洁净室服装系统应用指南（PPT59页)

洁净室服装系统应用指南上海晨隆静电科技有限公司黄建华2017/3/30服装系统garmentsystem：整套服装与附件，连同穿衣、使用、脱衣、清洗、更换、储存的技术规定，以及它们与设施的相互影响。用于将人携带与产生的污染源隔离的整套服装和消耗物品。其中包括胡须罩、蓬帽（发罩）、面罩、头罩、服装（包括连体服、衬衣、裤子、大褂、罩衣）、洁净鞋、安全鞋、鞋套、洁净靴（或短靴）、内衬手套、手套等。———IEST-RP-CC027.2洁净室和受控环境中的人员规范和程序洁净室服装系统应用指南目录一、相关标准二、洁净服及附件三、关于洁净服要求的指导性说明四、洁净服性能测试五、洁净服清洗六、人与服装七、典型的洁净服运转流程八、总结洁净室服装系统应用指南一、相关标准IEST-RP-CC003.3洁净室及其他受控环境服装要素IEST-RP-CC027.2洁净室和受控环境中的人员规范和程序ISO14644-5洁净室及相关受控环境第5部分运行GB/T24249-2009防静电洁净织物FZ/T80014-2012洁净室服装通用技术规范FZ/T80013-2012洁净室服装易脱落大微粒检测方法FZ/T80012-2012洁净室服装点对点电阻检测方法洁净室服装系统应用指南连体服是覆盖从颈部至手腕至脚踝的整个身体的整体式服装。有的连体服甚至与头套和鞋连在一起，但那种连体服并不常见。连体服前襟的拉链一直至颈部，还要有带内衬的门襟唇边（拉链罩）。内衬使唇边平贴在拉链上面，并防止拉链钩住唇边布料。裤腿的直径应足够大，使得常用鞋、运动鞋和长筒靴都能够方便地滑进裤腿开口而不会钩住，同时与洁净靴的鞋腰相配。在鞋腰背面或侧面，膝盖以下的部分有一排竖直排列的摁扣，用于将靴子的上部与连体服接触牢靠。二、洁净服及附件连体服洁净室服装系统应用指南头套用于覆盖除面部外的整个头部。头罩应包住整个头部，阻止并控制散落的头发和颗粒物。头套前带摁扣或直接做成套筒式。头套的前后襟都应插入连体服或大褂，穿着者的头部来回活动时不会将下襟从衣服中拉出来，也就是说，下襟应足够长，怎样活动也不会从工作服中拉出来。后颈处需用摁扣、拉绳、松紧带或是这几种方式的组合，使头套紧贴头部。尽管采用套筒式头套，最好还是将脸全部露出，其他头套形式有（但不限于）露眼的开口、带摁扣或松紧带的前襟、网孔耳罩、内置面罩、眼镜槽、膨松式的帽顶。全露脸式的设计需要预留摁扣孔，以便于装上面罩。二、洁净服及附件正视图正视图后视图正视图后视图后视图套筒式面上开口头套——整体式前开式头套面部开口头罩——下开摆头套(披肩帽）洁净室服装系统应用指南发套应膨松、轻薄、带松紧边。发套可以单独戴，也可以与头套或其他头部护具一起使用，发套应包住所有蓬松的头发。发套的材料通常是一次性无纺布。二、洁净服及附件洁净室大褂洁净室大褂为四分之三长的工作服，立领，前襟开口，颈部带摁扣。大褂要覆盖住手臂、躯干部分，至少要及膝。大褂通常用于空气洁净度要求不太高的洁净室。发套洁净室服装系统应用指南二、洁净服及附件护靴由鞋底和鞋腰组成，覆盖脚和小腿下半部分。护靴通常套在鞋子外面，有多种长短和样式。若里面穿鞋，在套穿洁净室护靴之前应首先保证里面的鞋尽可能干净。可在鞋子外面套上一次性鞋套（通常由纺粘聚丙烯材料制成，带防滑鞋底），这样可以减少对洁净靴的污染。护靴鞋套用于包住污染物，它应该完全包裹鞋子。开口的地方要使用松紧带使其紧贴穿着者的鞋。鞋套的底应使用适应周围环境的防滑材料制作。鞋套的后部可以装调节摁扣，或在前面再加装调整绷带。鞋套洁净室服装系统应用指南二、洁净服及附件常见的洁净室服装及附件还包括：洁净内衣、头部护具、发罩、面罩、手套、分体式外衣等。洁净室服装系统应用指南三、关于洁净服要求的指导性说明1、洁净服性能总要求用于洁净室及相关受控环境的服装系统通常需要具备洁净性能和防静电性能。洁净性能要求服装系统本身不易产生颗粒污染，且能够阻隔穿着人员体表颗粒向环境中的散发。防静电性能不仅能够减少服装系统因静电吸附造成的积尘，也是一些静电敏感场所的必备要素。在一些特定的场所，对洁净室服装系统还有特定的要求。例如，在制药、食品系统要求服装具有抗微生物的功能；在磁盘行业要求服装系统不得有离子残留物和硅油；在医疗行业要求防止液体喷溅和渗透，等。需根据使用场所的要求选择不同的服装系统。在满足以上功能需求的基础上，洁净室服装还应该具备一定的舒适性、耐久性，以保证工作人员的职业健康和延长服装的使用寿命。洁净室服装系统应用指南三、关于洁净服要求的指导性说明2、材料的选择洁净室服装系统应用指南①防静电纤维从工艺上，防静电纤维通常分为表面涂覆型（如渗碳）纤维和复合纺丝型纤维。从结构上，防静电纤维通常有皮型导电结构、芯型导电结构和部分外露型导电结构。从原料上，根据基体纤维选用的树脂又分为尼龙基防静电纤维和涤纶基防静电纤维。三、关于洁净服要求的指导性说明2、材料的选择洁净室服装系统应用指南①防静电纤维表面涂覆型防静电纤维一般不推荐用于洁净室服装，因为表面涂覆的导电颗粒容易脱落从而污染产品及洁净室环境，并且脱落的导电颗粒可能对微电子产品造成伤害。有人员接地要求的洁净室（如微电子行业）须选择皮型导电结构的防静电纤维，没有或无需人员接地要求的洁净室（如食品、医药行业）可选择芯型导电结构和部分外露型导电结构的防静电纤维。尼龙纤维的沸水收缩率要高于涤纶纤维，洁净室服装一般需要高温清洗及烘干，医药及食品等行业的洁净服还需要高温蒸汽消毒，如果在洁净服中选用尼龙基防静电纤维，容易造成服装面料起皱，影响服装的过滤效率及外观。因此，洁净室服装推荐使用涤纶基防静电纤维或低沸水收缩率的特种尼龙基防静电纤维。三、关于洁净服要求的指导性说明2、材料的选择洁净室服装系统应用指南①防静电纤维碳粉脱落面料起皱三、关于洁净服要求的指导性说明2、材料的选择洁净室服装系统应用指南②面料纱线•只能用化学纤维长丝，一般用涤纶；•单丝粗细、FDY或DTY会影响手感、耐摩擦起球起毛及过滤性能。织造方法•通常选用梭织织物；•针织织物只能用于制作洁净内衣，无纺布不适用本标准。织物组织•平纹及斜纹，3/2斜纹手感好但是易起毛；•高等级洁净室推荐用平纹。三、关于洁净服要求的指导性说明2、材料的选择洁净室服装系统应用指南②面料2/1斜纹纬线DTY洗涤10次3/2斜纹纬线DTY洗涤10次平纹纬线FDY洗涤10次三、关于洁净服要求的指导性说明2、材料的选择洁净室服装系统应用指南③辅料缝纫线•长丝纤维；•必要时需导电缝纫线。拉链•密齿拉链；•电子厂选树脂拉链，药厂选金属拉链。调节松紧•粘扣带须选择不抓毛粘扣带；•药厂选金属五爪钉，电子厂推荐使用塑料四合扣。三、关于洁净服要求的指导性说明2、材料的选择洁净室服装系统应用指南③辅料棉纱线抓毛粘扣带三、关于洁净服要求的指导性说明洁净服的设计形式应根据洁净室有所选择。洁净服应有大量可供选择的尺寸，以保证人员穿着舒适。为尽量减少滞留污染，不应有口袋、褶、开衩、钩和过多紧固件。3、洁净服的设计洁净室服装系统应用指南四、洁净服性能测试洁净服的性能测试包括：1、静电性能：1)系统电阻2）摩擦起电电压2、洁净性能：3）颗粒物透过率试验4）微生物透过率试验5）滚筒试验法6）易脱落大微粒检测7）运动发尘试验（BODYBOX试验）洁净室服装系统应用指南四、洁净服性能测试1）.系统电阻测试•通过两个电极分别连接服装可接地点和服装表面任意一点，在电极上加载直流电，测定服装的表面任一点到可接地点之间的电阻。洁净室服装系统应用指南四、洁净服性能测试2）.摩擦起电电压测试•对服装表面进行规定的摩擦后，使用非接触式电压测试仪测试其起电电压的数值。洁净室服装系统应用指南ABCD四、洁净服性能测试3).空气粒子过滤效率测试人体散发的微粒面料经过面料『过滤』之后的微粒粒子渗透装置•原理：将样品夹在固定装置上，通过真空泵垂直于样品抽取空气，使规定大小的粒子在一定浓度和速度下通过试样，用空气粒子计数器分别测量试样两端空间的粒子个数，两端空间粒子个数的比值就可以反映出粒子通过试样以后的减少情况。洁净室服装系统应用指南四、洁净服性能测试3).空气粒子过滤效率测试织物空气粒子过滤效率测试台IEST-RP-CC003.3：使用普通大气颗粒，颗粒状况（粒径、浓度、组成）不确定，测试重现性差；GB/T24249-2009：聚苯乙烯（PSL）标准颗粒；粒径——0.5微米和1微米；浓度——每分钟6000~10000个；测试重现性、稳定性好。洁净室服装系统应用指南四、洁净服性能测试4).微生物透过率试验本试验可用于评估微生物的透过率，也可用于测定布料和服装阻止包括细菌在内的颗粒物透过的能力。微生物透过率试验与颗粒物透过率试验以及汉姆克滚筒试验三者一起进行，可以综合评估洁净室布料或工作服的隔离性能和颗粒物脱落风险。洁净室服装系统应用指南四、洁净服性能测试5).滚筒摩擦法之一（汉姆克法）IEST-RP-CC003.3对汉姆克法作了非常详细的描述，从滚筒尺寸、材质、滚筒转速、服装折叠方法、采样管的位置、测试程序等都说明得十分清楚，非常具有可操作性。汉姆克滚筒及粒子计数器洁净室服装系统应用指南四、洁净服性能测试5).滚筒摩擦法之二（JIS法）与汉姆克的区别：JIS标准中沿滚筒水平方向有强制气流；采样管位置不一致；滚筒转速不同；滚筒大小不一样；洁净室服装系统应用指南四、洁净服性能测试6).易脱落大微粒检测原理：将服装的一个局部放在支撑网上，然后抽真空。用滤膜过滤空气，对滤膜收集的颗粒物进行显微分析，这种方法主要是针对大于5μm的颗粒以及纤维。接头计数及测量显微镜及照明灯洁净室服装系统应用指南四、洁净服性能测试7).运动发尘试验（BODYBOX试验）原理：在一个独立的受控区域（bodybox）里，穿着洁净服的测试人员在其中按节拍做各种标准动作，然后用空气微粒计数器向bodybox内抽空气对服装释放的微粒进行计数。目的：是将面料、辅料、设计及制作等诸多因素综合后，在动态的环境中对洁净室服装的洁净性能做综合评价。洁净室服装系统应用指南四、洁净服性能测试双臂伸展洁净室服装系统应用指南7).运动发尘试验（BODYBOX试验）四、洁净服性能测试步行触摸洁净室服装系统应用指南7).运动发尘试验（BODYBOX试验）四、洁净服性能测试深曲膝洁净室服装系统应用指南7).运动发尘试验（BODYBOX试验）五、洁净服清洗1、制定清洗协议和操作规程洁净服和配套品的清洗技术和方法对着装系统的性能有很大影响。应制定标准操作规程来控制关键性活动。每个最终用户可能都会提出自己的特殊控制要求，如先进行预处理来去掉污渍、有机物（油渍）和其他明显污物（包括人体污染）；在初次使用前预先将可脱落颗粒物和纤维清洗到某一低水平；对挥发性残留物进行后处理。2、确保工作服系统的适用性核查整套工作服是否适合既定使用要求。某些特殊应用场所可能对织物、结构和清洗有特殊要求。这些应用场合包括（但不限于）：被诸如化学品、涂层、色素、染料、机油、油脂、石墨等污染的情况下；消毒之后；存在有害物或生物污染的情况。对于这些应用场合，用户、供方和清洗者应共同制定明确的要求。------IEST-RP-CC003.3洁净室及其他受控环境服装要素洁净室服装系统应用指南五、洁净服清洗3、工作服污染分类污染分类工序是指，清洗工作服之前，根据用户的品质要求，通过目检和触摸来发现工作服的损坏情况。检查之后，逐一查看每件工作服的标识，以确保码放正确。若标识不清，应做新标识。若使用计算机跟踪系统，应对脏工作服扫描并输入系统。4、工作服的修补用户和清洗者应按标准操作规程（SOP）就所有修补事宜达成一致，该SOP对修补方法和修补程度进行规定。所有修补都应在洁净室外进行，修补中尽可能减少磨损布边和起褶区域，最后再去清洗。对工作服上每件物品的修补次数、修补总面积和修补频率应有限制。应协商确定工作服更换计划，规定工作服的使用寿命以及报废标准。------IEST-RP-CC003.3洁净室及其他受控环境服装要素洁净室服装系统应用指南