《生产现场及5S管理工作培训课件》

1桂林雪芙莲日化有限公司---生产现场及5S管理培训生产技术部企管部（2015-4-28）2●培训时间：2015年4月28日下午15.00～17.00●培训地点：四楼会议室●培训方式：制作幻灯片课件，互相交流和探讨●培训对象：质检员、班组长、相关管理人员●培训目的：学习现场管理及5S知识，提高生产现场管理水平。●培训主持：生产技术部、企管部生产现场及5S管理3目录●背景●培训内容1.现场管理概述1.1何为现场1.2什么是现场管理1.3现场概略1.4了解企业先看现场2.现场管理2.1现场管理的目的2.2车间是现场管理的重点2.3现场管理关联图42.4现场管理因果图2.5现场管理六要素2.6优秀生产现场管理的十大标准2.7生产现场的三项基本管理（安全、质量、成本）2.8现场管理的主要内容与要求（工序、信息、环境）3.生产现场5S管理3.1什么是5S管理3.2推行5S管理的目的3.3实施5S管理的作用3.45S的基本内容3.55S管理的方法与要求目录5●针对不同的对象，有目的、有计划地组织相关人员进行培训学习是现代企业提高员工素质和业务能力的一种重要手段，也是提高企业管理水平的重要途径。●公司设立企管部旨在加强和完善对员工培训的组织实施与管理。根据需要分期、分批地组织相关人员进行适当的培训学习是提高管理水平、深化企业文化的体现。●现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理水平的集中表现，现场管理得好坏，直接影响产品质量、成本、交货期等各项指标的实现程度。5S管理是现场管理重要手段，加强生产现场及5S知识学习、培训，对提高生产现场管理水平具有重要意义。背景6●现场管理是一个企业的整体形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。一、现场管理概述7●现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。何谓现场8何谓现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。9现场概略1.现场与市场的关系※没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器。（成本、个性服务的提升、供应链的建立）※没有市场，现场就失去意义为了占有并扩大市场，必须具有良好的现场。（消耗、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）2.关注现场当问题（异常）发生时，要先去现场。解决问题时，要了解现象。10现场概略3.现场的“三忙”现场※忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）※盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。※迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。4.现场最关注的是：产量分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量5.现场最关注的是：输出产品11一看现场、了解企业状况地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，重在维持、改善。二看现场、了解企业管理运作流程明确，控制点得以监控，重在精细、规范。三看现场、了解企业文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益，重在循序渐进、持之以恒。了解企业-----先看现场12二、优秀生产现场管理的标准和要求◇提升人的品质，优化人文环境。◇追求低成本、高效率、高品质。◇消除浪费，实现企业利润最大化。现场管理的目的13车间-----生产现场管理的重点●车间是产品直接生产的场地，即是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，所谓的现场管理主要是对生产车间的管理。●车间管理的核心：安全、质量、成本●车间管理的途径----现场管理：人/机/料/法/环●车间管理方法：目标管理●车间管理的永恒主题：持续改进14现场管理关联图15良性现场生产T：生产时间、交货期缩短Q：品质向上C：成本降低缩短单位时间减少工序延误减少非生产延误减少工序间停滞品降低不良品率减少品质投诉提高良品率提高设备运行率每一单位原材料产品的经费节约现场管理因果图16现场管理六要素●现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测----也称为5M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。171）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清晰；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）记录统计，及时无漏。优秀生产现场管理的十大标准18一、现场的安全管理●“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。标准正确迅速安全方便生产现场的三项基本管理19●“三级安全教育”公司级、车间级、班组级●安全保护“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。●安全预防“四有四必”：有台必有拦；有洞必有盖；有轴必有套；有轮必有罩。生产现场安全管理基本要求20●安全生产“五必须”1.必须遵守厂纪厂规；2.必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业；3.必须了解本岗位的危险危害因素；4.必须正确佩戴和使用劳动防护用品；5.必须严格遵守危险性作业的安全要求。21●安全管理“五严禁”1.严禁在禁火区域吸烟、动火；2.严禁在上岗前和工作时间饮酒；3.严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志；4.严禁擅自触摸与已无关的设备、设施；5.严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。22●生产现场安全管理注意事项1.任何生产过程都要进行标准化，严格按操作规程操作。2.列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。3.认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。23二、现场的质量管理●“三三制”品质管理三全：全员、全过程、全企业的管理三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出来的）。三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准；要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。生产现场的三项基本管理24性能寿命可靠性安全性经济性生产现场质量管理基本要求●产品质量的五大方面25使用质量检验质量制造质量设计质量质量形成●产品质量形成的四个阶段26测（6）环（5）法（4）料（3）机（2）人（1）影响因素●影响产品质量的六大因素27●生产管理者的质量角色1.学习----车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；2.执行----车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；3.持续改进----让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的工艺和标准,确保质量的持续改进；28过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求设计购买生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告三保标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产消除浪费适宜广告精干高效三、现场的成本管理●成本的形成生产现场的三项基本管理29降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M2、提高生产力以降低成本：不断地改善3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品4、缩短生产线：合理的生产线工人5、减少机器停机时间6、减少空间：一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期7、现场对总成本降低的作用现场如果无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那就没有指望降低物料和成品的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。●现场的成本管理30直接材料直接人工主要成本间接材料+间接人工+其他间接费=制造费用=+生产成本在产品产成品销货成本（销售）（制造完成）期间费用产销总成本+=销售费用+管理费用=财务费用++=成本构成●成本的构成31●成本控制的任务1.正确计算产品成本，及时提供成本信息。2.加强成本预测，优化成本决策。3.制定目标成本，加强成本控制，挖掘成本潜力，提高企业市场竞争能力。4.建立成本责任制，加强成本控制，增强企业活力。32一、现场的工序管理●工序要经常诊断：1.就像人的身材健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。２、流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点拍下机，以保证产品品质及生产效率。现场管理的主要内容与要求33车间------物料配件1.原材料及附件、备料堆放整齐。2.成品、废品分开放置明确区域区分。3.下脚料作好分类、及时处理。4.有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向。34车间------机器设备1.机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全）2.机器设备上不摆放不必要的物品。3.设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。4.不用的设备集中管理、定期处理。35车间---计测器、工具、夹具、模具1.器具分类放置(公用性和专用性等)并标识。2.器具保持良好有效状态。3.计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）。4.器具用完后及时归位。36车间------盛装容器1.周转箱、周转盘保持干净。2.废品容器标识清楚、标志向外。3.容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。37车间------车类1.小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点。2.待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放。38车间------消防器材1.消防器材处于有效状态（绿色区）。2.消防器材数量齐全，放置方式正确。3.消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物。39车间------易燃、有毒品1.易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源。2.易燃、有毒品很明显标识出来。3.易燃、有毒品有专人管理并标示。40二、现场的信息管理●工序要经常诊断：1.就像人的身材健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。２、流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点控制和检查，以保证产品品质及生产效率。现场管理的主要内容与要求41●工信息要易于识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：人员识别；设备、工具识别；材料识别；作业方法识别；作业环境、区域识别；现场管理的主要内容与要求42●文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在