05全员参与生产维修-TPM推行方法与技巧

1十二月份经营例会汇报材料二O一三年十二月三十一日劲牌酒厂全员参与生产维修TPM推行技巧和方法2第一讲TPM概述第二讲自主保全第三讲专业保全第三讲TPM推行方法与技巧3二O一四年三月一日TPM的发展历史从美国式的PM到日本独自的TPMTPM起源于美国，发展完善于日本。第一阶段，最初在1950年左右，以半自动、手动操作设备居多，结构简单，常采用设备出现故障后再维护。——事后保全第二阶段，1955年左右，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，采取了预防维修。第三阶段，1960年左右，工业技术进步，人们开始需要不发生故障的设备，维护从设计、制造、安装调试开始。——保全预防第四阶段，1960年后，美国GE公司综合上述保全方法，提出一套系统的保全方案，——PM。后来日本引进，并将其发展为全员的生产保全即TPM。4从美国式的PM到日本独自的TPMTPM的发展历史5事后维修(BM):即设备发生故障后再修理。缺点是设备故障频繁。预防维修（PM):即设备发生故障前就进行维修。缺点是日常检查和定期检查过于频繁,更换的零件过多,导致了维修费用的增加。改善维修(CM):即通过改革设备缺陷,以达到减少设备故障,降低维修费用的效果。改善维修是比预防维修更进一步的措施，力求设备可靠，并能延长设备使用寿命。维修预防(MP):即在设备设计阶段就考虑减少设备故障的做法。这样,维修工作量就可以大大减少,维修费用可以进一步降低。生产维修(PM)：即只对重点设备实行预防维修,对一般设备实行事后维修，样可以减少备件储备资金,节省维修费用,提高经济效益。维修的目的是为了生产,因而得名为生产维修,其实质是事后维修与预防维修的结合,广义上的生产维修还包括改善维修和维修预防。TPM的发展历史6TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。即是以设备综合效率最大化为目标,以设备时间、空间全系统为载体,以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。TPM的含义今天TPM还在继续发展之中,它作为企业降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的有效工具正发挥着积极的作用。TPM已成为设备管理与维修的先进模式和当代企业管理的重要组成部分。77彻底的“6S”活动重复的TPM小组活动自主保全专业保全初期管理品质保全事物改善教育培训个别改善零故障、零不良、零损失、零灾害可持续发展企业八大支柱两大基石环境改善TPM的组成8TPM精髓全效率全系统全员目标对象/范围基础1、“三全”经营92、TPM的三大管理思想1）预防哲学2）“零”目标（零缺陷）3）全员参与和小集团活动TPM精髓10预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。因为一个企业这么大，光靠几个几十个工作人员维护，就算是一天8个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜在问题发生。3、全员参加为基本TPM精髓11循序渐进---从基础作起基石一：彻底的6S活动全员参与---从基层作起基石二：岗位重复小组活动TPM的两大基石12①促进生产效率化的个别改善②以操作者为中心的自主保全③以保全部门为主的专业保全④提升运转/保全技能的教育训练⑤导入新制品/新设备的初期管理⑥构筑品质保全体制品质保全⑦间接管理部门效率化的业务改善⑧安全、卫生和环境管理的环境安全起初的5大支柱增加的3大支柱8大支柱-全面开展的八项改善活动13个别改善（全员改善提案）1、建立对主动改善者进行奖励的体制2、个人对现状的改善主动积极的提案3、个别改善成果推广、活用（举一反三）自主保全（使用部门）1、自己用的设备自己维护（含计量测试器、工具）2、自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等3、保全记录包括点检记录表专业保全（设备部门）1、专业保全部门（技术、品保等）要支持自主保全活动2、制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等3、改良保全活动，修理4、收集保全记录八大支柱的介绍14初期管理1、从制品开发—生产准备（量产）—量产初期的品质保全体系在最短时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系2、初期管理项目：易制造又不出现不良的制品；使用操作简单、不出现故障的设备；资料收集、解析及对应；开发—设计—量试—量产时间的缩短；设计目标的确立。品质保全1、从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全2、不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等）八大支柱的介绍15业务改善1、业务效率提高活动2、同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业务量人员不增加3、业务量流程明确化（如同生产线），不要模棱两可4、业务工作简单化，复杂的事务用简单的方法完成安全环境保全1、彻底、持续推行工作场所的5S活动2、服装干净、整齐并便于工作及保证品质3、对待客人及同事、上级有礼貌、大方4、接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情5、遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，就是树立公司形象人才育成1、TPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习费用给予一定援助2、对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气3、培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人八大支柱的介绍16阶段步骤主要内容准备阶段1.领导层宣传引进TPM的决心以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，公司报纸刊登2.TPM引进宣传和人员培训按不同层次组织培训，宣传教育3.建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织4.制定TPM基本方针和目标找出基准点和设定目标结果5.制定TPM推进总计划计划从TPM引进开始到最后评估为止开始阶段6.TPM正式起步举行仪式，开大会请顾客、协作等相关公司参加，宣布TPM正式开始实施推进阶段7.提高设备综合效率措施选定典型设备，由专业指导小组协助攻关8.建立自主维修体制步骤、方式及诊断方法9.维修部门建立维修计划定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理10.提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训11.建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估巩固阶段12.总结提高，全面推行TPM总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标TPM的推进17实践证明之成果可以预期之成果有形效果无形效果◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000单位：百万美圆83.887.579.9708090199819992000307392210100300500199819992000单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPMD+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM時間縮短◇◇提高效率◇DD+2.5年TPM推行的效果18第一讲TPM概述第二讲自主保全第三讲专业保全第三讲TPM推行方法与技巧19在哪里见到过……201、设备维修基本上是事后维修——工人工作害怕设备坏，维修人员就是“救火员”。2、设备基本上是使用后不保养——设备上灰尘堆积很多，轴承上没油吱吱响，但这些我们却是视而不见，天天压缩空气呜呜响。3、点检、保养敷衍了事，甚至根本不做——月底交点检表时，“一天就是一个月”，“保养从来不是我的事”。有这些现象吗？211.分工要求传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏是维修部门的事！2.协作要求鹬蚌相争，渔人得利，三不管租界3.学习要求单一技能危机一般情况下，存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。二次谋职困难人身体不舒服，身体的使用者、即自己最清楚为什么要推进自主保全22自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。什么是自主保全因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。23自主保全设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。加油屎尿清洁振动检查脉搏哭声发热点检体温加油牛奶脏发热点检清扫振动检查漏油检查漏油检查操作工自主保全的意义24传统的设备管理理念中，生产部门使用设备，设备部保养设备的错误思维。这样，设备使用者只管用而不管设备的死活，设备部只管坏了就修好，保养基本不做。我们经常听到生产员工挂在嘴边的话，设备坏了不关我的事，其实当设备坏了没有产出时，真的与己无关了吗？其实，设备使用者以“我的设备我管理”的理念投入工作，对自己设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作，合理使用设备，及时对微小缺陷进行修复，这样，是维修部门所不能及的作用。自主保全的意义25自主保全推行步骤第一步：设备的初期清扫—发现问题，减少微缺陷第二步：发生源及困难部位改善对策—缩短维护时间第三步：设备保全基准作战—形成具体内容及规范第四步：总点检—处理劣化问题第五步：自主点检—完善前面工作，适应自己操作第六步：形成自主管理体制—持续推进保证26作用：对设备进行彻底清扫，消除污染源和困难部位，制作细致使用的设备保全基准。定义：彻底清楚附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物，同时把设备的老化部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷找出来，这是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力。要点：1、清扫就是点检，操作者亲自动手2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想自主保全-第一步设备的初期清扫27作用：一劳永逸，彻底阶段污染产生的源头，使同类污染现象不再发生，同时培养员工改善意识和解决问题能力。定义：发生源：设备出现污染源头（如室内通风不畅、设备表面灰尘多、地面积水导致设备底部生锈，铁屑飞入润滑系统中、不易清扫；困难源：“眼看不到，手伸不到”有污染不能扫的部位，如带盖子的传动轮等。要点：1、清扫就是点检，操作者亲自动手2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“