HRC纺织行业TPM高级管理实战

第1页慧润咨询——培训资料纺织行业TPM管理实战中国纺织工业联合会讲师：张进忠第2页慧润咨询——培训资料专家简介头衔:中国设备管理培训中心特聘讲师中国石油大学继续教育学院特聘讲师现任：青岛慧润企业管理咨询有限公司总经理专业资格：中国企业教育百强培训师、TWI资深培训教官、LP项目总监、中国精益生产高级研究员，设备管理专家、成本压缩和现场改善专家、被誉为中国现场改善第一人12年世界500强日资外企中高层管理工作经验，八年TWI焊接培训经验，一年韩国TPM研修经验，十多年TPM项目推行经验。对5S、RCM、LP、TPM有深入的研究和丰富的实践经验。擅长领域：5S深化管理实，IE，TPM、精益生产推行实务，设备可靠性维修RCM及现代设备预防性维修技术，企业价值流程分析，锡合金精密焊接技术。第3页慧润咨询——培训资料经典项目和课程设备管理领域：《RCM》、《现代设备管理和点检技术》、《设备预防维修技术》、《TPM推行实务》、《FMEA》、《OEE》、《设备润滑管理技术》、《节能减排·成本压缩》、《SMED》精益生产领域：《现场浪费消除》、《5S推行实务》、《精益生产推行实务》、《IE工业工程》、《TWI》、《精益班组建设》、《精益价值流图析》、《目视管理》、《CELL（单元生产）》、《工数平衡与改善》、《防错法》、《JIT看板》第4页慧润咨询——培训资料培训大纲日时间课题培训方式备注第一天上午纺织企业问题探讨分组讨论上午TPM的定义、效果、发展分享上午TPM的二大基石三大思想分享上午TPM的效率与浪费分享下午TPM的八大支柱（自主保全等分享+研讨第二天上午TPM的八大支柱（专业保全等分享+研讨下午TPM的推行实务分享+提问下午纺织行业TPM推行方法探讨和经验交流分组研讨老师指导下午TPM总结SMED、Poka-Yoke第5页慧润咨询——培训资料TPM的定义、起源及发展第6页慧润咨询——培训资料分组讨论目前纺织企业存在问题•人员•设备•物料•效率•成本•质量•信息•物流第7页慧润咨询——培训资料中国纺织企业变革势在必行•企业的生存危机•纺织行业市场应变力•人工荒和劳动力成本的上升机器替代人的时代到来•企业内部自身的要求物流,库存,设备,现金流•员工自我提升的需求马斯洛需求理论第8页慧润咨询——培训资料纺织行业的特点•工艺性、联系性、成套性、高速度、高效率、自动化;•设备多、资金投入大、维修保养工作量大、最适合的就是TPM。第9页慧润咨询——培训资料什么是TPM•TPM的意思就是“全员生产管理”，是一项全面追求企业效率极限的精益生产活动，主要是在非流程型制造业、设备为主的生产企业推行的一种精益生产管理活动。这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在通过“全效率”的生产维修及“全员参与”上。通过建立一个“全系统”员工参与的生产维修活动，使设备性能OEE达到最优。TotalProductiveManagement第10页慧润咨询——培训资料TPM的定义１、以构筑达到生产系统效率的企业体质为目标（综合效率化）２、在企业活动现场构筑全部生产系统生命周期为对象的“零灾害、零不良、零故障”等为的体制３、企业的所有部门和都参与的活动４、通过重复和现场的5S来达到“”的目标第11页慧润咨询——培训资料TPM的起源1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM预防保全4-MP保全预防5-PM生产保全1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年以后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960年之后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance6-TPM生产保全1971年，日本引进美国的PM，提出了一套全员参与的保全方案，即TPM。TotalProductivemaintenance第12页慧润咨询——培训资料TPM演进史1950年1960年1970年1980年1990年2000年改良保全（CM）预防保全（PM）生产部门的（TPM）全公司的（TPM）供应链的（TPM）保全预防（MP）生产保全（PM）MaintenanceManagementBM：Breakdownmaintenance事后保全PM：PreventiveMaintenance预防保全CM：CorrectiveMaintenance改良保全MP：MaintenancePrevention保全预防TPM：TotalProductiveMaintenance全员生产保全TPM：TotalProductiveManagement全员生产保全管理第13页慧润咨询——培训资料TPM(TotalProductiveMaintenance)全员生产保全是1970年日本电装公司首次提出实施全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生产经营TPMTotalPerfectManufacturing全面完美制造TotalProductionManagementTotalPlantManagement全面工厂创新管理TPM理论的兴起TPM第14页慧润咨询——培训资料TPM在世界各国的推广和应用1.亚洲地区（日本以外）韩国（现代汽车，三星，LG）台湾（中华映管、富士康）新加坡（纳基工业）印度尼西亚（尤尼利巴、钢铁公司）中国：海尔、海信、上汽通用、东贝电器……2.欧洲国家比利时（EUROPA）德国（VW）波兰（SAAB-VALMET）法国（SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷诺车）意大利（FIAT）瑞典：（VOLOV……）3.美洲国家美国（FORDMOTOR、GM、YAMAHA电机、P&G……）巴西（大学有TPM课程）第15页慧润咨询——培训资料TPM能给我们带来什么（一）？•利润观企业的核心价值是追求利润最大化：TPM通过排除生产成本和产品成本降低和资本流通加快的制约因素和各种浪费来实现。从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利，TPM以重要因素管理和过程管理为基础企业从实现自动化和无人化的理念到常识的新陈代谢成功的实现了企业的连续进化和持续增长。第16页慧润咨询——培训资料TPM能给我们带来什么（二）•预防的理念和思想•清扫、补油、紧固、点检预防医学日常保全清扫补油、紧固、点检日常预防健康诊断早期治疗检查诊断预防修理定期更换预防保全延长寿命防止老化检测老化修复老化•零化思想克劳斯比•零灾害、零缺陷、零故障→零浪费•（降低成本、提升质量）•全面的思想：全系统，全过程，全员参与第17页慧润咨询——培训资料TPM能给我们带来什么（三）•打破部门壁垒，塑造团队精神•促进直接生产部门和间接生产部门合作•促进生产部和设备部•横向联合班TPM推进会议总经理工厂TPM推进室生产1科△△班部TPM推进会议生产2科○○班公司TPM进委员会管理部经理部生产部保护部技术部○○小組◇◇□□☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組第18页慧润咨询——培训资料TPM能给我们带来什么（四）•企业综合竞争力的提升１、基于对人和设备的体质改善实现企业的体制改善２、消除所有浪费将生产效率提至极限３、各种管理指标的提升（P、Q、C、D、S、M）４、其它无形的效果全员意识的彻底变化（自己的设备自己维护）、信息交流通畅（上下级）、人员关系融洽（部门之间）、实现员工价值观（改善）、管理体制改变（命令与控制服务与参加）、设备运行安全高效、快速反应体制、世界级工厂的现场、先进的企业文化第19页慧润咨询——培训资料M-人M-机M-料M-法M-测E-环P-生产性Q-品质C-成本D-纳期S-安全M-士气E-环境INPUT革新OUTPUT革新TPM加工原理企业生产过程革新第20页慧润咨询——培训资料TPM活动的目标１、通过活动改善三种体质改善人的体质改善设备的体质设备操作者：自主维修能力。设备维修人员：机电一体化维修能力维修技术人员：消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。现有设备：改善设备体质，解决设备的LOSS，达到最大程度的效率。新增设备：生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质设备环境：改善设备运行环境，消除强制劣化。人员环境：改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。改善企业的体制第21页慧润咨询——培训资料类别项目效果P（效率）生产性附加价值提升至1.5~2倍设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数减少至1/10~1/250Q（品质）工程一次不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/5C（成本）制造原价降低30%D（交期）完成品及中间在库减少50%S（安全）停业灾害，环境公害停业灾害0，公害0M（士气）改善提案数提升5~10倍附已取得TPM认证的企业总体有形效果第22页慧润咨询——培训资料世界级工厂的特点第一、具有总量制造最大的能力。第二、具有最优秀的生产制造技术。第三、具有最优秀的工厂管理者。第四、具有世界最高的工厂管理水平。只有同时满足这四个条件，才是真正的世界工厂。第23页慧润咨询——培训资料纺织行业实现世界工厂的秘诀1．追求卓越的现场管理；2.纺织机械的“”品质“”的保证；2．建设一流的；3．做产品创新的领导者。第24页慧润咨询——培训资料TPM的两大基石和三大思想第25页慧润咨询——培训资料一、TPM的两大基石循序渐进---从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与---从基层作起基石二：岗位重复小组活动第26页慧润咨询——培训资料二、TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活动预防全员•预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命•“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键•全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学第27页慧润咨询——