生产计划管理培训【最新5篇】

1/25生产计划管理培训【最新5篇】时间流逝得如此之快，前方等待着我们的是新的机遇和挑战，是时候开始写计划了。计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下我给大家分享的“生产计划管理培训【最新5篇】”，希望对大家能够有所帮助。生产计划管理培训【第一篇】一，安全生产。全年目标：全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低.主要措施:。(1)加强对新员工的安全生产培训,建立长.中.短期的安全培训机制.(2)培养员工安全生产的意识,了解安全对车间生产及个人的重要意义,真正做到安全生产深入人心.(3)定期检查车间安全隐患并及时排除,最大限度的减少潜在的危险因素.(4)制定安全生产手册和安全生产知识宣传栏,设立危险区域警示标志.(5)制定突发安全事故及时处理办法,及事后相关责任追究制度,把个人及公司损失降到最低.2/25二,确保产品质量。全年目标:。全年实现无大批量枪体报废,无大批量降低产品质量的加工不良,降低产品不良率和报废率,确保实现09年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标.主要措施:。(1)严格按照图纸设计要求进行加工.(2)所有调试工序均需写出书面调试数据资料经qc部门组装测试后由组长批准方可正式生产.(3)加强对员工质量检查的培训,牢记枪体孔位检查的要点重点.(4)进一步规范线上检查表的填写,确保所有检查数据的真实性有效性.(5)建立机台操作人员qc质量检查人员副组长组长的四级日检查制度.(6)定期检查机台夹具刀具确保产品的`加工精度和生产的稳定性.(7)增加产品入库前检查项,保证入库产品孔位无铜铝屑残留,工序无遗漏.(8)组织技术人员副组长组长定期进行学习和技术交流,提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产品质量再上一个新台阶.三,提高产品产量。3/25全年目标:。全年按期交付生管部制定的产品产量计划,确保公司关于2009年产品产量计划的实现.主要措施:。(1)加强对刀具夹具图纸量具的管理,为产品生产调试的做好准备工作,。(2)配合生管部合理安排机台和人员,确保生产的高效性和流畅性.(3)改善改进加工方法,优化加工程序,最大限度地发挥机台刀具的加工能力,实现高效率加工.(4)进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度,调动员工工作积极性.(5)定期对机台进行维修和保养,检查相关生产设备,提高开机时间,降低机台故障率.(6)建立日产量公布制度,制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度.(7)鼓励员工在工作中创新,培养团队协作精神.四,降低生产成本。全年目标:。2009年全年实现车间无较大财产损失,无请购机台物品的闲置浪费,以最低的生产运营成本完成生产任务.主要措施:。(1)抓好安全生产,全年实现无重大人员伤亡,无重大生产4/25设备事故,实现制订的安全生产目标.(2)确保产品不出现大批量报废,建立枪体报废审核制度.(3)认真执行断刀控制的预防措施,减少刀具报废给公司带来的损失.(4)严格控制车间生产辅助物品的发放和使用.(5)进一步强调铜铝屑的清扫和放置,避免出现混放错放的现象.(6)加强车间用电控制,杜绝机台采光出现不必要的浪费.(7)对于不需要物品决不请购,对于暂不急用的物品少请购,对于可能用到的物品或备用品少请购.五,制订工作流程图。全年目标:。主要任务包括流程图的制定修改和实施,力争上半年实现车间管理生产的全部流程化,使生产和管理更加高效和简洁.主要包括以下几方面流程:。(1)工序安排流程图。(2)刀具使用流程图。(3)产品调试流程图。(4)产品报废流程图。(5)员工生产流程图。(6)机台加油流程图。(7)机台维修流程图。(8)产品返修流程图。5/25(9)量具使用流程图。(10)夹具使用流程图。(11)图纸使用流程图。(12)员工请假流程图。(13)物品请购流程图。(14)线上检查流程图。六,车间物品摆放及环境卫生。全年目标:。全年实现车间所有产品摆放规范整齐,确保地面桌面机台卫生的干净整洁,努力营造一种良好的工作环境.主要措施:。(1)卫生分区管理:。为了把工作责任落实到车间每个人，需对车间范围内的卫生区进行划分，保证每个人都有固定的卫生区，实现是区就有人清扫、人人都有卫生区清扫的目标。(2)机器设备清洁:。保证设备工作环境的清洁，需把车间设备的清洁工作具体分配到个人，实现是设备就有人清洁、人人都有设备清洁的目标。(3)垃圾倾倒:。每天指定一到两人负责倾倒垃圾桶中的垃圾,确保当日产生的垃圾当日处理.(4)车间区域标识:。6/25在车间划出固定的位置并明牌标写此区域内允许放的产品或物品.工具扳手必须放置在指定工具箱,工具箱必须放置在车间指定的区域.以上是我的2009年车间工做计划与目标，希望通过本部门全体员工的努力及其他部门的协助能够成功的达成计划和目标并取得突破，在新的一年里为公司的发展作出应有的贡献!第一章总则。第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。第二章员工管理。第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代7/25打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将8/25产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。生产计划管理培训【第二篇】生产管理工作计划表就是能给大家写生产管理工作计划范文的，下面就为大家整理了生产管理工作计划范文供大家参考!一、指导思想用优秀的文化塑造人，用先进的理念凝聚人;通过心智的改善，巩固已有成绩，平衡心态，进一步提升工作质量和员工素质。9/25二、总体要求开展工作学习化，学习工作化活动。把学到的书本知识运用到实际的工作中去，将知识力转化为生产力。加强思想学习，确保班组成员的整体水平进一步提高。三、基本原则1、从严从细管理。严格执行班组自主管理制度中的条款，认真如实考核;2、由制度化向素质化转变。通过在班组内实施自我培训，自我学习，自我提升自身意识和能力，使各种规章制度中的条款要求转为自身的素质和修养。3、班组集中培训和个人自学相结合。职工个人应保证一定的业余时间用于自学。四、目的与目标20**年在班组成员的努力下，我们获得了一些荣誉。那只是对我们过去工作的肯定和认可，也是对我们今后工作的激励，我们自己不能沾沾自喜、止步不前。今后我们所追求的目标就是：在班组生产、安全、质量、管理、生活等方面追求最优。1、完善和提升班组的创建导向及工具体系;4、实现班组设备管理、维护的档案化;通过开展设备改造加强班组技术创新使其更好的服务于生产。10/255、不断完善和修订班组的《班组管理制度》五、具体措施(一)安全工作要有提高1、安全工作要从根源做起，要从抓好人员的安全教育做起。要求成员认真学习操作规程，不断完善班组成员的安全测试档案。2、强化标准执行。认真按时开展工前五分钟活动及周五安全例会活动。改变以往的学习模式，加强班组成员对事故案例的学习和反思，并对事故进行共同学习、深入讨论，吸取事故的经验教训杜绝类似事故的发生。加强所负责的设备的检查，对存在的安全隐患及时进行整改。3、岗位安全环保及qes方面的培训。培训内容：《岗位安全操作规程》、安全及环保方面的相关知识、交通安全知识、qes内容、相关方监护管理以及节假日出行安全教育培训等;每周集体学习一次，班组分工负责人做好监督。(二)注重培养班组职工的创新意识，挖掘创新潜能创新是学习型组织的本质特征，是学习型组织的核心内容。一是普及“人人可创新、事事可创新、时时可创新”，“创新存在于细节处、创新存在于问题中”等新理念，使广大职工11/25认识到创新并非高不可攀，只要是有效地改进工作，提高效率，创造价值就是创新，增强职工创新的'积极性，把创新融入到日常工作之中，增强了职工勇于创新的主动性。二是推广应用创新方法，头脑风暴法、精益管理、问题管理法等创新方法被广泛运用于班组工作实践，有效提升了班组整体工作水平。三是大力开展群众性经济技术创新活动，引导职工投身创新实践。在班组中大力推广应用“四新”成果，推广应用先进操作法，组织“绝技绝活绝招”展示，开展合理化建议、群众性科技攻关活动，促进了生产经营各项任务目标的实现，创造出了显著的经济效益。生管职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。生管工作内容：1、规划并完成组织生产目标;2、协调生产管理团队的工作;3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试;4、主持编写工艺文件;12/255、主持制定产品使用说明文档;6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。生管工作流程：季计划：业务提供长期forecast约(6个月)，其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。插单/模拟：“插单”功能所需提供之信息。1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时