3月4月5月輔助設備、治工具裝櫃出貨所有設備、治工具運抵捷克捷克廠房場地平面規劃,設備定位安裝及調試試產階段設廠規劃書擬定LAYOUT規劃定案附件四月別8/154/204/205/248/98/46/55/305/257/248/96/245/247/154/24周別6/53/223/307/205/204/25產能規劃,設備/治工具需求規劃流水線2條4080前加工皮帶線1條22電動起子15把0.233.45L1~L5每條線需3把,2條線共6把,前加工4把,備用5把,共15把氣動起子54把0.2412.96L1~L5每條線需20把,2條線共40把,前加工6把,備用8把,共54把.扭力測試儀1台1.651.65油壓板車19台0.23.8L1~L5每條線需5台,2條線共10台,成品出貨3台,備用2台,倉庫4台,共計19台自動出標機3台0.51.5電動叉車2台510貨架50個0.136.5封口機3臺0.41.2L1~L5每條線需1台2條線共2台,備用1台,共計3台吸塵器3台0.10.3L1~L5每條線需1台2條線共2台,備用1台,共計3台S.F.C系統1套20.320.3辦公設備1套2323見附件六運輸及通關費用3櫃2.667.98附屬設備及其它`-----17含治具、工具、維修備品及消耗品,清單見附件七、八、九、十TOTAL191.6折合台幣:805万NT$設備名稱規格備注單位單價(万元)數量金額(万元)`-------1.5吨L8M*W1.2M*0.8`-------`--------人力規劃/組織架構規劃1.成品/零件生產計劃達成.裝配作業:222人CZ…雷雨師三2.品質、產能、效率的提升.含:成品線4*55=220人裝配工程副理裝配工程副課長3.生產制程合理化的檢討與改善.工令結案1人4.生產人力排配與工時管控.打單:1人CZ員三5.生產耗料的管控.裝配工程:4人裝配工程助理6.生產相關表單處理.合計:226人CZ師三7.現場環境的維護.裝配工程副課長8.生產設備維護和治工具需求提報.9.工令結案及成本帳務1.新產品的承接,導入,移轉作業.生技3人CZ師三CZ師二2.ECN導入作業.裝配工程副課長工業工程組長3.廠內工程文件製定與發行.4.工時確認與工時調整作業.楊新求師三5.生產技術異常及客訴對策處理.裝配工程工程師6.治工具設計與采購.7.打印條碼設備維護4人1.設備的保養與維修.CZ師二2.設備點檢作業.設備維護組長3.治工具的檢驗與校正處理.4.推動TPM,精簡人力.5.備品管制與消耗品成本管控.6.自動化/半自動化設備之開發引進.倉管7人CZ師三CZ師二物流管控副課長倉管組長秦永平師三成品出貨7人物流管控副課長CZ師二成品出貨管理組長人力合計247人組裝廠裝配一課生技課裝配二課制工組倉管課倉管組成品組DT(1)組裝廠捷克設廠組織架構表廠級單位課級單位組(線)級單位工作職掌人力編制設備組附件二廠房佈局規劃(Layout)1.生產區域:包括成品線作業區,前加工作業區.2.倉庫.(考量緩衝時限、產能、包裝方式等)3.人流、物流通道.4.休息區.(更衣室)5.辦公區.6.附屬區域.(維修室、備品室、打單室)物流規劃最短的運輸距離.物流路徑盡可能成直線少拐彎,盡量不交叉.根據產能的匹配性,選擇各廠之間的物流方式.(考慮自動送料與連線作業的可行性.)重的物料、體積大的物料及運輸數量多的物料,優先采用短距離送料.減少運輸的周轉環節.以運輸工具或包裝材料的大小決定通道寬度.空間布置以產品特點規劃設備的種類及布置.以產能需求決定生產區域及倉儲區域面積.以組裝廠設備與沖壓、烤漆、成型、前加工、倉庫、貨運電梯、測試點、出貨碼頭等相關環節的搭配方式設定物流動向及產線形態、空間佈置.繪制LAYOUT圖2.人力/產能規劃.(1).評估需求人力.(2).評估是否需增減人力.(3)管控出勤人力.24WK21/2002-AWK#WK21WK22WK23WK24MODELDATE05/20/0205/27/0206/03/0206/10/02CAPRI17,76112,40210,1019,789OLDWORKSTATION2,1609841,0801,560PLDT-TSUBTOTAL6,3053,8933,6002,550DaytonaSUBTOTAL8,9882,7972,9542,114DUECESUBTOTAL52,38070,35770,73069,990CMTMSUBTOTAL35,92423,65222,32023,20824WKSHIPPINGPLANSUMMARY標准工時表裝配段標每小時每線匯總標每線8H標每線10H標准工時(秒)產量(台)人數准工時(秒)准產量(台)准產量(台)人力匯總工時(秒)人力工時(秒)ab=3600/acd=a*ce=b*8f=b*10gh=g*ai=c+gj=d+h7.504806045038404800604507.504806145838404800614589.004006054032004000605408.374306050234404300605028.004506048036004500604808.5742060514336042006051414.4025060864200025006086414.40250608642000250060864出日本的所有產品DAYTONAPINEHURSTGEMINI(專出日本)總計前加工段CAPRISPMTDEUCEPLDT,PLDT-T項目機種工時100,000110,000120,000130,000140,000150,000400400400400400400101010101010666666555667人力產能規劃表一:以產量決定線數每班標準工作時數(c)每周工作日(d)需求線數(e=a/b/c/d)周排配量(a)平均產能(b)56789103003604204805