7s_2

讲师:7S现场管理15Sor6Sor7S？海尔的“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全波音的“5S”：整理、清正、简化、标准化、自我约束我们的“7S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全2课程重点1.5s的简介2.整理的推进重点3.整顿的推进重点4.清扫的推进重点5.清洁的推进重点6.素养的推进重点7.节约的推行重点8.安全的推行重点9.公司如何进行推行7s3“5S”简介发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）4地\物明朗化:以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能够看得清清楚楚，明明白白人规范化：每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能做的很到位7S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。7S活动强调5行为规范=行动品质吗？67S是企业品性的标志(企业的势)7S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。7★“7S”管理的对象对人—对员工行动品质的管理。对事—对员工作业方法作业流程的管理。对物—对所有物品的规范的管理。8正确的管理意识★高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力★转变观念提高认识7S管理……逆水行舟，不进则退市场淘汰的残酷性9整理的推进重点整理的含义整理的推行要领推行整理的步骤具体实例10●整理的含义真意为：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物。11区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。12开展寻宝活动什么是寻宝活动寻宝活动是7S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。13所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种：(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；如何区分必需和非必需物品呢?14(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种：①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。15如图示：那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品16它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。如图示：17【自检】请检查一下你的办公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品？对非必需品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？18第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理●推行整理的步骤19现场检查对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。20区分必需品与非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。2122清理非必需品清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。23非必需品的处理24申请部门再利用？财务确认总经理再利用部门废弃处理物品废弃申请提交及确认流程：如何做好预防整理25具体实例无使用价值的物品(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸；(2)损坏了的钻头、丝锥、磨石；(3)已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具；(4)精度不准的千分尺、卡尺等测量器具；。(5)不能使用的工装夹具；(6)破烂的垃圾桶、包装箱；(7)过时的报表、资料；(8)枯死的花卉；(9)停止使用的标准书；(10)无法修理好的器具设备等；(11)过期、变质的物品26不使用的物品：(1)目前已不生产的产品的零件或半成品；(2)已无保留价值的试验品或样品；(3)多余的办公桌椅；(4)已切换机种的生产设备；(5)已停产产品的原材料；(6)安装中央空调后的落地扇、吊扇；(1)目前没登记在产品目录上的产品；(2)已经过时、不合潮流的产品；(3)预测失误而造成生产过剩的产品；(4)因生锈等原因不能销售的产品；(5)有使用缺陷的产品；(6)积压的不能流通的特制产品。销售不出去的产品27多余的装配零件(1)没必要装配的零件；(2)能共通化的尽量共通化；(3)设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。造成生产不便的物品(1)取放物品不方便的盒子；(2)为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；(3)让人绕道而行的隔墙。占据工场重要位置的闲置设置(1)已不使用的旧设备；(2)偶尔使用的设备；(3)领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。28不良品与良品分开摆放(1)设置不良品放置场；(2)规定不良品的标识方法；(3)谁都知道那是不良品；(4)工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品；(5)规定不良品的处置方法和处置时间、流程。减少滞留，谋求通道畅通(1)工场是否被零件或半成品塞满；(2)工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。29【自检】调查需要物品的使用频率，决定日常用量。物品使用次数是必需品还是非必需品一年没用过一次也许要用的物品三个月用一次一星期用一次三天用一次每天都用基准表使用次数判断基准一年没用过一次废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近三个月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处30【整理总结】整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。31整顿的推进重点整顿的含义推行的要领推行整顿的步骤具体实例32●整顿的含义真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）33整顿的“3定”原则：定点、定容、定量※定点：放在哪里合适。※定容：用什么容器、颜色。※定量：规定合适的数量。物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型34整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下几种：●寻找时间的浪费；●停止和等待的浪费；●认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费；●计划变更而产生的浪费；●交货期延迟而产生的浪费。35寻找物料百态图36推行的要领要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中，有以下几个要领：要领之一：彻底地进行整理①彻底地进行整理，只留下必需物品；②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。37要领之二：确定放置场所①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；②制做一个模型（1/50），便于布局规划；③将经常使用的物品放在工作地点的最近处；④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；⑤物品放置要100%的定位。38⑤平行、直角、在规定区域放置；⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。要领之三：规定摆放方法①产品按机能或按种类来区分放置；②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；③尽量立体放置，充分利用空间；④便于拿取和先进先出；39要领之四：进行标识采用不同色的油漆、胶带；用地板砖或栅栏来划分区域。通道最窄的宽度，人行道，人走的地方最少要1米以上；单向车道的宽度为，最大的车宽再加上１.８米；双向车道的宽度为，最大车宽乘以2再加上1米。这些都是通过5S整顿的这种数据规范，才能够感觉到一目了然。区分的各种标识，有绿、黄、白、还有红线。绿色的叫通行道，或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。40色线的含义有以下几种：①黄线，它是属于那种一般通道、区域线②白线，就是作业区；③红线就是不良区跟不良品。开车的同仁可能都有这样的一种感觉，当您的车子送到有规范的保修厂去维修时，您就会看到有绿、有黄、有白、红等几种颜色线。那么，这些都代表什么？白线，它是标识着这里是作业区，红线标识着这里摆设不良品，红线是不良区，或者叫做不良品。④绿色：料区、成品区具体用何种颜色还要视底色而定！41推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施42步骤一：分析现状人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因：●他不知道物品存放在哪里？●他不知道要取的物品叫什么？●存放地点太远；●存放的地点太分散，物品太多，难以找到；●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。43把上述原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状的分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。44步骤二：物品分类在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。步骤三：决定储存方法对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的