XX公司5s管理方案

XX公司5s管理实施方案一、适用范围：本方案适用于本公司生产部生产管理的所有活动。二、目的：5S是一种行动，5S管理的对象是人、事、物。包括对现场员工行为准则的管理做到规范化。对员工工作方法、作业流程的管理做到流程化。对现场所有物品的管理做到规范化。本次5s管理活动的最终目的为：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交货期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化三、实施前的准备：㈠、5s管理的意义“5S”即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。1.整理：即将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。目的：⊙腾出空间，空间活用⊙防止误用、误送⊙塑造清爽的工作场所⊙不必要的东西要尽快处理掉2.整顿：即对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：⊙工作场所一目了然⊙整整齐齐的工作环境⊙消除找寻物品的时间⊙消除过多的积压物品3.清扫：即将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：⊙消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮⊙稳定品质⊙减少工业伤害4.清洁：即将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：⊙维持上面3S的成果5.素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。目的：⊙培养具有好习惯、遵守规则的员工⊙提高员工文明礼貌水准⊙营造团体精神㈡、5S管理的作用1.5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2.5S现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4.5S是现场管对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平理的基础，5S水平的高低，代表着管理者的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。㈢、5S管理的必要性1、对于员工来说，5S是每天必须的工作，这个必要的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料常出问题，生产不顺畅，投诉经常有，在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气，客户一旦光临，也会失去下订单的勇气，所以5S每天必须的工作，不是忙时忘记、闲时做做，更不是额外的多此一举。2、对于管理人员来说，5S管理是基本能力。现场的管理，包括人、机、料、法、环的管理，做好5S，能够让现场井然有序，把异常率降到最低，这样员工才会心情舒畅。因此，5S是管理的基础。5S管理的好坏是衡量企业管理能力高低的重要指标，5S做不好的干部和员工，其它工作也做不好，有效的推行5S管理，管理者和员工就会发现，如此简单的5S管理竟然有这么大的效果，在此过程中，企业各层级的管理者的现场管理能力将会有很大提高。3、对于企业来说，5S是一种态度，企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备核心的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以5S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明态度，这种态度是不怕困难，把想到的做好，把做到的做好。4、对于行业来说，5S是竞争力，把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，可以大大提高企业的竞争力。企业想提高工作绩效和管理水平，就应该寻求一种能在很大程度上影响质量文化，管理体系和个人能力的这三者的管理模式。5S管理正是这种的管理模式，它是质量文化，人员现场管理能提升的基础。5S管理是投资最少，原理最简单的管理活动和模式。四、方案的实施㈠、建立品质管理5s小组，由品管部长和生产班长组成，如下：组长：XXX组员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。㈡、职责⑴、品质管理小组根据公司规定及相关要求负责5s管理的推行及核查工作。责任如下：1、配合公司政策，全力支持与推行5S；2、参加有关5S教育训练，吸收5S技巧；3、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动；4、规划部门内工作区域之整理、定位工作；5、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；6、协助部属克服5S之障碍与困难点；7、参与小组评分工作；8、5S评分缺点之改善和申述；9、督促所属执行定期之清扫点检；10、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。⑵、5s管理旨在培养员工认认真真地对待工作中的每一件“小事”、自觉维护工作环境整洁明了以及文明礼貌的工作作风并使之养成习惯。要求员工履行以下职责：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并加以配合五、成果考核与再提高1、5s管理小组各成员各司其职各尽其责，负责责任范围内的5s实施及监管工作，保证顺利执行，保证见到成效并能不断提高。2、5s小组组长负责5s活动的监督工作，发现不符合相关规定的现象告知各负责人另其督促及时改正，并作下记录作为成果考核与评比的依据。3、每周六下午5s管理小组开展现场评比活动，小组所有成员对生产现场各部分进行打分，并作下记录作为成果考核与评比的依据。4、月底由小组组长负责对整月5s管理情况统计、整理、评比。对小组各成员进行考核，与其工资中班长补助部分挂钩，每个成员有初始分10分。所负责范围出现一次不符合规定现象扣1分。（最终班长补助=得分/10*班长定额补助）每月产生一位优秀班长，奖励100元。5、每月底小组举行总结大会。总结活动的成就和进展，提出存在的问题，拟定改进措施，为进一步提高做准备。徐立业2011年4月5日