如何推进5S

1.整理(SEIRI)区分要与不要用的东西，不要用的东西清理掉。2.整顿(SEITON)要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标识。3.清扫(SEISO)清除职场内的脏污，并防止污染的发生。4.清洁(SEIKETSU)将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。5.素养(SHITSUKE)人人依规定行事，养成好习惯。何谓5S5S源于日本，已有40多年历史，是日式企业独特的一种管理方法，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S管理活动体系，而5S也成为了日本管理技术如准时生产（JIT）、TQM、TPM等活动中最具影响力的一种。1986年，首本5S著作问世，并由此掀起5S热朝。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。5S的起源5S（基石）Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱现代企业之屋缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制推行5S的目的1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。5S的八大作用﹝八零工厂﹞1、亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;●知名度很高，很多人慕名来参观;●大家争着来这家公司工作;●人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞●产品按标准要求生产;●检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;●环境整洁有序，异常一眼就可以发现;●干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;●机械设备正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;3、浪费为零﹝5S是节约能手﹞●5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;●避免库房、货架、天棚过剩;●避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;●避免购置不必要的机器、设备;●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零﹝5S是交货期的保证﹞●工厂无尘化;●无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;●模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;●设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;●每日进行使用点检，防患于未然。5、切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞●模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;●整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;●彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零﹝5S是安全的软件设备﹞●整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;●工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;●人车分流，道路通畅;●“危险”、“注意”等警示明确;●员工正确使用保护器具，不会违规作业;●所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7、投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞●人们能正确地执行各项规章制度;●去任何岗位都能立即上岗作业;●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;●工作方便又舒适;●每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位】●一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;●岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;●5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;●在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：⑴投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;⑶雇员满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;⑷社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。概要目的活动例整理•发生源对策•层别管理•没有无用品、多余物品•尽可能减少半成品的库存数量•减少架子、箱、盒等•消除无用品，采取发生源对策•明确原则，大胆果断清除无用物品•防止污染源的发生•推进文件编排系统•空间的确保和扩大整顿•有效、整齐地保管物品•无“寻找时间”•做到必要时能立即取出需要的物品•决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所•在提高工作效率的同时创造安全的工作环境•高功能的保管和布局•创造整洁的工作环境•创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局•彻底进行定点存放管理•减少寻找物品的时间概要目的活动例清扫•清扫、点检•环境的净化•为维护机械设备的精度，减少故障的发生•创造清洁的工作场所•形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制•通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢•维持设备的高效率，提高产品质量•强化对发生源的处置对策清洁•“一目了然”的管理•标准化•创造舒适的工作环境•持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生•强化公用设施的维护和管理•努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理修养•培养良好的习惯•创造有规律的工作环境•创造能博得客户信赖的关系•创造纪律良好的工作场所•培养各种良好的礼节•养成遵守集体决定的事项的习惯清洁修养整顿清扫整理5S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企業整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义•腾出空间•防止误用目的如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。特别说明类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理整顿的含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。－－即寻找时间为零。含义•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。特别说明所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图一套文具示例：项目内容数量/单位1签字笔（黑色）1枝2签字笔（红色）1枝3铅笔1枝4涂改液1瓶530cm直尺1把6釘书机1个7釘书订1盒8剪刀1把9裁纸刀1把10透明胶纸1卷11标签纸1张12计算器1个13笔刨1个14橡皮擦1块15回形针1盒16燕尾夹1盒17打孔机1个18彩色荧光笔1套19印泥1个20印章1枚将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。含义•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗目的如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。特别说明清扫的含义某公司IQC清扫值日表5S区担当值日检查内容电脑区陈小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝霞作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华宏治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他周萍文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护；下班前15分钟开始；其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化含义•成为惯例和制度；•是标准化的基础；•企业文化开始形成。目的要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。特别说明清洁的含义5S水平具体项目本公司水平其他优秀企业水平优秀•公司上下都散发着努力改进的气氛；•一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格•过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；•员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；•工具等整齐地放回原位。某某电脑公司某某机械厂小有成绩•开始出现整洁的工作岗位；•所有物品的放置场所都已规定；•开始具有直角、平行意识。某某电子公司继续努力•能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；•通道和作业区已经区分；•相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某某复印机公司开始奋斗•工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；•一知道有客人来，急忙打扫；•进入工厂，鞋子会粘上铁屑。整理整顿清扫没有进行3S将3S习惯化将3S制度化（清洁）必需品和非必需品混放找不到必需品工场到处都是脏污、灰垢清除非必需品用完的物品放回原处清扫脏污不产生非必需品的机制取放方便的机制不会脏污的机制6S学习班－整理－区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品－整顿