经典5S培训资料--管理

2019/10/1管理5S管理培训教材•一、前言•厂房环境维持的5S，是从制造业的工作环境中发展出来的，服务业公司也可以从他们的“生产线”中看到相似的环境。这项活动用不着涉及新的管理技术及理论，那些习惯于与最新科技并驾齐驱的管理人员都惊异为何要搞这些活动。然而，一旦他们了解这些活动的内容及关联时，将会对这些活动能带给现场惊人的利益而感到兴奋。2019/10/1管理5S管理培训教材二、如此的制造现场存在那些问题？————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————2019/10/1管理5S管理培训教材这是在未进行5S培训时的状况：2019/10/1管理5S管理培训教材2019/10/1管理5S管理培训教材三、以上种种不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金浪费效率浪费人员浪费品质浪费士气浪费成本浪费场所浪费2019/10/1管理5S管理培训教材四、什么是5S为治疗上述疑难杂症，我们开出一剂药方：5S。即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五项。5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。2019/10/1管理1.整理（SEIRI）.含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品.目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的工作场所。.实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表）全面检查指定要与不要的标准按标准清除每日自我检查5S管理培训教材2019/10/1管理5S管理培训教材表1物品分类保管场所确定表使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未使用废弃特别处理待处理区少用平均2个月至1年用一次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1至2个月使用1次或以上置与车间内各摆放区常用一周使用数次一日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱2019/10/1管理5S管理培训教材2.整顿（SEITON）.含义：必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。.目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品。.实施要点：落实整理工作明确三要素原则场所、方法、标识明确三定原则：定点、定量、定容大量使用目视管理，见图1—图42019/10/1管理5S管理培训教材图1定位置表示图2显示板2019/10/1管理5S管理培训教材图3区划线图4区划线2019/10/1管理5S管理培训教材3.清扫（SEISO）.含义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的干净亮丽。.目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。.实施要点：建立清扫责任区执行例行扫除，清理脏污调查污染源，杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范2019/10/1管理5S管理培训教材•表2清扫作业规范事例•设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部易积尘部件及周边环境1次/周末电脑主机、显示器、保护屏、易积尘部件及周边环境1次/周末复印机外表面、易积尘部分及周边环境1次/周末》明确设备管理部门及责任人（在设备上揭示出来）》清除设备上的灰尘、污垢及不必要的揭示》清除周边不该摆放的物品》下班后检查设备开关是不是关闭》注意设备及平时不打开的部位2019/10/1管理5S管理培训教材4.清洁（SETKETSU）含义：将上面3S的做法制度化、规范化、并贯彻实施。目的：维持3S实施要领：落实前3S工作决定5S时间制定评比方法制定奖惩制度，加强执行高层主管带头巡视2019/10/1管理5S管理培训教材5.素养（SHITSUKE）.含义：养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。.目的：培养具有好习惯的遵守规则的员工；营造团体精神.实施要领：制定服装、仪容识别证标准制定共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则教育训练2019/10/1管理5S管理培训教材五.5S关系图2019/10/1管理5S管理培训教材六.5S的推行1.成立推行组织（见图5）2019/10/1管理5S管理培训教材2.宣传教育3.目标制定4.实施4.1样板区域选定4.2样板区域内推行5S4.2.1员工教育4.2.2定点摄影（同方向、同地点）4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除）4.2.4“三要素”、“三定”的展开2019/10/1管理5S管理培训教材4.2.5建立地面划线及物品标识（见图3、图4）4.2.6作5S日常确认表及实施4.3样板区阶段性交流会4.4全员的5S实施（划分责任区）4.5考核评分及竞赛4.5.1检查表（见表3）4.5.2部门隐患整改计划（见表4）2019/10/1管理5S管理培训教材表5：5S检查表5S检查项目检查状况4分3分2分1分通道状况很通畅又整洁超出通道但有警牌摆放的物品超出通道虽然能通行，但要避开台车不能通行工作场所的设备材料3日内使用，整理很好一周内要用，且整理好放半个月以上要用，且紊乱角落放置不必要的东西办公桌（工作台）上、下及抽屉桌面及抽屉内均最低限量，且整齐当日使用，但杂乱一周内要用，但过量半个月才用一次的东西也有料架状况摆放为今日用，很整齐料架上的物品摆放整齐摆放不使用但整齐料架已旧，缺乏整理仓库任何人均易了解，退还也简单有定位也在管理状态，但进出不方便有定位规定，但未严格遵守东西乱摆放整理2019/10/1管理5S管理培训教材设备仪器摆放整齐、干净、很通畅、最佳状态能使用，有保养，但不整齐能使用，很乱不能使用的集中在一起破损不堪，不能使用，杂乱放置工具工具采用目视管理工具有保养，有定位放置均为可用工具，缺乏保养勉强可用的工具多不能用的工具多零件保管有定位标识保管有定位标识只有良好，但保管方法不好不良品虽未及时处理，但有区分标识不良品与良品杂放图纸、作业辅导书有目录、有次序、任何人能很快使用有卷宗夹保管，但无次序是最新的，但随意摆放不是最新的，随意摆放过期的与使用的杂乱在一起文件档案明确定位，使用目视管理任何人能使用以事物机器出理而容易检索共同文件被定位，集中保管虽显凌乱，但可以找的着凌乱摆放，使用使用时无法找通道使用拖把，并定期打扫，很光亮早上清扫水渍、灰尘不干净虽无脏物，但地面不平整有烟蒂、纸削、铁削、其他物品2019/10/1管理5S管理培训教材作业场所同上零件、材料、包装材料存放不妥、掉在地上同上同上同上办公桌作业台桌面、椅子及四周均干净、亮丽桌面、台面很干净整齐桌面、作业台面干净，但破损未修理桌面、作业台面布满灰尘文件、工具零件很乱窗、墙板干净亮丽、舒爽还算干净乱贴挂不必要的东西破烂，仅有污垢有生锈设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理保持干净有轻薄灰尘虽无生锈，但有污垢有生锈通道和作业区通道及作业区感觉舒畅划线清楚、地面有清扫划线感觉还可以有划线，但不舒畅没有划线地面地面干净亮丽、感觉舒服经常清理、没有脏物不是很平油渍或水渍显得很不干净有油或水办公桌、作业台、椅子、架子、会议室、任何人都会觉得很舒服自己感觉良好虽有清理，但还是显得很乱偶尔清理很脏乱洗手间、厕所等干净亮丽、还加以修饰、感觉舒服经常清理、无异味有清理、但还有异味破损未修补容器或设备脏乱储物室干净、整洁、舒服照明适度，通风好，感觉清爽照明不足阴湿，但有通风阴暗潮湿清扫清洁2019/10/1管理5S管理培训教材序号检查时间检查地点存在问题纠正和预防措施完成时间负责人是否完12月6日…科大部分员工和经理桌面文件放置不整齐立即清理和整顿至符合要求2月15日……..22月6日…科抽屉内文件放置混乱立即清理和整顿至符合要求2月15日……..32月6日…科公用复印机、打印机没有维保标识建立公用复印机、打印机维保标识2月15日………表4：**部门5S隐患整改计划日常5S活动活动热烈，大家均有感受平常做能够做到的开会有对5S的宣导有清洁清扫工作，但非5S计划性的工作总有活动服装穿着依规定，并感觉有活力厂服、识别证依规定纽扣鞋带要系好不整洁穿着脏、破损未修补仪容感觉有精神、有活力均依规定整理上两项，其中一项有缺点头发、胡子过长不修边幅有脏行为规范主动精神、团队精神公司规定均能遵守自己的事情能做好，单缺乏公德心衣衫不整、不守卫生举止粗暴，口出脏言时间观念约定的时间提早去做好约定的时间全力去完成不受时间的约束，但会全力去做好稍有时间观念，并会迟到的很多大部分太缺乏时间观念素养2019/10/1管理5S管理培训教材4.5.3部门5S趋势图》根据标准要求，至少应有三个月的分趋势。》曲线图及表格放置于工作地目视管理板上周次第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周5S得分2.22.62.62.52.52.62.82.92.92.95S得分01234第1周第3周第5周第7周第9周第11周5S得分2019/10/1管理5S管理培训教材七.实施事例与成果1.排除资源的浪费、空间的浪费》因机械设备清扫，找出了油压装置的渗漏，并予以彻底清扫，修理，使全厂一年内节省近万元。》全厂进行整理，清理出数十万的费料。2.作业效率的提高》5S开展6个月后，公务课发放工具及配件速度提升30%3.慢性品质不良的减少》开展5S活动一年以来，工程不良率由原来的平均0.4%下降到0.25%以下，其中比重最大的异物混入不良下降73%，该不良的客户投诉也下降了60%。2019/10/1管理5S管理培训教材4.设备慢性多发故障的减少》从清扫点检开始设备小缺点的改善，以及日常点检，定期点检的水准提高使全厂设备的突法故障减为原来的1/10。5.更换生产线时间缩短的改善》以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更换生产线时间（平均每次）由10分降到8分。2019/10/1管理5S管理培训教材八、结束语开展5S活动容易，但长时间的维持必须靠良好的素养。靠一年一度或不定期的厂房大扫除，不管当时打扫得有多干净彻底，也无济于事，很快又会又脏乱依旧。要使现场有较5S活动计划循序渐进地进行。坚持下去，总有一天，人们会惊奇地发现，推行5S活动，竟是这麽合情合理，效果卓著2019/10/1管理