OLT6Sigma201605SMTYieldRateImprove

编号:OLT6Sigma201605组别:SMT日期:2016.10.5类型:BBSixSigmaFinalReport3•ProjectSummary•FinancialImpact•PhaseSummary–Define–Measure–Analyze–Improve–Control•Hand-offPlan•PerformanceMonitorPlan•FuturePlan•Whatwelearnin6SigmaProject•Appendix4ProjectSummaryResponsibilityTeamMemberDept.ResponsibilityTeamMemberDept.ChampionHongXUSMTMemberJunyinWu/YongjieLeiSMT/SMTLeaderYanjunHuangSMTMemberYunzenDeng/FengKeSMT/SMTMemberXinLin/HongchunxuSMT/SMTMemberHuaHuang/MingChenSMT/SMTItemy1y2y3IndexSMTFPYImproveSMTLRR降低SMTVLRR降低Baseline5728DPPM2.88%150Target2800DPPM1.80%25Actual3000DPPM2.03%15%93%91.67%108%ProjectNo.OLT6Sigma201605Period2016.04.01~2016.09.30ProjectNameSMTYieldRateImproveEstimatedFinancialImpactRMB1,083,742ActualBenefit(2016年4月-9月)RMB543,798SignatureCommitteeAndeXieProcessOwnerHongXUProjectChampionHongXUMBBKevinZhaoProjectLeaderYanjunHuangFinancialManagerShengQuan5预期改善后财务指标专案名称:SMTY.RImprove项目内容描述计算方法/公式预计节省金额节省生产成本每月因提升SMTFPY所节省的生产成本=每月平均生产点数*提升(FPY%+LRR%)*代工费用(点)*6个月569,559RMB节省维修成本减少SMT维修人员成本每班4人减少为3人（2班）=减少人数*月工资*6个月55,200RMB节省故障成本SMT设备异常时间每月836H降低到720H=PPH*降低异常时间*代工费用(点)*6个月458,983RMBREMARK1.每月平均生产点数=2015年9月-2016年2月平均值=296,108,6682.提升的FPY=实际FPY-FPYBaseline降低的LRR=LRRBaseline-实际LRR3.FPYBaseline=2015年9月-2016年2月平均值=99.43%LRRBaseline=2015年9月-2016年2月值=2.88%4.作业员工资=3600RMB（目前平均）5.代工费用(点)=0.0117RMB6.降低的异常时间=2015年12月-2016年3月平均值-目标调整时间=836-720=116H7.PPH=2015年9月-2016年2月值=28,182总计2016年4月-2017年3月1,083,742RMB财务指标6FinancialImpact实际改善后财务指标有什么发现?(请摘要叙述出得出之重要结果/结论)2016年4月份-2016年9月份，累计节省金额：543,798RMB预计12个月可以节省金额：1,085,670RMB，目标达标率100%预计六个月节省RMB543,79877MAICDDefine1.通过树状图找出SMT改善空间比较大的项目：SMTYieldRateImprove2.通过树状图和柏拉图分析找到影响SMT品质的主要因素3.定义专案指针规格与预期合理财务效益8DefineMAICD2016年SMT总产值提升10％效率提升质量提升成本降低降低SMT客诉(VLRR)提升SMT直通率(FPY)提升SMT生产PPH提升SMT设备稼动率(OEU)降低SMT异常工时学习与成长降低SMT批退率(LRR)降低SMT外包费用降低SMT设备维修费用降低SMT水电气使用费用召开SMT技术研讨会议提案改善计划CIP降低SMTRework数量2016年需要进行的项目2015年已完成项目有什么发现?(请摘要叙述出得出之重要结果/结论)我们想要知道什么?(为何用此工具)用TreeDiagram分析找出各小yID.VOCTreeDiagramSMTY.RImproveSMTFPYSMTLRRSMTVLRRCCC移位23.48%溢胶21.04%掉件10.94%2REWORK1拉丝9.5%缺件9.2%其他25.84%3溢胶21.81%移位22.58%掉件13.88%缺件8.5%其他17.61%21拉丝15.62%4缺件25.15%溢胶31.47%错件27.9%空焊12.58%其他2.9%156缺件25.15%溢胶31.47%错件27.9%空焊12.58%其他2.9%其他2.9%Pg10有什么发现?(请摘要叙述出得出之重要结果/结论)我们想要知道什么?(为何用此工具)ParetoAnalysis进一步找出小yID.VOCParetoAnalysisy2y1y3项目展开–基础数据&目标定义我们想要知道什么?(为何用此工具)在历史数据的基础上,确定Baseline以及第一阶段目标Entitlement第一阶段目标Baseline有什么发现?(请摘要叙述出得出之重要结果/结论)ProjectGoalITEMGOALAVGSep-15Oct-15Nov-15Dec-15Jan-16Feb-16SMTFPY99.72%99.43%99.40%99.30%99.30%99.40%99.57%99.60%SMTLRR1.80%2.88%2.62%2.50%2.51%2.99%2.79%3.84%SMTVLRR2515012249822561943.84%2.88%2.50%y2y1y3我们想要知道什么?(为何用此工具)专案指针规格与预期合理财务效益有什么发现?(请摘要叙述出得出之重要结果/结论)ProjectGoal我们想要知道什么?(为何用此工具)专案指针规格与预期合理财务效益财务指标:有什么发现?(请摘要叙述出得出之重要结果/结论)FinancialBenefit99.43%99.58%99.72%第一攻坚点预估财务绩效:RMB150,000第二攻坚点预估财务绩效:RMB300,000y1:FPYy2:LRRy3:VLRRPg1414MAiCDMeasure1.通过流程图列出项目的所有制程，动线流程图找出隐形工厂2.通过鱼骨图分析找出可能的原因。3.现阶段制程能力确认。4.立即改善项目改善汇总。Pg15ProjectPath:Y-yi-PossibleXiSMTFPYImprove移位掉件溢胶x01x02x03x04x05x06x07x08x09贴片偏移贴片坐标Nozzle磨损程度y1NozzleSize胶点偏移钢网开口尺寸钢网张力钢网擦拭频率胶量过多点胶坐标NeedleSize印刷机参数刮刀损坏程度包装方式Magazine变形程度胶网脱胶程度AI组件脚长度胶量过少包装运输撞件x10x11x12x13x14y11y12y2y3y21y31y32Comment：黄色标示的X在R2阶段改善蓝色标示的X在后续阶段改善MAICDPg16ProjectPath:Y-yi-PossibleXiSMTLRR降低移位拉丝溢胶x01x02x03x04x05x06x07x08x09贴片偏移贴片坐标Nozzle磨损程度y1NozzleSize胶点偏移钢网开口尺寸钢网张力钢网擦拭频率胶量过多点胶坐标NeedleSize印刷机参数Needle损坏程度红胶储存条件红胶添加频率点胶高度点胶气压点胶拉丝红胶变质x10x11x12x13x14y11y12y2y4y21y41y42Comment：黄色标示的X在R2阶段改善蓝色标示的X在后续阶段改善红框内小y与SMTFPYImprove小y相同，后续改善只作一遍Pg17ProjectPath:Y-yi-PossibleXiSMTVLRR降低溢胶缺件错件x01x02x03x04x05x06x07x08x09y1钢网开口尺寸钢网张力钢网擦拭频率胶量过多印刷机参数钢网擦拭频率Nozzle保养频率AI组件脚长度漏印红胶贴片飞料x10x11y5y6y11y61y62Comment：黄色标示的X在R2阶段改善蓝色标示的X在后续阶段改善人为错件机器错件备料与上料方式程序制作方式Feeder保养频率维修物料拿取途径y51y52红框内小y与SMTFPYImprove小y相同，后续改善只作一遍Pg18•动线流程图(TheProcessFlowDiagram)有什么发现?(请摘要叙述出得出之重要结果/结论)列出“隐形工厂”、可能删除的NVA操作、标明可改进的机会。ProcessMapMSADataCollectionCapabilityAnalysisC&EToolsLean物料准备钢网印刷自动点胶元件贴片过Reflow印刷/点胶检验贴片检验PCB清洗品质检验不良维修品质检验FailFailFailPassPassFail红色表示隐形工厂：需改善的制程蓝色表示VA流程：与本案相关的流程黄色表示NVA流程：与本案无关的流程FailPassPass包装出货PassPass隐形工厂隐形工厂小板加工主线生产Pg19测量指针及规格ProcessMapMSADataCollectionNarrowX’SC&EToolsLean我们想要知道什么?(为何用此工具)1.务必先说明量测方法:如何量?抽样方法?是否由有经验与训练过的人员来量测?2.若为定量型MSA则显示Minitab变异组成部分Pg20MSA量测系统分析执行计划说明测试样本：10个（良品3个，移位2个，溢胶1个，掉件1个，拉丝1个，错件1个，缺件1个)编号1~10测试人员：目检员3位辅助工具：10倍放大镜1台进行方法：随时取编号1~10给三位进行检查判定，循环3次判定方法：区分出各种不良品和良品共取得90个量测数据，使用Minitab计算GaugeR&R的各项数值。我们想要知道什么?(为何用此工具)1.务必先说明量测方法:如何量?抽样方法?是否由有经验与训练过的人员来量测?2.若为定量型MSA则显示Minitab变异组成部分ProcessMapMSADataCollectionNarrowX’SC&EToolsLeanPg21我们想要知道什么?(为何用此工具)若为定性型MSA则以AttributeR&R.xls表格检验ProcessMapMSADataCollectionNarrowX’SC&EToolsLean有什么发现?(运用工具找出什么重要结果/结论之重点摘要?)检测系统需改善,检验人员再培训.定性型量测系统(AttributeR&RMeasurementSystem)SampleAttributeOperatorAOperatorBOperatorCAgreeTrial1Trial2Trial3Trial1Trial2Trial3Trial1Trial2Trial3Sample111111111111Sample211101111110Sample300000000000Sample411111111111Sample511111111111Sample611111111111Sample700000000000Sample800000000000Sample911111111111Sample1011111111111Appr