北开电气领导培训之《5S管理》

5S管理公司领导培训教材北开电气集团有限公司5S管理的起源5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。3定位不同国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日5S比较4推行5S的目的5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队和合作精神缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善提高企业形象提高管理水平，改善经营状况形成自主改善机制5四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)推行5S的目的6海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。5S的根本目的是提高人的素质推行5S的目的75S活动初步计划5S活动的初步计划基本包括：成立5S推进组织、5S活动推进目标和指导方针，拟订5S活动推进计划、定点摄影、教育培训和宣传造势等。5S是一个没有终止的推进活动，所以必须分阶段来进行开展。制定5S推进计划也就是订出活动的安排部署，确定整个活动的开展进度与实施内容，结合企业的整体动作和经营方针，拟定出具体可行的活动计划。企业的5S推进计划由5S推进委员会制定，指导企业整体的5S活动推进，由最高领导者审批。部门及小组的推进计划根据企业整体的推进计划而制定，指导本部门及小组的实施工作，由5S推进委员会审批。85S推进委员会为了有效推进5S活动，必须建立一个强有力的推行组织---5S打进委员会委员会主导整个活动的推行与实施制定5S活动的推行目标与指导方针；制定5S活动的计划与推行方法；负责员工的教育培训与考核工作；建立5S稽查监察体系，并制定相应的制度、法规等；制定5S阶段性评价方法，评价活动成果。主任委员是活动成败的关键人物高层领导得一般具有一定的领导能力和比较有信服力；由高层领导者担任主任委员可表达公司对5S活动的重视；主任委员主要负责5S推进委员会的运作、统筹、指挥和监督全局工作，在活动拥有最高裁决权。5S管理的组织架构95S推进委员会其他成员的职责副主任委员：协助主任委员处理委员会事务，主任委员不在时，代行主任委员的职责；干事：策划推行方案、整理资料、宣传统计、筹备会议，推动和跟进相关活动；委员：参与制定活动的方案、计划，活动改善成果的评价；辅导和跟进推进小组工作；组长：配合推进委员会计划，拟订本组的具体实施计划和方法，总结落实情况；组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈基层意见。105S推进委员会的延伸5S推进委员会应注意人才的培养，设立更多的小组分支，如5S宣传组、5S创新组、5S稽查组等等。让基层员工能够直接得到参与和发挥作用机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才。最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性、促进员工之间的互动交流，发挥团队的精神力量。11方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由5S推进委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。优点：周期快；缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规范——即“立法”。5S推进过程中的“规范”方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。12记住:不论采用哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的。规范出台后，应制定适当的激励措施。激励措施是推动工作的“发动机”。13各级干部以身作则5S管理成功推进的要点14工作忙不是理由5S管理成功推进的要点15PDCA的过程避免急功近利5S管理成功推进的要点PDCADCAPDCA“PDCA”的方法可适用于所有过程：P—策划：根据法规、顾客、员工的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程D—实施：实施过程、控制C—检查：对过程、产品和管理的业绩进行监视和测量，并报告结果A—改进：采取措施，以持续改进过程业绩PDCA四个阶段一个不少大环套小环环环相扣每循环一次质量优一步PDCA特点165S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。知易行难5S管理成功推进的要点17在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实5S管理成功推进的要点5S管理的主要内容“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。中文日文日语罗马注音英文整理整理（せいり）SEIRIOrganization整顿整頓（せいとん）SEITONNeatness清扫掃除（そうじ）SEISOCleaning清洁清潔（せいけつ）SEIKETSUStandardization修养仕付け（しつけ）SHITUKEDisciplineandTraining整理（Seiri）对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；对于现场不需要的物品，如剩料、多余半成品、料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等要坚决清理出现场目的：改善和增加作业面积，现场无杂物、行道通畅、提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金20整顿（Seiton）把需要的人和物进行标准化放置(场所、方法、标识)，做到定位、定品、定量清扫（Seiso）把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常；自己使用的物品自己清扫，不增加专门的清扫工；对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫要同设备的点检和保养结合起来；当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之清洁（Seiketsu）清洁是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造良好的工作环境，使员工愉快地工作只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品；清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作素养（Shitsuke）养成良好的工作习惯，遵守纪律努力提高人员的素质，保持作风5S总结整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯5个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S整理整顿清扫清洁素养工业工程、现场管理、目视管理、人机工程、设备管理、用电安全知识新旧QC七大手法、QCC知识和能力、5Why法、价值分析、流程分析、并行工程制度化和标准化知识、薪酬设计、执行力能力+修养安全：安全意识、自我保护、安全制度、安全防护、安全生产、安全文化5S与其它管理工具的关系27项目5SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9001方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段28需要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品