给水泵安装作业指导书

云南省火电建设公司作业文件宣QJ.26-2006宣威发电厂七期扩建工程2×300MW机组给水泵汽轮机安装作业指导书云南省火电建设公司(宣威工地)2006年02月13日批准2006年02月14日实施.1适用范围本措施仅适用于宣威电厂七期扩建工程2×300MW机组给水泵汽轮机安装作业。2编制依据2.1DL-5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）2.2火电施工质量检验及评定标准（98版）2.3DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.4东方汽轮机厂随机供给的有关给水泵汽轮机的图纸，主机说明书，安装及维护说明书，出厂证明等资料2.5火电公司企业标准《质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》2.6火电公司《质量、环境和职业健康安全管理制度汇编》3工程概况3.1项目简介宣威发电厂七期扩建工程2×300MW汽轮机组，每台机组配置两台Ｇ3.6-0.78型给水泵汽轮机。给水泵汽轮机对称布置在12.6m层大汽轮机左侧；单机本体重约25T，为单轴单缸新汽内切换凝级式汽轮机，但不自带凝汽器，排汽向下经过直径为φ1620的真空排汽管、真空蝶阀及排汽连接管进入大机凝汽器；额定功率3392ＫＷ（对主机额定工况），最大功率3825KW(对应主机最大工况)，额定转速为5337r/min，顺时针方向旋转（沿汽流方向看）。3.2工程量每台大机配两台给水泵汽轮机，两台给水泵汽轮机尾对尾对称布置在12.6m运行平台上，中心线与大机中心线平行。其安装过程是将厂供的各部套按照技术要求进行检修组合就位，最后安装成一个能量转换的实体．施工内容包括：基础的检查准备和验收，设备安装前的清点检查，垫铁配置，台板研磨，汽缸就位组合和找中，转子找中，隔板汽封安装，通流部分间隙调整，扣盖，二次灌浆，轴承扣盖及调节保护系统的检修安装，本体保温、油漆等。宣QJ.26-200624作业准备和条件4.1作业条件4.1.1安装图纸、设备到货外观检查无质量问题。4.1.2设备安装基础验收合格，满足安装条件，有基础移交记录。4.1.3作业人员已经过安全、技术交底，熟悉作业程序、方法和质量、安全注意事项。4.1.4作业指导书已经编制、审批。4.1.5施工机具经检验合格达到具备使用的条件；标准的量具经计量部门校验合格。4.1.6设备运输道路畅通，现场环境具备施工条件。4.2人员配备：人员技术员施工员专职安全员行车司机电焊工起重工专职质检员数量1人２人1人2人1人3人1人4.3机具配备：常用钳工工具及起重工具配备齐全，其余的厂供随机工具及专用工具配备齐全，各种测量工具须有检定合格证书．4.4力能配置：汽机间12.6m层配备电源箱，氧乙炔气体使用厂房内的集中供汽管送气．4.5其他条件：施工用图纸和其他必要的作业技术文件配备完整齐全．5施工进度11＃机两台给水泵汽轮机从2006年2月4日开始安装，到3月初达到扣盖要求。12＃机两台给水泵汽轮机从设备到货开始安装，1月后达到扣盖要求。6作业程序、方法和要求6.1作业程序6.1.112＃机组给水泵汽轮机安装程序基础检查及验收→安装前的设备清点检查→垫铁配制→台板基架检查研磨→汽缸下半检查就位找平找正→轴承及油挡检修安装→转子就位找中→隔板汽封安装及隔板中心调整→通流部分间隙、汽封间隙调整→小机扣盖→二次灌浆→轴承扣盖及盘车装置安装→节保护系统检修安装及低压主汽阀及低压调节阀检查安装。6.1.21１＃机组给水泵汽轮机安装程序考虑行车的使用问题，将11＃机给水泵汽轮机组放在12＃机基础上进行检宣QJ.26-20063修安装，再到11＃机基础上就位。具体流程如下：基础检查及验收→安装前的设备清点检查→垫铁配制→台板基架检查研磨→轴承及油挡检修安装→转子就位找中→隔板汽封安装及隔板中心调整→通流部分间隙、汽封间隙调整→汽缸就位找平找正→小机扣盖→二次灌浆→轴承扣盖及盘车装置安装→调节保护系统检修安装及低压主汽阀及低压调节阀检查安装。6.2作业方法及要求6.2.1基础检查及验收浇灌后的检查：制作一套中心架，拉钢丝确定机组纵横中心线，选取土建移交的一个标高作为安装基准标高，检测汽轮机混凝土承力面标高、基础形位尺寸、纵横中心线、地脚螺栓套管形位尺寸、铅垂度符合设计要求，复查安装前的检查数据应符合设计要求，基础表面应平整、无裂纹、孔洞、麻面和露筋等缺陷。6.2.2安装前设备的清点检查安装前按装箱清单进行清点，核对箱号、箱数、名称、厂代号及规格，对各部件进行清点和检查，各部件名称、图号、规格、数量及形位尺寸等应符合制造厂图纸要求，检查各种随机附件、备件、专用工具及技术文件是否齐全，对不合格品和损坏件应填写不合格品报告单上报有关部门研究处理，尽快使设备齐全和完整。开箱后对设备或零部件应妥善保存，采取相应的防锈，防雨等措施，部分部件应进行清洗或清理，合金部件做好光谱复查，部分部件做好硬度分析。6.2.3垫铁配制按照厂家垫铁布置图打好垫铁基础毛面，测量每块垫铁基础毛面的标高尺寸，并做好记录，并按图纸要求配制加工所需平垫铁，垫铁与基架应进行研磨，要求接触良好，接触面0.05mm塞尺不入且接触面积不少于75%。6.2.4基架研磨把基架与相应安装位置的汽缸台板进行预组合，检测各接触面间0.03塞尺不入，其间各纵、横向键间隙符合《主机证明书》要求，不符合时研磨至达到要求。6.2.5汽缸下半就位找平找正将地脚螺栓穿装并固定好，轴承箱基架等就位，初步找好基架水平，基架对应测点间的相对高度差与主机证明书的数据相符，不超过0.20mm/m，把汽缸宣QJ.26-20064下半吊装到安装台位上，复测汽缸下半中心与基础一致，复查调整内缸轴向位置和间隙，检查各间隙是否符合图纸要求。6.2.6轴承及油档检修安装安装前检查前后轴承水平结合面应良好，轴瓦无脱胎现象，轴瓦体与轴瓦套球面结合应光滑接触面积不小于75%且均匀分布，检查各轴承内孔应符合实际要求。对轴瓦做渗油试验检查，把轴瓦在油里先浸泡24小时，取出后擦干油渍，在接合面上涂上粉笔灰，看是否有油渗出。前轴承为推力联合轴承，其正反向各有6块推力瓦，推力瓦装在均载板上，使得各瓦块负荷能随时均等。轴承瓦中心在轴瓦体外圆φ279.37中心上方0.125-0.175处，与外圆φ316.87和挡油环同心。通过两侧垫片调整使推力轴承总间隙在0.31至0.45mm之间。后轴承为支持轴承，主要由5块可倾瓦组成。瓦块装在上下部分的轴瓦体内，轴瓦体上相邻两瓦块间的空档处有一径向进油孔。检查瓦块安装后的轴向平行度的摆灵活性，保证销子与挡油孔板单边间隙不小于0.30mm，否则修配挡油板销孔。检查支承轴承的顶隙，应在0.2～0.3mm之间，支承轴承两侧分别有一油档，对其调整并保证其左右间隙分别为0.265～0.315mm。后轴承要求其顶隙为0.25～0.35，前后油档左右间隙分别为0.29～0.34mm。前、后轴承箱两端均有一挡油环，除前箱前挡油环要求其总间隙为0.06～0.10mm外，其余均要求左右间隙分别为0.20～0.25mm。6.2.7转子就位找中转子用专用工具进行吊装，分别按主机说明书找中要求加垫相应的垫片，测量转子扬度，洼窝，箱缸水平扬度应与转子扬度保持一致，测量转子与轴瓦间隙符合要求。转子扬度要求为1瓦前扬3.5格（0.1mm/m），2瓦为0。测量汽缸及轴承箱纵横向水平。各横向水平用平尺放在中分面上再放上水平测量仪测量，测量位置作明显标记，横向扬度各段倾斜方向应一致，各段水平不超过1格(0.1mm/m)，各段相差不超过5格；各纵向水平直接用水平仪在中分面上测量，测量位置作明显标记，轴承箱及汽缸的纵向水平应与转子扬度一致且不大于5格。6.2.8隔板中心调整、隔板汽封安装在配合槽内涂黑铅粉，清理干净所有隔板汽封及其零部件，将隔板及汽封体下半按标记分别装入汽缸内，基本保持水平，配合销键间隙满足图纸要求；以前后轴承箱挡油环洼窝为基准拉钢丝对汽封及所有隔板找中测量，结果与厂宣QJ.26-20065家装配值及合缸状态、转子挠度、钢丝挠度差对中心的影响等进行综合分析和考虑，若须调整，照配悬挂销上下垫片和定位键；最终找中完成后，吊入转子复检。6.2.9通流间隙调整测量轴向间隙，左右侧测量两组，分别在0°（把转子盘动至危急遮断器撞击子处于水平位置时）与90°（转子按工作方向旋转90°时）各测一次，用斜尺和塞尺进行测量，测量时转子推力盘紧贴工作推力瓦。测量时应确认高、低压喷嘴间隙满足要求，低压喷嘴间隙要求为0.8～1.2mm，高压喷嘴间隙为6.8~7.8mm。汽封径向间隙的测量调整（一般按中间值调整）：先用压铅丝法检查，根据汽封径向间隙设计最大值选用相应的铅丝大小相符在汽封环上，吊入转子压后吊出测量铅丝值，根据测量结果调整其大小；再用“贴橡皮膏法”检查，根据设计要求汽封径向间隙最大值与最小值选取橡皮膏厚度和层数，依次大小贴在汽封环上扣汽缸上半盘动转子，开缸根据橡皮膏划痕和厚度确定汽封间隙，对不合格的进行调整，少量的进行修刮，重复上面的作业，直到所有隔板、轴端汽封间隙上、下、左、右均与厂家说明书中的间隙要求相符时为止。6.2.10扣盖详见《给水泵汽轮机扣盖作业指导书》。6.2.11二次灌浆给水泵汽轮机扣盖完毕，检查基架与台板间结合面间隙达制造厂要求，地脚螺栓拧紧定位销装好，各穿过二次浇灌层的管线槽道敷设好。打毛混凝土表面，清理干净后安装灌浆模板，用水浸润24小时以上，浇灌时用振动器捣固密实，二次浇灌工作应连续不中断，保养期防止混凝土结冻，混凝土强度未达设计50%时，不得在机组上拆装重件和进行撞击性工作，未达80%时不得复紧地脚螺栓和起动机组。二次浇灌前后均应仔细检查浇灌部位应符合设计要求和机组的安全运行，不得阻碍机组自由热膨胀的需要，否则应作处理。6.2.12盘车装置安装先将摩擦离合器就位，调整好a值在2.8-3.55之间，然后使小齿轮紧靠挡块，调整止动螺母到要求的小齿轮行程（36.6-37.1之间），然后将止动螺母与摩擦离合器的丝杆轴打销定位。把摩擦离合器丝杆轴向外拉到最大位置，且使小齿轮紧靠挡块，修磨调整垫片，配准小齿轮与盘车大齿轮的间隙（4.32-4.82之间），最后通过摩擦离合器外花键轴向的紧定螺钉孔向齿轮轴的外伸轴钻φ4.5宣QJ.26-20066的定位孔，钻孔后拧紧紧定螺钉，并用弹性圈锁住。6.2.13低压主汽阀及低压调节阀安装低压主汽阀为直通式结构，阀门直接与作为调节阀进汽室的蒸汽室盖联接，安装时检查低压主汽阀能自由开启和关闭，无卡涩现象，对阀杆与阀碟及阀碟与阀座对研后作涂色检查，接触部分应保证密合。低压调节阀共8只，分别控制低压喷嘴室8个腔室的进汽，8个低压调节阀共用一个提升板。安装时对调节阀升程进行调整，把调节阀放置在各自的阀座上，再把提升板放置在调节阀碟上，且使提升板平行于喷嘴室顶面，测量其提升杆的径向总间隙，要求为0.08～0.15mm，测量其提升杆滑块与提升板之间的间隙，应分别为0.25～0.40mm（先开启端）和0.08～0.12mm（后开启端）。然后照图测量其“Y”值，当任何一只碟阀的“Y”值不超过0.38mm时，调整该阀碟的“Y+S”值时可忽略其“Y”值。调整提升杆上万向连杆，保持提升板与喷嘴室顶面平行，并注意万向连杆须与杠杆贴紧，同时保证所需要的冷态值。油动机装配时应全关调节阀，在油动机活塞顶部预留6.4mm的间隙，然后按所需尺寸切短定矩拉杆，注意定距拉杆与万向连杆螺纹配合长度不小于27mm。按照主机证明书上的要求对连杆等进行调整，调整时杠杆保持水平位置。调整完毕后，对垫块及低压调节阀油动机支架打定位销，拧紧所有万向连杆处的紧定螺钉，将平垫圈与杠杆点焊固定死。6.2.14滑销系统的安装本机组的基架浇死在基础上，小汽机靠后汽缸处两撑脚置于基架上，汽缸两撑脚各有一横向滑键，滑键对称布置于排汽中心，前轴承箱用螺栓与前汽缸边成一体并挠性支承于底板上，汽缸的热膨胀靠此挠性支承吸收。滑键左右间隙要求与基架过盈0～0.02mm，与汽缸间隙0.04～0.08mm，若不符合，则应对滑键进行堆焊，加工和研磨，直至满足