现场7S培训篇

制造部：李长明制作新员工入厂培训（三）——7S培训篇目的：1、是为了创造一个美观大方、整洁有序、干净舒适的工作环境。从而更有利的保证生产的顺利进行！2、通过对整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约的持续坚持，养成良好的工作习惯，提升人员的基本素质。制造部：李长明制作前言5S管理实战培训课程您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？在回答这个问题之前，先听个故事：当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？”是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢？可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法？”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？”“并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。制造部：李长明制作培训主要内容第一章：7S基本概念第二章：7S的推行技巧第三章：车间7S定制管理第四章：7S与其他管理活动的关系制造部：李长明制作第一章：7S基本概念一．我们有下列“症状”吗？在工作中这些情况会影响到生产：1、急需要的东西找不到，心里特别烦燥。2、工作桌面摆得零零乱乱，工作时有一种压抑感。3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占空间。4、工作桌面上有一大堆东西，理不清头绪。5、每次找一件东西，都要找开所有的抽屉箱柜狂翻。6、环境脏乱，使得上班人员情绪不佳。7、制订好的计划，事务一忙就“延误”了。8、材料、成品堆放混乱，账、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。9、设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。10、生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。11、因为现场混乱，造成火灾等安全事故。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。为了更好的保证生产的顺利进行，解决上述“症状”的良方——推行7S管理。制造部：李长明制作二．7S是什么？1、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。2、整顿：把要用的东西，按规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。4、清洁：维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。5、安全：在工作中要有安全意识，充分保证设备的安全生产，充分保证人员的工作安全，充分保证产品的质量安全。（不安全的的条件+不安全的设备+不安全的行为=事故）6、节约：节约是我们的传统美德，养成良好的节约习惯，珍惜一滴水、一度电、一张纸、一分钟时间，节约成本增加收入。7、修养：通过进行上述6S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。制造部：李长明制作三．7S的来源7S管理基于5S管理，5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S和7S活动。我司实施的7S活动在原5S的基础上增加了安全和节约，是基于安全问题也是我们生产活动中重要的管理部分；为了提升效益，节约也是一项必须长期坚持的活动。制造部：李长明制作四．7S之释义1、整理整顿的含义：整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：a)工厂周边、外围b)厂房建筑的本身c)办公室d)空地、马路e)机器、设备及基配置f)工作场所g)仓库场地h)通风i)照明j)温湿度即工作环境为所有厂内厂外有形设备和无形条件的总称。因此，整理、整顿则是将上列工作环境设施整理、清洁使一切物品都能排列整齐、井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心里需要，达到提高效率。制造部：李长明制作五．5S之间的关系制造部：李长明制作六．5S活动推进层次制造部：李长明制作七．7S活动的重点：修养从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清洁、清扫、节约的对象是“场地”、“物品”，安全的对象是“设备”、“人身”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业的经营中，人的问题处置好，人心稳定，企业就兴旺发达。在7S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的中只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，7S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”人、育新“人”。制造部：李长明制作八．推行7S的理由、作用及目的1、推行7S的理由——实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果：a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量。2、推行7S的作用a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。3、推行7S的目的a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b)提高士气；c)避免不必要的等待和查找，提高工作效率；d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g)为其它管理活动的顺利开展打下基础。制造部：李长明制作第二章：7S的推行技巧一．整理（SEIRI）1、定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。2、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。3、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。零乱的根源，主要来源于：a、未及时舍弃无用的物品。b、未将物品分类。c、未规定物品分类标准。d、未规定放置区域、方法。e、未对物品进行正确标识。f、不好的工作习惯。g、未定期整顿、清扫。腾出空间整理地方和对象主要表现在：a、储物间、框、架。b、文件资料及桌箱柜。c、工装设备。d、仓库、车间、办公场所、公共场所。e、室外。4、整理的实施方法：1)、深刻领会开展的目的，建立共同认识。制造部：李长明制作a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。b)向全体员工宣讲，取得共识。c)下发整理的措施。d）规定整理的要求。2)、对工作现场进行全面的检查。5、制定“需要”与“不需要”的标准：工作现场全面盘点，对现场盘点的物品逐一确认，判明哪些是“要”，哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表。员工根据标准实施“大扫除”6、不需品的处理：实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。7、开展整理活动应注意事项：a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去麻烦，因而不搬又留在现场。b)好不容易弄到手，就算没用，放着也不碍事。c)一下子处理报废这么多，管理者怎么办，谁来承担这个责任。d）为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。制造部：李长明制作二．整顿（SEITON）1、定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。2、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。3、目的：定置存放，实现随时方便取用。4、整顿的实施方法：整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间，所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：a)落实整顿工作，根据“整理”的重点进行。b)决定放置场所。c)决定放置方法。5、开展活动注意事项。a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁、从什么时候开始，慢慢又乱了；b)识别的手法只有自自己能看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和无一样；c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d)一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方都没有。制造部：李长明制作三．清扫（SEISO）1、定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。2、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3、目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。4、清扫的推行方法：a)例行扫除、清理污秽b)调查脏污来源，彻底根除c)废弃物放置的区域规划、定位d)废弃物及时处理e)建立清扫准则共同执行5、开展活动注意事项。a)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。b)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事。c)清洁损保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关。d)不把所有废东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方。e)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫。f)清扫工具及简单，许多脏物无法除去。制造部：李长明制作四．清洁（SEIKTSU）1、定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。2、对象：透过整洁美化的工作区环境，而产生人们的精力充沛。3、目的：a)养成持久有效的清洁习惯；b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；4、清扫的实施方法：1)整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”2)落实前3S的执行情况3)设法养成“整洁”的习惯a)没有“整洁“的习惯，地上纸屑、机器污物就自然地视若无赌，不去清扫擦拭。b)环境设备、不去擦拭，也懒得去做点检。c)懒得做点检，“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。d)整洁是清洁之母也是零异常的基础。e)设法通过教育培训，参观7S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”。f)3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。制造部：李长明制作4)建立视觉化的管理方式。a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；b)如一个被定为存放“半成品”地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；5)设定“责任者”，加强管理。6）配合每日清扫做设备清洁点检表。7)主管随时巡查纠正，巩固成果。5、开展整理活动应注意事项：a)为应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，“一阵风”。b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善。c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。制造部：李长明制作五．修养（SHISUDE）1、定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉养成遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。2、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质。3、目的：a)养成良好的习惯；————加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养培养良好兴趣、爱好b)塑造守纪律的工作场所——井然有序c)营造团队精神————注重集体的力量、智慧4、修养的实施方法：修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更