运用IE技术提高生产效率--及降低生产成本

1现代IE效率改善技术2现代IE效率改善技术9IE职能与组织设计„时间研究及标准化作业„IE效率改善技巧„单元化生产布局课程摘要23现代IE效率改善技术9IE基础知识概要„职能组织与IE效率本节重点4现代IE效率改善技术zIE是“IndustryEngineering”的缩写，中文译为“工业工程”z（FrederickW.Taylor1856~1915）昀早进行时间研究，提高生产效率z（FrankB.Gilbreth1868~1924）昀早进行动作研究………IE的发展历史35现代IE效率改善技术传统IE的范畴„时间研究¾观察各工序所需的作业时间¾找出瓶颈及闲置作业时间¾平衡生产作业负荷¾建立作业时间标准¾确定标准产能6现代IE效率改善技术„工程分析¾分析产品的生产工艺¾制定产品生产流程图¾生产流程的优化、简化¾建立标准工艺流程¾实现工艺产品质量冲流水孔横杆29去毛刺回半成品仓暂存1打凹冲靠背孔冲3孔876去飞溅拉焊514束口电阻焊31腿架全检及校平传统IE的范畴47现代IE效率改善技术„动作研究¾研究作业员的动作元素¾识别不增值的作业元素¾消除或减少动作浪费¾建立作业动作时间标准¾缩短作业时间传统IE的范畴8现代IE效率改善技术„作业分析¾人机作业效率分析¾联合作业分析¾双手作业分析¾优化作业顺序¾消除或减少作业等待传统IE的范畴59现代IE效率改善技术„搬运与布局¾运输距离分析¾运输的半自动化、自动化¾流畅的生产布局¾没有搬运的生产布局¾布局的经济、安全、美观传统IE的范畴10现代IE效率改善技术9IE基础知识概要9职能组织与IE效率IE职能与组织611现代IE效率改善技术现代工厂组织总经理生产部品质部工程部生产主管生产主管生产班组长生产班组长生产线员工生产线员工生产线员工人事行政计划物料开发采购业务部工艺工程IE工程财务部PMC仓库设备动力12现代IE效率改善技术生产部职能„生产执行¾执行工程部门制定的工艺流程¾按标准化作业指导书作业¾执行设备操作指引及标准参数设置¾按公司颁布的质量标准生产¾实施设备日常维护保养良好的执行力，是生产管理的基础713现代IE效率改善技术生产部职能„生产执行¾执行计划部门制定的生产计划¾执行物料的工艺定额用量¾按定单量及工艺标准配备人力¾执行计划部门制定的加班安排¾执行公司的规章制度良好的执行力，是生产管理的基础14现代IE效率改善技术生产部职能„生产监控¾监控生产计划的执行情况¾是否按标准产量产出¾是否出现生产异常¾生产异常及设备故障的处理¾物料的配送及质量“生产监控”，是基层管理的重点815现代IE效率改善技术生产部职能„生产监控¾现场生产质量状况¾生产人员纪律、情绪¾现场生产条件、环境的变化¾现场5S、目视化¾。。。。。。“生产监控”，是基层管理的重点16现代IE效率改善技术生产部职能„生产监控16:00~17:0015:00~16:0014:00~15:0013:00~14:0011:00~12:0010:00~11:009:00~10:008:00~9:00异常纪录不良品差异实际产出计划产量时间段生产线：B线产品型号：XXXXX日期：27/10917现代IE效率改善技术生产部职能„生产质量监控36合计021MO22132M011污点色差划伤设备序号备注不良内容异常工位生产线：B线产品型号：XXXXX日期：27/1018现代IE效率改善技术生产部职能„生产数据统计¾每日生产日报¾生产效率统计分析¾生产异常记录¾生产异常统计分析¾。。。。。。做好数据分析，才能找出差距1019现代IE效率改善技术生产部职能„生产数据统计65.0%70.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月效率20现代IE效率改善技术生产部职能„生产数据统计1121现代IE效率改善技术生产部职能„生产部与IE效率改善¾工艺和IE为生产服务¾生产执行既定的工艺和改善方案¾生产提出改善需求¾生产自主改善，提出改善建议¾生产是改善的主体，寻求改变¾改善成果归生产团队22现代IE效率改善技术品质部职能„品质部工作范畴¾建立及维护公司质量体系¾制定产品质量控制计划¾建立产品质量检验标准¾内部品质的昀终判断者¾实施产品检验¾承担质量风险1223现代IE效率改善技术品质部职能„健全的品质体系¾质量检验体系¾质量监控体系¾质量异常处理系统¾质量的持续改善¾质量成本分析24现代IE效率改善技术品质部职能„品质管理与IE效率¾昀低成本地满足客户要求¾防止质量过剩¾减少、消除检验活动¾减少全检、清洁、返工活动¾运用防错防呆方法¾一次就做好1325现代IE效率改善技术PMC部职能„计划物控工作¾根据客户需求制定3～6个月预测计划¾未来3～6个月产能需求分析¾未来3～6个月资源需求分析¾制定滚动的生产作业计划¾监督生产作业计划的实施¾生产日报分析26现代IE效率改善技术PMC部职能„计划物控工作¾控制前后工序生产时间¾控制工序间WIP数量¾制定物料需求及交付计划¾控制原材料及成品库存¾协助生产异常处理及问题解决¾生产计划达成率及效率分析1427现代IE效率改善技术PMC部职能„PMC与IE效率¾均衡生产计划，减少加班、待产¾根据产品工艺流程安排生产计划¾减少产品转换¾减少计划变更¾及时处理异常，减少停线损失¾确保物料的正常供应28现代IE效率改善技术设备部职能„设备部工作¾设备台帐、目录建立¾固定资产编号、管理¾设备维护保养计划及定期保养¾设备日常保养方法培训、监督¾设备异常停线处理及维修¾设备故障率责任单位良好的设备状态，才有效率1529现代IE效率改善技术设备部职能„设备部与IE效率¾设备额定速率，标准产能制定¾设备快速转换、装置¾常用零部件库存、快速更换¾整体设备效率OEE分析¾人机作业分析¾。。。。。良好的设备状态，才有效率30现代IE效率改善技术9IE职能与组织设计9时间研究及标准化作业„IE效率改善技巧„单元化生产布局课程摘要1631现代IE效率改善技术9时间研究方法与技巧„标准化作业实施本节重点32现代IE效率改善技术时间研究的目的„制定标准工时与产能¾确定瓶颈工位、工序的作业时间¾确定单位产品的总加工时间¾确定设备单位时间的产出时间研究，是效率分析的基础1733现代IE效率改善技术时间研究的目的„生产效率改善分析依据¾测定动作元素时间，识别并设法减少不增值时间比率¾研究各工位、工序作业时间，改善生产作业平衡¾人机作业时间分析，提升综合效率时间研究，是效率分析的基础34现代IE效率改善技术时间研究的目的„作业者技能评价¾熟练员工、不熟练员工甄别的依据¾培训效果、岗位技能评价时间研究，是效率分析的基础„用于制造成本分析¾用标准工时制定标准劳动力成本¾用实际工时计算实际劳动力成本1835现代IE效率改善技术时间研究的层次动作Motion:人类的基本动作单元Element:由数个连续动作组成作业Operation:由多个单元组成制程Process:为进行某项活动所必需的作业组合活动Activity:某项功能所必要的工艺过程，由几个制程或工作站组成功能Function:构成产品的特定功能的组件或零件所需要的所有活动产品Product:完成的昀终产品或服务所需要的时间36现代IE效率改善技术时间研究的方法时间研究秒表法摄影法（高速、普通、低速）预定时间（PTS法）间接法直接法其他经验估计法实绩资料法标准时间资料法1937现代IE效率改善技术秒表法技巧„秒表法测时对象¾是作业单元“ELEMENT”¾有时对简单的作业“OPERATION”¾不针对制程“PROCESS”38现代IE效率改善技术秒表法技巧7、上料6、回到机器旁5、将叉车送归位4、摆正并放下卡板3、拖料至机器旁2、插入卡板并抬高1、取叉车至原料处10987654321过程单元2039现代IE效率改善技术秒表法技巧„数据分析¾算术平均法：去掉头尾异常记录（如去掉比平均值高或低25%的记录）¾控制图法：利用单值极差控制图分析，将异常点去掉再计算平均值40现代IE效率改善技术秒表法技巧„测时次数203040601～2分0.75～1分0.5～0.75分0.25～0.5分观测次数周期时间358101540分以上20～40分10～20分5～10分2～5分观测次数周期时间2141现代IE效率改善技术预设时间法PTS典型方法一览表PTS法名称英文名发明时间原创人数据来源动作时间分析(MTA)MotionTimeAnalysis1924西格Segur电影的微小动作析、波形自动记录图工作因素系统(WF)WorkFactorSystem1934奎克J.H.Quick谢安Ahea可勒Koehler用频闪观测器摄影的现场作业片方法时间衡量(MTM)MethodsTimeMeasurement1948梅纳德Maynard斯坦门Stegemerten斯克布Sehwab由场作业片进行的时间分析模特法(MOD)ModolarArrangementofPredeterminedTimeStandard1966海德博士G.C.Heyde由现场观察作业动作及模拟作业„预置时间系统(PredeterminedTimeSystem)简称PTS法。42现代IE效率改善技术MOD法简介人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大移动距离(CM)2.551530450.129秒X40.129秒X5移动時間(M)0.129秒X10.129秒X20.129秒X3„MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是昀简洁概括的新方法，易学易用2243现代IE效率改善技术MOD法简介模特单位1、1MOD=0.129S2、1MOD表示手指动作一次(移动距离2.5cm)所需的时间消耗值内容符号附加条件手指动作M1手腕动作M2小臂动作M3大臂动作M4伸直手臂的动作M5反射式动作连续反复多次的反射动作M1/2M1M2M3碰触、接触G0不需要注意力的抓取G1复杂的抓取G3需精神上的注意简单的放置P0较复杂的放置如对准P2需精神上的注意具有装配目的的放置P5需精神上的注意蹬踏动作F3行走动作W5目视观察E2校正R2判断与反应D3按下A4旋转动作C4弯腰弯体~站起B17往复动作坐下~起身S30往复动作附加因素重量因素(负重动作)L1分类移动移动动作放置抓握终结动作上肢动作基本动作可同时进行的肢体动作其他下肢动作脚部动作大腿动作独立进行的动人(此动作进行时，其他动作停止)44现代IE效率改善技术P2(注意)P0不需要注意力的动作G3(注意)需要注意力的动作G1P5(注意)终结动作G0移动动作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MOD2.5cm5cm15cm30cm45cmB17S30A4(独)W5F32-6KgL1R2C4(独)E2(独)D3(独)NoYes其他动作MODAPTS基本图2345现代IE效率改善技术MOD法简介„MOD法补充符号指人的动作以外，机械或其他工艺要求发生的，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。UT有效时间用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主要指扶持与固定的动作，不给时间H持住另一只手动作时，这只手处于停止的状态，不给予时间BD延时内容符号名称46现代IE效率改善技术标准时间设定一般优不要长、短周期都适合，消除人为因素PTS法不好优一般较好精度不作不要需要需要评比少作业周期长，无历史资料，急需生产，无时间作准确计算经验估算法较少生产过程有重复相同内容的作业标准资料较少非周期性的作业或周期较大动素法较少周期性的作业时间分析用时适用范围方法名称备注：1.时间分析、PTS两种方法科学性好，保证了标准时间的客观公平的基本原则2.时间分析通过现场观测的方法来求得标准时间，对于现场管理与改善非常实用3.PTS法主要适用于新产品及新机种的量产前标