企业的5S现场管理培训课件

1欢迎参加：企业“5S”现场管理华天谋咨询网（）2为什么要推行“5S”管理？推行“5S”管理工作是企业中的工作重点。推行5S管理工作是当前企业主要的工作目标，在中国，现场5S对于企业来说已经不再是什么陌生的事务，绝大多数的企业都或多或少的开展过5S的相关活动，可以说5S管理已经称为当今企业的日常管理活动，5S对于生产制造型企业尤为重要。3一、“5S”管理真意和发展历程4请问你在的工厂是几流的工厂？到处是垃圾的工厂只能生产出垃圾产品（品质低劣的产品）有人丢垃圾无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是一流的工厂5前言“5S”起源于日本。战后日本工业在自然资源十分匮乏的条件下，只用短短二三十年时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，以低成本、高效率、高品质的产品行销全球，一跃跨入世界经济强国。其5S管理起到了至关重要的作用，并称为日本工业成功之法宝。人亦改变环境，环境亦改变人。在全球经济一体化的今天，海尔公司通过大力推行“5S”管理，成功的将“中国制造”红遍全球，令国人深感骄傲。推进“5S”生产现场管理是为了提高企业管理水平，建设文明、整洁、高效、安全、有序的工作环境和人文环境，充分体现大集团文化战略，在市场竞争中树立企业良好形象责任胜于能力，能否将“5S”现场管理正常运行需要靠全员的参与，主要是不断提高人的素养。始终追求永无止境改善，在管理上实现跨越式发展，为实现企业利润最大化打造一个良好的基础管理平台。这就是推行“5S”生产现场管理的宗旨。6源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清洁（SEIKETSU）规范（STANDARD）素养（SHITSUKE）★“5S”简介地\物明朗化人规范化5S是一种行动。借活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。“5S”活动强调8“5S”是企业品性的标志“5S”活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工遵守各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。目的是不战而屈人之兵并非简单打扫卫生9构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流的现场管理市场管理企划管理QHSE管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源党群管理生产运行5S管理是企业各项管理之基础10★“5S”管理的对象对人—通过学习不断提高员工的自身素质对事—规范化、程序化对物—清洁、规范、定置摆放有序11正确的现场管理意识★高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力★转变观念提高认识生产现场管理……逆水行舟，不进则退12“5S”管理的目的◇提升人的品质，优化人文环境。◇追求低成本、高效率、高品质。◇消除浪费，实现企业利润最大化。真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？整理的真意真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考量）整顿的真意真意在于打扫与点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态清洁的真意真意在于训练与纪律Disciplineandtraining（以如何贯彻实施教育的精神来考量）素养的真意5个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S19二、“5S”管理推行目的\要领\重点20日本管理专家加藤多庆夫先生提醒：“5S”不良会产生下列不良后果：影响员工工作情绪；因标识不清而造成误用；阻碍生产效率；造成职业伤害，灾难；减少设备精度及使用寿命；影响工作产品质量。企业必须推行“5S”管理的理由不实施“5S”存在的问题：物品管理方面的问题安全管理方面的问题设备管理方面的问题员工精神面貌方面的问题区域管理方面的问题作业管理方面的问题工作环境方面的问题22第一步：外行看热闹，建立正确意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化，凡事执行彻底公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。23检讨组织的运作情况非热闹几个月需持续推行24※检讨组织的运作情况○活动需持续推行，而非热闹几个月※明确的活动计划○各活动阶段应有明确重点※建立明确的责任链25活动宣导、教育的持续推进1.教育训练是长期且辛苦的工作，随人、随时、随地、随事。2.利用活动园地、漫画、标误3.到标杆企业观摩，学习改善的历程261S-整理整理◆整理可腾出办公场所、生产现场空间◆整理可使员工快速取送文件资料、物品27★整理:区分必要与不必要的物品，不必要的物品要彻底清除现场。目的:◆腾出空间◆防止误用、误送注意点：要有决心，不必要的物品应果断地加以处置。28层别分类原则类别使用频度处理方法稽核必须品每小时放在工作台或随身携带每天工作台附近每周现场存放区非必须品每月半成品区域存储三个月定置存储定期检查半年定置存储定期检查一年仓库存储定期检查两年仓库存储定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期处理不能用变卖/废弃立刻废弃29所谓不要物指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品所谓不要工作流程指在工作中没有效用的工作站点及内容整理的着眼点30项目整理（SEIRI）定义将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。目的合理布置、腾出空间，以便更充分地利用空间。防止误送、误用，减少库存量。创造良好的工作环境。主要活动明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。防止污染源的发生。改善作业环境，推进不要品存放系统。实施要点废弃的决心。行动要快速果断。整理的实施要点31整理的实施要领●对自己的工作场所（范围）全面整理，包括看得见和看不见的地方，如设备内部、、底部、更衣柜、工具柜、工作台等。●办公桌、文件柜等，放置物品要分类整理。●将不要物品及时清除工作现场。●确定[要]和[不要]基准。32员工每日自我整理检查步骤◎注意点：○注意看不到区域物品的整理。○要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。启示：【整理】需要有“舍弃”的智慧与决心。分类整顿物品处理垃圾清除不必要必要33「旧的东西绝对属于不要物。」5S追求的是如何做才能节省成本，并不在于表面的漂亮34寻宝活动的开展寻宝活动可以采用月度活动的形式开展，归纳起来可以按照以下步骤进行：1、寻宝活动计划寻宝活动准备工作的目的就是要制作一个具体可行的活动计划，它可以包括以下几个方面的内容：•约定奖励措施：即决定奖励的对象、奖励金额，如对人均寻宝件数最多的部门奖励等；35•约定寻宝责任区域：初步确定各个部门寻宝的责任区域；•约定寻宝标准：部门不要的、无用的、或无法判断其使用价值的物品；•约定集中摆放场所：指一个或数个摆放物品的场所，以便物品的集中摆放；•约定标识的办法：统一规定对各类物品进行标识的办法；•约定寻宝的时间期限：寻宝活动要在短期内突击完成，因此需要约定一个时间期限；•安全约定：清理出的物品不一定都是要废弃的东西，在决定废弃之前还是要注意对物品的保护，以免造成损害。当然，安全约定还应该包括参与者自己的安全362、寻宝活动的实施实施寻宝活动就是由各个部门按计划清理出对象物品，统一收集摆放到公司指定的场所。在活动过程中，特别需要做好几方面的工作：•以照片等形式对处理前的物品或状态进行记录•清楚地列出物品清单，以使登记和对照；•尽可能地调查物品的出处（何时购买以及由谁购买的等等）；373、集中判定和分类处理待物品集中之后，组织者应及时召集企业高层和相关部门负责人或专家，依据清单到现场对实物进行集中判定，决定物品的处理方法。物品的处理一般有以下几种方法：•转用：转给企业内其他部门使用；•贱卖：有使用价值，但企业内用不上，可以作价转让；•废弃：作为废料、废品处理，由指定的专业回收公司回收处理；384、进行帐面处理事实上，寻宝活动中找出来的很多物品是企业的固定资产，有必要在财务上作必要的处理，或将固定资产转入另一部门，或在账上进行销账处理。5、活动的总结和奖励的兑现活动接近尾声的时候，要对活动进行必要的总结，评选出优秀部门和优秀个人，并按约定的奖励办法给予奖励。392S-整顿◆整顿是提高效率的基础◆整顿是一门摆放艺术40★整顿：整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。目的：◆工作场所一目了然◆整齐的工作环境◆消除寻找物品的时间◆消除过多的积压物品注意点：整顿是提高效率的基础。41整顿的“3定”原则：定位、定容、定量※定位：放在哪里合适。※定容：用什么容器、颜色。※定量：规定合适的数量。一、定位：决定合理的位置确定物品放置的合理位置应该遵循的原则，根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。1.设备和作业台的定位2.工具、夹具、量具、文件等的定位3.原材料、半成品、成品的定位4.票据、样品等的保管与存放定量：决定合理的数量在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。1.消耗品数量的确定对消耗品合理数量的管理需确定物品的安全库存量和最大库存量。所谓物品的安全库存量是指为了保证不因为缺货影响工作而设定的物品存放量，到物品的安全库存量时必须进行购买，以保证不发生缺货的情况。2.原材料，半成品、成品的存量对原材料，半成品、成品合理存放量的确定也要坚持尽可能少的原则。物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型，需要遵循不同的分类规则进行分类标识管理，这些规则如下：有用物品和无用物品；消耗品和固定资产；需长期保存物品（如法定要求长期保存的帐票等）和非长期保存物品；良品和不良品；反复使用物品和非反复使用物品；专用物品和通用物品等等。45整顿的“3要素”：场所、方法、标识◎放置场所：◆生产现场只允许放置生产需要的物品◆物品放置场所原则上要达到100%定◆物品摆放要定点、定容、定量◎放置方法：◆物品定置场所依循作业流程布置，以操作使用便利、快捷、易取的原则定置物品摆放区域。◆物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。46◆办公桌抽屉放置的用具及工具箱（柜）内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。◆工具箱（柜）、工作台、更衣柜、办公桌、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。◆工位器具、刀具、零件架车以便于生产作业流程设置定置区域。◆小件装箱、中件上架、大件按区域整齐摆放，朝向一致、木方铺垫。◆关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%。47◎标识方法：◆定置区域线、定位线标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆，区域线（60mm），定位线（30mm）。◆放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。◆物品摆放场所、区域指示信息标牌按公司企业文化手册统一规范。◆在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。启示：【整顿】是一门“摆放”、“标识”的技术。48②通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆或贴胶带的方法。③区划线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。④建议通道线和区划线