TPM_Am_0_7_培训（PPT60页)

实施全员清扫准备清扫工具共享清扫方法选定清扫区域确定清扫对象●为什么要做清扫?●活动方法?●活动要领?-作业者要亲自一一清扫。-彻底清洗污垢。-查找污染原因。（1）故障和原因旋转部位，磨擦部位，空压油压系统，电控系统，传感器等部位被污染或进入异物，会导致堵塞，通电不良，最终成为精密度下降或误动作故障的原因。（2）品质不良的原因异物直接混入产品或设备中，导致品质不良（3）强制劣化的原因灰尘和污垢引起弛缓、龟裂、摇晃、缺油等现象，导致点检困难，成为强制劣化的原因。（4）速度损失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空转等导致速度损失●“1”Step活动初期清扫TPM自主保全“1”STEP2.AM自主维护导入教育-1Step展开的理解-初期清扫的实施及各设备构成要素CHECKPOINT的理解1)样本设备结构和功能的理解:OPL2)清扫时安全确保:运转中/停止中3)现象分析(定点照相)4)初期清扫的实施:寻找不合理6项目-微缺陷、脏的去除-基本条件的整备-不要、不急品的寻找-发生源、困难部位的寻找-不安全点的寻找5)改善活动:自己/支援6)清扫基准书及检查表的制定7)1StepIN、OUT指标的整理:活动板8)自我诊断的实施9)1Step完了诊断→合格设备式样书图面使用说明书简要介绍册操作说明书不合理6项目寻找POINT诊断表TOP诊断基准/目标的设定贴标签不合理清单不合理处理方法的决定(期限/担当)制作OPL改善表格/提案MP提案/设计清扫一览表/检查表(工具/周期/方法/担当)IN/OUT指标表格需要时间图表※自我诊断合格后，申请事务局诊断合格证进入2Step初期清扫推进流程2.AM自主维护MyMachine活动作用分担现场标识周期清扫周期点检注油整理整顿◇根据小组分担的作用，在小组内分配每个人的担当区域。A,B级设备优先分担。◇制作担当设备的”我的设备”卡片，在现场标示。标示内容包括照片、设备名、担当者名、周期管理项目。◇各担当在工作时间内每天1次对担当设备进行点检，清扫。◇各担当在工作时间内每天1次巡回点检担当设备，把点检结果记录在检查表中。点检结果中的不合理事项另外记录。◇清扫点检时发现缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油处要另外做标识，进行改善。◇按公司标准做好担当设备的目视管理。做好设备周边的消耗品及夹工具的整理、整顿。2.AM自主维护MyMachine活动–谁是设备主人?2.AM自主维护彻底清扫以清扫的手段摸一摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困难部位察觉灰尘污染发生源正常？异常？潜在缺陷的暴露劣化不合理LIST困难部位LIST发生源LIST疑问点LIST重要不合理LIST自主保全1STEP活动流程图●活动目的?1.直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。2.能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。2.AM自主维护60STEP进行了清扫，怎么1STEP还要清扫呢？2.AM自主维护区分对象重点不合理原则0Step物品以环境为中心⊙明显的缺陷(大,中缺陷)-用眼睛看得到的大的3现主义-现场-现物-现时1Step设备以机能为中心无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。(微小缺陷→中缺陷→大缺陷)⊙潜在缺陷(微小缺陷)300→29→13现主义-现场-现物-现象1Step活动与0Step比较2.AM自主维护发生源困难部位污染发生源不良发生源故障发生源清扫困难部位点检困难部位作业困难部位•寻找引起问题的根本原因•分析真正原因•改善其原因，预防污染、不良、故障•便于作业者的工作•便于清扫的改善•改善所有手动作业•为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具名称分类解释TPM自主保全“2”STEP●发生源/困难部位对策2.AM自主维护2STEP目标：先去除发生源后解决困难部位。泄漏,溢出,流出的发生源对策改善困难部位的对策①防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散②防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、溢出、飞散③防止工程内的粉尘、vapor、气体的泄漏、溢出、飞散④防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、流出、污染地板⑤防止蒸气、下水、液状原料的泄漏⑥防止由清扫过滤器、排管堵塞等引起的污染源①改善清扫困难部位②改善点检困难部位③改善注油困难部位④改善运转操作困难部位⑤改善调整困难部位⑥改善手动作业部位⑦改善定期更换部品及分解清扫困难部位通过改善发生源、困难部位，创造“工作轻松便利的工厂”缩短清扫（点检）所需时间,使工作变得轻松愉快！●发生源、困难部位对策2.AM自主维护●发生源、困难部位活动的目的◆通过改善发生源，飞散防止和清扫注油、点检等困难部位,缩短清扫、注油点检周期；学习设备改善方法，提高实质性的效果；◆通过改善发生源和困难部位，创造舒适的作业环境,减少作业者的作业负荷,降低作业者的劳动强度，改善故障及各种Loss的原因，提高生产性。设备上•通过减少污染源，维持设备的洁净•营造舒适的作业环境•彻底改善根本原因，以确保设备信赖性保全性、安全性人员上工程管理•实现地上无水的“DRY-UP”工厂节减用水的效果•维持无产品品流出、无原料流出、无泄漏、无堵塞的现场•维持构造物、排管上无生锈的现场•维持新入员工作业无失误的现场•通过改善，培养成本意识•提高环境及安全意识•培养创意和挑战意识•培养解决问题能力2.AM自主维护●发生源困难部位活动步骤是?制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动活动步骤主要活动内容诊断调查效果维持管理树立,实施改善计划分析原因调查现象制定活动计划小组计划作用分担设定目标活动方法接受教育调查发生源-.定量调查-.拍摄照片-.制作污染MAP调查困难部位-.制作List-.调查现象-.作用分担Why-Why分析-.寻找根本原因-.重复5次Why-.理解设备原理导出改善方法-.导出改善方案-.最少投资-.反复改善复原改善计划-.内部解决-.依赖解决-.提案解决-.依赖另外的Team实施改善-.强化内部实施-.改善工具-.改善设备-.改善作业方法调查效果-.污染程度-.缩短清扫时间-.缩短点检时间维持管理-.清扫基准书-.给油基准书活动结果效果改善事例TOP诊断2.AM自主维护122.AM自主维护原因分析：WHY-WHY分析法（简单）QC手法（复杂）ContinueImprovement-5Why？持续改进5Why？例子：设备停机第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）。。。132.AM自主维护小组名称提出者问题源对策:为什么-为什么分析TeamNamePreparer编号CONTERMEASURESONSOURCES:WHY-WHYANALYSIS系统/区域日期No.System/AreaDate编号问题描述原因分析No.ProblemDescriptionReasonsAnalysis改良建议哪里/什么/怎么样为什么(1)为什么(2)为什么(3)为什么(4)为什么(5)ImprovementWhere/What/Howwhy(1)why(2)why(3)why(4)why(5)Proposal问题描述简图SketchforProblemDescription技术审核TechnicalAppraisal:签名Sign.______日期Date______152.AM自主维护练习：请联系实际，用WHY-WHY方法对某一简单设备故障进行原因分析！QC七大手法16QC七大手法P-计划D-执行C-检查A-行动查检表层别图柏拉图鱼骨图散布图直方图控制图2.AM自主维护数量素质结构管理不善人员要求加班流失率高工资低福利差强度大无事做挖角招募不及时缺乏计划变化快不够成本考量态度差知识少技能低不人性化新人多岗位设置不当培训少数量结构运行维护陈旧设计落后自动化低备品备件少设备不够速度慢故障多保养不够修复慢种类质量时间数量错料急单多订单不稳临时更改短缺库存不当不良品多货源单一L/T长计划排产不当工艺流程不合理工程变更频繁WIP太多产线不平衡缺乏SOP操作不当检测耗时多空间小作业环境差错锋用电现场5S水平差2.AM自主维护举例：18打胶过程温度测量不准确打胶过程温度测量不准确打胶过程温度测量不准确冷却水水压低冷却水水压低冷却水水压低水管有堵塞物水管有堵塞物水管有堵塞物出水口温度高出水口温度高出水口温度高打胶机夹层水循环不好打胶机夹层打胶机夹层水循环不好水循环不好打胶过程温控不好打胶过程打胶过程温控不好温控不好打胶机叶片角度不当打胶机叶片角度不当打胶机叶片角度不当打胶机温度高打胶机打胶机温度高温度高辅料3投入时间不当辅料辅料33投入时间不当投入时间不当辅料3颗粒过大辅料辅料33颗粒过大颗粒过大辅料3粘结于打胶机内壁辅料辅料33粘结于粘结于打胶机内壁打胶机内壁打胶时间不够打胶时间不够打胶时间不够搅拌不均匀搅拌搅拌不均匀不均匀胶浆含水胶浆含水胶浆含水原料含水高原料含水高原料含水高辅料1含水高辅料辅料11含水高含水高溶质析出溶质析出溶质析出胶浆系统稳定性差胶浆系统稳定性差胶浆系统稳定性差胶浆质量差胶浆质量差胶浆质量差有团块疙瘩有团块疙瘩有团块疙瘩溶剂挥发，产生老化溶剂挥发，产生老化溶剂挥发，产生老化胶浆存放室温度高胶浆存放室温度高胶浆存放室温度高操作不熟练操作不熟练操作不熟练操作人员培训不够操作人员培训不够操作人员培训不够膏面色泽不均匀膏面色泽不均匀膏面色泽不均匀树图（系统图）2.AM自主维护●改善发生源的思考方式※发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫了还是发生问题，恢复了缺陷解决的不是发生源。缺陷记录在缺陷List，进行复原管理※无法完全改善发生源时，进行改善尽量使清扫、点检容易。※发生源的改善是?1)以遵守可预防发生问题的基本条件及使用条件为优先2)重视小的不合理、小缺点的改善3)违背原理原则的，无条件必须要改善4)成为全员参与的活动※若寻求完美的改善?1)正确掌握问题发生的现象(指出正确的部品)2)用自己的眼睛正确观察现象并记录3)在依赖工务之前，先进行正确操作,采取措施,并取得技术支援而尽量自我改善4)由1次改善无法解决问题，反复进行小的改善2.AM自主维护●改善困难部位的思考方式困难部位清扫困难部位很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的改善清扫工具改善清扫困难部位，使之容易清扫例)用水清扫之后有积水的地方改善，使地面不积水或分解,或改善不易接近的地方点检困难部位点检机械的运转状况有困难时统一各计量器的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认看不见→看得见操作/作业困难部位作业者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易-.使用工具HANDLE.改善F-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业，有无困难2.AM自主维护改善的基本四原则ECRS基本概念：分解是解决问题的方法材料或部品的存取是否方便运输是否方便容易各方面操作能否简单化操作动作能否简单化能否减少悬挂物品不妨碍作业的机械的再布置能否增加个人负责的设备台数设备能否立体布置能否缩短材料与设备之间距离能否改变操作方式能否与别的工程结合一同运送统一局部作业整合机械装备合并POS’能否消除移动作业等待检查停止现象噪音能否省略Simplicity（单一化、简单化）Rearrange（重新布置、组合）Combination（结合、统一）Elimination（消除）2.AM自主维护自主点检基准书的制作1STEP清扫点检目的异常状态发现能力的培养工具缺陷的发现及复原2STEP发生源困难部位改善目的异常原因分析能力的培养工具WHY-WHY分析标准化3STEP自主点检基准书制作目的亲自持续维持正常状态能力的提高工具